一种支撑盘生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑盘生产设备，包括壳体，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有缸体，所述缸体通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有上模座，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔。该支撑盘生产设备，通过支撑板、凹槽、移动槽、移动板、弧形板、转杆、弧形抵板以及握把的设置，能够在支撑盘压制完成后，通过旋转转杆，使得弧形抵板对弧形板进行挤压，带动支撑板和顶板向上移动，方便使用者将支撑盘快速的从下模座内顶部，进而提高了工作的效率，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。现有使用者的使用需求。现有使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑盘生产设备


[0001]本技术涉及生产设备
，具体为一种支撑盘生产设备。

技术介绍

[0002]生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物。如高炉、机床、反应器、印染机等。生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率。生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去。支撑盘在生产时通常会使用到压制成型模具。
[0003]现有的支撑盘生产设备在对支撑盘压制完成后，无法快速的对支撑盘进行顶出，导致支撑盘无法及时的取出，工作效率低，不满足现有使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支撑盘生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的支撑盘生产设备在对支撑盘压制完成后，无法快速的对支撑盘进行顶出，导致支撑盘无法及时的取出，工作效率低，不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种支撑盘生产设备，包括壳体，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有缸体，所述缸体通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至壳体的内部并固定连接有上模座，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有下模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔，所述下模座内的靠底部位置开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑板，所述支撑板顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部贯穿至下模腔的内部并固定连接有顶板，所述支撑板底部的靠两侧位置均固定连接有弧形板，所述凹槽的靠底部位置活动连接有转杆，所述转杆底部的靠两侧位置均固定连接有弧形抵板。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该支撑盘生产设备，通过支撑板、凹槽、移动槽、移动板、弧形板、转杆、弧形抵板以及握把的设置，能够在支撑盘压制完成后，通过旋转转杆，使得弧形抵板对弧形板进行挤压，带动支撑板和顶板向上移动，方便使用者将支撑盘快速的从下模座内顶部，进而提高了工作的效率，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0010]图3为本技术图1中B的局部放大示意图；
[0011]图4为本技术下模座的结构立体图。
[0012]图中：1、壳体；2、底座；3、下模座；4、上模座；5、缸体；6、活塞杆；7、下模腔；8、顶板；
9、凹槽；10、支撑板；11、移动槽；12、移动板；13、滑杆；14、限位弹簧；15、支撑杆；16、弧形板；17、转杆；18、弧形抵板；19、握把。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种支撑盘生产设备，壳体1的底部固定安装有底座2，能够起到支撑该装置的作用。
[0015]上模座4顶部的靠四角位置均固定安装有缓冲件，能够起到缓冲支撑的作用。
[0016]顶板8位于下模腔7内的底部。
[0017]凹槽9内的底部固定安装有支撑座，转杆17与支撑座套设并滑动连接，能够对转杆17起到支撑的作用。
[0018]转杆17的一侧贯穿至下模座3的外部并固定安装有握把19，能够便于使用者通过握把19带动转杆17旋转。
[0019]下模座3的内部对应凹槽9两侧的顶部均开设有移动槽11，移动槽11的内部固定连接有滑杆13，支撑板10的两侧均固定连接有移动板12，移动板12远离支撑板10的一侧贯穿至移动槽11的内部并与滑杆13套设且滑动连接，滑杆13的表面套设有限位弹簧14，限位弹簧14的顶部和底部分别与移动槽11的顶部和移动板12的顶部固定连接，能够对支撑板10的移动起到支撑限位的作用。
[0020]工作原理：顶出时，使用者通过握把19带动转杆17旋转，使得弧形抵板18与弧形板16接触，并使得支撑板10带动移动板12在移动槽11的内部向上移动，从而带动支撑杆15使得顶板8在下模腔7的内部向上移动，进而对下模腔7内的支撑盘顶出。
[0021]综上所述：该支撑盘生产设备，通过支撑板10、凹槽9、移动槽11、移动板12、弧形板16、转杆17、弧形抵板18以及握把19的设置，能够在支撑盘压制完成后，通过旋转转杆17，使得弧形抵板18对弧形板16进行挤压，带动支撑板10和顶板8向上移动，方便使用者将支撑盘快速的从下模座3内顶部，进而提高了工作的效率，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑盘生产设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的靠中心位置固定安装有缸体(5)，所述缸体(5)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的底部贯穿至壳体(1)的内部并固定连接有上模座(4)，所述壳体(1)内底部的靠中心位置固定安装有下模座(3)，所述下模座(3)顶部的靠中心位置开设有下模腔(7)，所述下模座(3)内的靠底部位置开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑杆(15)，两个支撑杆(15)的顶部贯穿至下模腔(7)的内部并固定连接有顶板(8)，所述支撑板(10)底部的靠两侧位置均固定连接有弧形板(16)，所述凹槽(9)的靠底部位置活动连接有转杆(17)，所述转杆(17)底部的靠两侧位置均固定连接有弧形抵板(18)。2.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定安装有底座(2)。3.根据权利要求1所述的一种支撑盘生产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐亚光，
申请(专利权)人：卓新精密科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：