本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种液压脱模装置，包括底座上端设有模具，模具底部四角落均固连有立柱，立柱下端固连在底座上，模具下端口处设有底板，底板可封堵模具下端口，底座上固定安装有四个伸缩杆，活动板底部固定安装有压板，压板可封堵模具上端口并移动至模具内，活动板四角处贯穿有导杆，导杆两端分别固连在顶板和模具上，还包括辅助脱模机构和进料机构，辅助脱模机构带动活动板沿着导杆的方向移动，可使压板向下继续移动，压板可对模具内的成型件进行挤压，装置不仅通过重力实现预制件与模具的脱离，还通过向下运动的压板辅助模具与成型件之间的分离，可加速预制件与模具之间的脱离进程。之间的脱离进程。之间的脱离进程。
【技术实现步骤摘要】
一种液压脱模装置
[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种液压脱模装置。
技术介绍
[0002]现有公开号为CN108357142B的液压脱模装置，具体公开了包括：能量转换部分，其构造成将压力机的滑块下降期间的动能的一部分转换为液压能；能量储存部分，其构造成储存由能量转换部分转换的液压能；以及脱模部分，其构造成敲出由压力机加工的产品，脱模部分构造成将从能量储存部分排出的液压能转换为动能以敲出产品。因此，利用该液压脱模装置，能够在不使用诸如油压力源和空气压力源等专用驱动源的情况下执行脱模操作。现有的模具成型装置通过将物料注入模腔中，在物料凝固后将预制件由模腔中脱出，而现有的脱模方式多通过重力实现预制件与模具的脱离，由于考虑到预制件贴合在模具内较为紧密而不易脱落，仅依靠重力无法快速实现预制件与模具的脱离，为此我们提出一种液压脱模装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的模具成型装置的脱模方式多通过重力实现预制件与模具的脱离，由于考虑到预制件贴合在模具内较为紧密而不易脱落，仅依靠重力无法快速实现预制件与模具脱离的缺点，而提出的一种液压脱模装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种液压脱模装置，包括底座上端设有模具，所述模具底部四角落均固连有立柱，所述立柱下端固连在底座上，所述模具下端口处设有底板，所述底板可封堵模具下端口，所述底座上固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的输出端分别固定连接在底板底部四角落处。
[0005]所述模具上端设有顶板，所述顶板与模具之间设有活动板，所述活动板底部固定安装有压板，所述压板可封堵模具上端口并移动至模具内，所述活动板四角处贯穿有导杆，所述导杆两端分别固连在顶板和模具上，还包括辅助脱模机构和进料机构，所述辅助脱模机构安装在顶板上并与活动板相连，所述进料机构安装在模具上并位于压板下端，所述辅助脱模机构和进料机构相连。
[0006]进一步地，所述底座上设置有配重块，所述底座底部设置有防滑垫。
[0007]进一步地，所述进料机构包括两组对称分布的进料组件，所述进料组件包括矩形框，所述矩形框固定连接在模具外侧，所述矩形框内两侧均开设有滑槽，所述矩形框设有活动架，所述活动架两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述活动架延伸至模具和压板之间，所述活动架上端固定连接有加料管，所述加料管贯穿活动架，所述加料管底部连通并固定安装有注射头，所述加料管上端与外部输料管连通。
[0008]进一步地，所述辅助脱模机构包括穿槽，所述穿槽开设在顶板上并贯穿顶板，所述活动板上端固定安装有齿条，所述齿条上端贯穿穿槽，所述顶板底部固定安装有两个间隔
设置的侧板，两个所述侧板之间可转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有主动轮，所述主动轮与齿条啮合，所述第一转轴的两端均贯穿两个侧板，所述顶板底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一转轴之间安装有第一皮带机构。
[0009]进一步地，所述辅助脱模机构还包括两组对称分布的切换组件，所述切换组件安装在顶板上并与活动架和第一转轴相连。
[0010]进一步地，所述切换组件包括第一丝杆，所述第一丝杆可转动安装在活动架内并贯穿活动架，所述第一丝杆与活动架螺纹连接。所述活动架一端可转动安装有第一连接轴，所述第一连接轴贯穿活动架并与第一丝杆固连，所述顶板上固定安装有支座，所述支座一侧设有侧支架，所述侧支架底部两端均固定安装有液压缸，所述支座上固定安装有导向架，所述导向架贯穿侧支架，所述导向架和支座上可转动安装有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿侧支架并与侧支架螺纹连接，所述导向架上可转动安装有第二连接轴，所述第二连接轴与第二丝杆固连，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反，所述第一连接轴与第二连接轴之间安装有第二皮带机构，所述第二连接轴与第一转轴的同一端安装有第三皮带机构。
[0011]进一步地，所述底座上安装有分离机构，所述分离机构开设在底板上。
[0012]进一步地，所述分离机构包括四个边套管和中套管，四个所述边套管分别固连在底板的四角处，所述中套管固连在底板的中央处，所述边套管和中套管均贯穿底板，所述边套管和中套管内均螺纹连接有顶块，所述顶块底部均固连有第二转轴，所述第二转轴上均固定安装有齿轮，所述底板底部可转动安装有两个传动轴，所述传动轴上固连有传动轮，所述传动轮与一侧的两个齿轮和中央的齿轮啮合，位于中央的所述第二转轴的下端固连有花键，所述底座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定安装有驱动轮，所述驱动轮与花键啮合。
[0013]本专利技术提出的一种液压脱模装置，有益效果在于：通过设置模具配合底板和压板来对物料进行挤压成型，通过底板来对模具的下端口进行密封，再通过压板对物料进行挤压并使物料填充在模具内，物料的上端面在压板的挤压下处于齐平状态。当物料在模具内凝固完成后，再通过设置辅助脱模机构带动活动板沿着导杆的方向移动，可使压板向下继续移动，压板可对模具内的成型件进行挤压，同时配合多个伸缩杆同步工作，伸缩杆带动底板向下移动，可使模具的下端口处于开放状态，此时模具内的成型件在压板的作用力下与模具之间分离，从而装置不仅通过重力实现预制件与模具的脱离，还通过向下运动的压板辅助模具与成型件之间的分离，可加速预制件与模具之间的脱离进程。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种液压脱模装置的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术提出的一种液压脱模装置的主视图。
[0016]图3为本专利技术提出的一种液压脱模装置的活动板处的部分结构放大示意图。
[0017]图4为本专利技术提出的一种液压脱模装置的侧支架处的部分结构放大示意图。
[0018]图5为本专利技术提出的一种液压脱模装置的活动架处的部分结构放大示意图。
[0019]图6为本专利技术提出的一种液压脱模装置的模具处的部分结构放大示意图。
[0020]图7为本专利技术提出的一种液压脱模装置的底板处的部分结构放大示意图。
[0021]图8为本专利技术提出的一种液压脱模装置的伺服电机处的部分结构放大示意图。
[0022]图中：底座1、模具2、立柱3、底板4、伸缩杆5、顶板6、活动板7、压板8、导杆9、矩形框10、滑槽11、活动架12、滑块13、注射头14、穿槽15、齿条16、侧板17、第一转轴18、主动轮19、电机20、第一皮带机构21、第一丝杆22、第一连接轴23、支座24、侧支架25、液压缸26、导向架27、第二丝杆28、第二连接轴29、第二皮带机构30、第三皮带机构31、边套管32、中套管33、顶块34、第二转轴35、齿轮36、传动轴37、传动轮38、花键39、伺服电机40、驱动轮41、加料管42。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0024]参照图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压脱模装置，包括底座（1）上端设有模具（2），所述模具（2）底部四角落均固连有立柱（3），所述立柱（3）下端固连在底座（1）上，其特征在于，所述模具（2）下端口处设有底板（4），所述底板（4）可封堵模具（2）下端口，所述底座（1）上固定安装有四个伸缩杆（5），四个所述伸缩杆（5）的输出端分别固定连接在底板（4）底部四角落处；所述模具（2）上端设有顶板（6），所述顶板（6）与模具（2）之间设有活动板（7），所述活动板（7）底部固定安装有压板（8），所述压板（8）可封堵模具（2）上端口并移动至模具（2）内，所述活动板（7）四角处贯穿有导杆（9），所述导杆（9）两端分别固连在顶板（6）和模具（2）上，还包括辅助脱模机构和进料机构，所述辅助脱模机构安装在顶板（6）上并与活动板（7）相连，所述进料机构安装在模具（2）上并位于压板（8）下端，所述辅助脱模机构和进料机构相连。2.根据权利要求1所述的液压脱模装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有配重块，所述底座（1）底部设置有防滑垫。3.根据权利要求1所述的液压脱模装置，其特征在于，所述进料机构包括两组对称分布的进料组件，所述进料组件包括矩形框（10），所述矩形框（10）固定连接在模具（2）外侧，所述矩形框（10）内两侧均开设有滑槽（11），所述矩形框（10）设有活动架（12），所述活动架（12）两侧均固定连接有滑块（13），所述滑块（13）滑动设置在滑槽（11）内，所述活动架（12）延伸至模具（2）和压板（8）之间，所述活动架（12）上端固定连接有加料管（42），所述加料管（42）贯穿活动架（12），所述加料管（42）底部连通并固定安装有注射头（14），所述加料管（42）上端与外部输料管连通。4.根据权利要求1所述的液压脱模装置，其特征在于，所述辅助脱模机构包括穿槽（15），所述穿槽（15）开设在顶板（6）上并贯穿顶板（6），所述活动板（7）上端固定安装有齿条（16），所述齿条（16）上端贯穿穿槽（15），所述顶板（6）底部固定安装有两个间隔设置的侧板（17），两个所述侧板（17）之间可转动安装有第一转轴（18），所述第一转轴（18）上固定安装有主动轮（19），所述主动轮（19）与齿条（16）啮合，所述第一转轴（18）的两端均贯穿两个侧板（17），所述顶板（6）底部固定安装有电机（20），所述电机（20）的输出轴与第一转轴（18）之间安装有第一皮带机构（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴云，熊卫毫，李飞，俞国，
申请(专利权)人：湖北正达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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