本实用新型专利技术公开了一种气凝胶隔热片的制造装置，涉及气凝胶隔热片制造设备技术领域。该气凝胶隔热片的制造装置，包括机体，机体的顶部固定连接有线性电机，线性电机的底部滑动连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有加热压板，机体的两侧设置有收集装置，收集装置包括气囊，气囊通过输气管固定连接有气压舱，气压舱的内部滑动连接有气压卡齿杆，气压卡齿杆的一侧转动连接有齿轮，齿轮通过传送带传动连接有转板，机体的下端内部固定连接有按压平台，本申请通过收集装置的设置能够有效的对制造出的气凝胶隔热片进行收集，不需要人工手动反复拿取，节约大量时间和人力，提高了工作效率，加强了整个装置的实用性。加强了整个装置的实用性。加强了整个装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶隔热片的制造装置
[0001]本技术涉及气凝胶隔热片制造设备
，具体为一种气凝胶隔热片的制造装置。
技术介绍
[0002]气凝胶隔热片制造装置其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。
[0003]在现有的气凝胶隔热片制造装置中，一般在按压气凝胶隔热片使其制造完成后，需要用人工将制造好的气凝胶隔热片拿到一旁，费时费力，且工作效率较低，因此，本申请提出了一种气凝胶隔热片的制造装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气凝胶隔热片的制造装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气凝胶隔热片的制造装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有线性电机，所述线性电机的底部滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有加热压板，所述机体的两侧设置有收集装置，所述收集装置包括气囊，所述气囊通过输气管固定连接有气压舱，所述气压舱的内部滑动连接有气压卡齿杆，所述气压卡齿杆的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮通过传送带传动连接有转板，所述机体的下端内部固定连接有按压平台，所述按压平台的内部设置有警报装置，所述警报装置包括收集槽，所述收集槽的内部滑动连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的下方设置有警报器。
[0005]优选的，所述气囊固定连接在机体的内侧，且所述气囊的数量设置有两个。
[0006]优选的，所述输气管的形状设置为C型，且所述输气管固定连接在机体的内壁中。
[0007]优选的，所述气压卡齿杆与齿轮啮合，且所述齿轮的一侧转动连接有延长杆，所述延长杆通过传送带与转板传动连接。
[0008]优选的，所述按压平台的内部设置为空心状态，且所述按压平台的内部滑动连接有收集槽。
[0009]优选的，所述收集槽的内部通过弹性支撑杆固定连接有承重板，且所述收集槽的表面固定连接有把手。
[0010]优选的，所述转板转动连接在按压平台的顶部，且所述转板的数量设置有两个。
[0011]优选的，所述加热压板的下方设置有按压平台，所述加热压板的上方设置有气囊。
[0012]本技术提供了一种气凝胶隔热片的制造装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本申请通过收集装置的设置能够有效的对制造出的气凝胶隔热片进行收集，不需要人工手动反复拿取，节约大量时间和人力，提高了工作效率，加强了整个装置的实用性。
[0014](2)、本申请通过警报装置的设置能够有效的在收集槽内的气凝胶隔热片收集到一定重量时，通过重力带动承重板向下运动挤压警报器开关，使警报器发出警报，通知工作人员将气凝胶隔热片取出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构三维外观示意图；
[0016]图2为本技术结构正面内剖示意图；
[0017]图3为本技术结构收集装置正面内剖放大示意图；
[0018]图4为本技术结构警报装置正面内剖放大示意图。
[0019]图中：1、机体；2、线性电机；3、连接杆；4、加热压板；5、收集装置；51、气囊；52、输气管；53、气压舱；54、气压卡齿杆；55、齿轮；56、传送带；57、转板；6、按压台；7、警报装置；71、收集槽；72、承重板；73、弹性支撑杆；74、警报器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气凝胶隔热片的制造装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有线性电机2，线性电机2的设置能够有效的通过连接杆3带动加热压板4向下运动，对气凝胶隔热片进行制造。线性电机2的底部滑动连接有连接杆3，连接杆3的底部固定连接有加热压板4，加热压板4的下方设置有按压平台6，加热压板4的上方设置有气囊51。机体1的两侧设置有收集装置5，本申请通过收集装置5的设置能够有效的对制造出的气凝胶隔热片进行收集，不需要人工手动反复拿取，节约大量时间和人力，提高了工作效率，加强了整个装置的实用性。收集装置5包括气囊51，气囊51在受到挤压时能够有效的将内部的气体通过输气管52输送到气压舱53内带动气压卡齿杆54进行运动。气囊51固定连接在机体1的内侧，且气囊51的数量设置有两个。气囊51通过输气管52固定连接有气压舱53，输气管52的形状设置为C型，且输气管52固定连接在机体1的内壁中。气压舱53的内部滑动连接有气压卡齿杆54，气压卡齿杆54与齿轮55啮合，且齿轮55的一侧转动连接有延长杆，延长杆通过传送带56与转板57传动连接。气压卡齿杆54的一侧转动连接有齿轮55，齿轮55通过传送带56传动连接有转板57，转板57转动连接在按压平台6的顶部，且转板57的数量设置有两个。机体1的下端内部固定连接有按压平台6，按压平台6的设置能够有效的将未加工的气凝胶隔热片放在其顶部通过加热压板4进行加工。按压平台6的内部设置为空心状态，且按压平台6的内部滑动连接有收集槽71。按压平台6的内部设置有警报装置7，本申请通过警报装置7的设置能够有效的在收集槽71内的气凝胶隔热片收集到一定重量时，通过重力带动承重板72向下运动挤压警报器74开关，使警报器发出警报，通知工作人员将气凝胶隔热片取出。警报装置7包括收集槽71，收集槽71能够有效的对气凝胶隔热片进行收集。
收集槽71的内部通过弹性支撑杆73固定连接有承重板72，且收集槽71的表面固定连接有把手。收集槽71的内部滑动连接有承重板72，承重板72的底部固定连接有弹性支撑杆73，弹性支撑杆73的下方设置有警报器74，警报器74可以发出警报，通知工作人员对收集槽71内的气凝胶隔热片进行处理。
[0022]使用时，先将未加工的气凝胶隔热片放在按压平台6的顶部，然后开启线性电机2，线性电机2会通过连接杆3带动加热压板4对气凝胶隔热片进行按压，在按压制造完成之后，线性电机2会通过连接杆3带动加热压板4上升，在上升时，线性电机2会带动连接杆3比初始位置多上升一定距离，挤压气囊51之后再恢复原位，气囊51会将内部的气体通过输气管52输送到气压舱53内，气压舱53会带动气压卡齿杆54进行运动与齿轮55进行啮合，齿轮55会进行转动，齿轮55会通过传送带56带动转板57进行转动，转板57在进行转动时会将顶部的气凝胶隔热片收集进入到收集槽71内，在气凝胶隔热片收集进入到收集槽71内之后，会在承重板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气凝胶隔热片的制造装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有线性电机(2)，所述线性电机(2)的底部滑动连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部固定连接有加热压板(4)，所述机体(1)的两侧设置有收集装置(5)，所述收集装置(5)包括气囊(51)，所述气囊(51)通过输气管(52)固定连接有气压舱(53)，所述气压舱(53)的内部滑动连接有气压卡齿杆(54)，所述气压卡齿杆(54)的一侧转动连接有齿轮(55)，所述齿轮(55)通过传送带(56)传动连接有转板(57)，所述机体(1)的下端内部固定连接有按压平台(6)，所述按压平台(6)的内部设置有警报装置(7)，所述警报装置(7)包括收集槽(71)，所述收集槽(71)的内部滑动连接有承重板(72)，所述承重板(72)的底部固定连接有弹性支撑杆(73)，所述弹性支撑杆(73)的下方设置有警报器(74)。2.根据权利要求1所述的一种气凝胶隔热片的制造装置，其特征在于：所述气囊(51)固定连接在机体(1)的内侧，且所述气囊(51)的数量设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种气凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，张立文，陈学元，
申请(专利权)人：陕西盟创纳米新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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