一种退料组件及榨油机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油机装置技术领域，具体为一种退料组件及榨油机，包括限位壳体中设有上环板和弹簧，限位板的表面设有下环板和刷毛，导杆的表面设有握杆和退料板，且握杆的表面开设有定位孔，固定板设于榨油机本体的表面，且固定板的表面开设有通孔，通孔中设有定位销；有益效果为：通过抽动握杆带动导杆进行移动，导杆在移动时退料板在退料仓中进行运动，当退料仓中料渣发生堆积时有效将其进行疏散，避免料渣堆积过多造成进料口发生堵住的状况，从而有效提高料渣进入退料仓中的顺畅性，提高其使用效果。提高其使用效果。提高其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种退料组件及榨油机


[0001]本技术涉及榨油机装置
，具体为一种退料组件及榨油机。

技术介绍

[0002]榨油机就是指借助于机械外力的作用下，将油脂从油料中挤压出来的机器。
[0003]现有技术中，榨油机运转时，将处理好的料胚倒入料斗内通过料斗进入榨樘中进行加工，压榨螺杆旋转驱使料胚不断向里推进进行压榨，在榨樘高压的条件下，压榨螺杆和料胚产生巨大摩擦阻力造成相对运动，使料胚内部薄膜和细胞壁发生破裂，油变从裂缝中向外流出，料胚经压榨后产生的料渣从退料仓中滑出通过人工进行收集，用于饲料或肥料的制造。
[0004]但是，料渣从退料仓中向外滑出的过程中易产生堆积的状况，堆积过多时则影响着后续料胚压榨时料渣的进入，从而造成退料仓的进料口发生堵住的现象，导致料渣无法进入到退料仓内，影响着榨油机的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种退料组件及榨油机，以解决上述
技术介绍
中提出的料渣从退料仓中向外滑出的过程中易产生堆积的状况，堆积过多时则影响着后续料胚压榨时料渣的进入，从而造成退料仓的进料口发生堵住的现象，导致料渣无法进入到退料仓内，影响着榨油机的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退料组件，所述退料组件包括：
[0007]限位壳体；限位壳体中设有上环板和弹簧，限位板的表面设有下环板和刷毛；
[0008]导杆；导杆的表面设有握杆和退料板，且握杆的表面开设有定位孔；及
[0009]固定板；设于榨油机本体的表面，且固定板的表面开设有通孔，通孔中设有定位销。
[0010]优选的，所述榨油机本体的侧端开设有退料仓，退料仓的表面设有限位框，且限位框设有两组，两组限位框分别固定在退料仓的表面两侧，且两组限位框呈对称分布。
[0011]优选的，所述固定板固定在榨油机本体的外端表面，且固定板设于退料仓的外侧，固定板设有两组，两组固定板分别设于榨油机本体的外端表面两侧，且两组固定板呈对称分布。
[0012]优选的，所述限位壳体设于退料仓中，上环板固定在限位壳体的内顶端表面，且上环板设有多个，多个上环板呈均匀分布，弹簧设有多个，多个弹簧和多个上环板相对应，弹簧的顶端设于上环板中。
[0013]优选的，所述限位板设于限位壳体中，下环板固定在限位板的顶端表面，且下环板设有多个，多个下环板和多个弹簧相对应，弹簧的底端设于下环板中，刷毛固定在限位板的底部表面，且刷毛端部设于限位壳体的下方，且刷毛的端部抵持在退料仓的表面上。
[0014]优选的，所述导杆设有两组，两组导杆均设于退料仓中，且两组导杆设于两组限位框中，导杆的内端固定在限位壳体的外端表面，退料板设于限位壳体的前方，且退料板的底端抵持在退料仓的表面上。
[0015]优选的，所述握杆固定在导杆的外端表面，且握杆设于退料仓的外侧，定位孔开设于握杆的侧端表面，且定位孔和固定板相对应，定位销的内端设于定位孔中。
[0016]一种榨油机，包括上述的退料组件。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本实用提出的一种退料组件；通过抽动握杆带动导杆进行移动，导杆在移动时退料板在退料仓中进行运动，当退料仓中料渣发生堆积时有效将其进行疏散，避免料渣堆积过多造成进料口发生堵住的状况，从而有效提高料渣进入退料仓中的顺畅性，导杆在移动时，限位壳体跟随其同向运动，此时刷毛抵持在退料仓的表面对仓壁进行清洁，有效将残留在仓壁表面的料渣清扫仓外，使退料仓表面保持清洁，从而有效提高料渣滑落时的顺畅性，降低料渣发生堆积的概率，弹簧抵持在限位板的表面实现刷毛的可调节性，在刷毛端部发生磨损的状态下，通过弹簧的弹性顶持刷毛的端部始终抵持在退料仓的表面上，从而有效提高刷毛的使用效果，增加其使用寿命的延长，进而有效提高榨油机本体的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本实用退料组件结构示意图；
[0021]图3为本实用退料组件剖分示意图。
[0022]图中：1榨油机本体、2退料仓、3限位框、4固定板、5定位销、6握杆、7导杆、8限位壳体、9退料板、10定位孔、11上环板、12弹簧、13下环板、14限位板、15刷毛。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0026]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种退料组件；
实施例
[0028]为了实现提高榨油机本体1的使用效果，在退料仓2的表面两侧设有限位框3，限位框3中设有导杆7，导杆7的外端固定有握杆6，握杆6设于榨油机本体1的外侧，且导杆7的表面设有退料板9，退料板9的底端抵持在退料仓2的表面上，通过抽动握杆6带动导杆7进行移动，导杆7在移动时退料板9在退料仓2中进行运动，当退料仓2中料渣发生堆积时有效将其进行疏散，避免料渣堆积过多造成进料口发生堵住的状况，从而有效提高料渣进入退料仓2中的顺畅性，有效提高榨油机本体1的使用效果。
实施例
[0029]在实施例一的基础上为了进一步提高榨油机本体1的使用效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退料组件，其特征在于：所述退料组件包括：限位壳体（8）；限位壳体（8）中设有上环板（11）和弹簧（12），限位板（14）的表面设有下环板（13）和刷毛（15）；导杆（7）；导杆（7）的表面设有握杆（6）和退料板（9），且握杆（6）的表面开设有定位孔（10）；及固定板（4）；设于榨油机本体（1）的表面，且固定板（4）的表面开设有通孔，通孔中设有定位销（5）。2.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述榨油机本体（1）的侧端开设有退料仓（2），退料仓（2）的表面设有限位框（3），且限位框（3）设有两组，两组限位框（3）分别固定在退料仓（2）的表面两侧，且两组限位框（3）呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述固定板（4）固定在榨油机本体（1）的外端表面，且固定板（4）设于退料仓（2）的外侧，固定板（4）设有两组，两组固定板（4）分别设于榨油机本体（1）的外端表面两侧，且两组固定板（4）呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述限位壳体（8）设于退料仓（2）中，上环板（11）固定在限位壳体（8）的内顶端表面，且上环板（11）设有多个，多个上环板（11）呈均匀分布，弹簧（12）设有多个，多个弹簧（12）和多个上环...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫书东，史小明，许龙波，
申请(专利权)人：武汉兴农粮油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：