一种电渣炉结晶器结构制造技术

本发明专利技术涉及一种电渣炉结晶器结构，包括有底结晶器和上结晶器，底结晶器的底部设有底座，底结晶器上面设置有导电板，该导电板的直径大于上结晶器的筒体外径，导电板上面位于中间位置处设置有一个下沉的凹台用于定位，凹台的直径小于上结晶器筒体的内径，凹台中放置有一块护锭钢板，护锭钢板的外周沿上设置有至少两个耳板，对应每个耳板在导电板上还开设有耳板槽，耳板的上端面与所述导电板的上端面保持平齐，上结晶器筒体的下端面平压住所述的耳板，护锭钢板上还设置有n个引锭块；该结晶器结构是针对传统的电渣炉结晶器进行的改进设计，虽然简单，但是使用效果非常突出，大大节省了用料降低了能耗，常规技术难以想到。常规技术难以想到。常规技术难以想到。

A crystallizer structure of electroslag furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电渣炉结晶器结构


[0001]本专利技术涉及电渣炉设备
，尤其是一种电渣炉结晶器结构。

技术介绍

[0002]在使用电渣炉进行炼制钢锭的过程中，在底结铜板的基础上都会设置有一块护锭钢板，护锭钢板上设置起弧点以达成引弧同时保护底结的目的，这块钢板中间部分最终会随着自耗电极一起形成钢锭的一部分，传统的电渣炉在冶炼过程中，为了更好的引弧同时保护底结铜板，防止钢水跑出来造成浪费和安全事故，这块钢板通常做的比较大，这样才会不至于烧坏底结铜板，但是这种做法每熔炼一炉钢锭就会消耗一块大钢板，对于钢板的损耗成本是非常大的，这也大大增加了企业的生产成本，而且在钢锭出来之后还要对钢锭底部的钢板边部部分进行切割操作，极大的增加了生产工作量，也进一步的增加了对于原材料的消耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对上述情况，提供一种电渣炉结晶器结构，该结晶器结构是针对传统的电渣炉结晶器进行的改进设计，虽然简单，但是使用效果非常突出，常规技术难以想到。
[0004]本专利技术的具体方案是：一种电渣炉结晶器结构，包括有底结晶器和上结晶器，底结晶器的底部设有底座，底座的左右两侧各设有一套即时紧固机构，该即时紧固机构用于实现对上结晶器筒体的紧固，所述底结晶器上面设置有导电板，上结晶器安置在导电板上面，该导电板的直径大于上结晶器的筒体外径，所述导电板上面位于中间位置处设置有一个下沉的凹台，凹台的直径小于上结晶器筒体的内径，凹台中放置有一块护锭钢板，护锭钢板的外周沿上设置有至少两个耳板，对应每个耳板在导电板上还开设有耳板槽用于放置耳板，所述耳板的上端面与所述导电板的上端面保持平齐，上结晶器筒体的下端面平压住所述的耳板，所述护锭钢板上还设置有n个引锭块作为起弧点。
[0005]进一步的，本专利技术中所述凹台的下沉深度为1～20mm。
[0006]进一步的，本专利技术中所述导电板形状为方形、圆形或者椭圆形形状中的任意一种。
[0007]进一步的，本专利技术中所述耳板沿着护锭钢板的外周沿均匀间隔布置。
[0008]进一步的，本专利技术中所述即时紧固机构包括有铰连杆、锁紧板和锁紧销，其中所述铰连杆的下端铰装在所述底座的侧部，所述锁紧板设置在上结晶器的筒体的外壁上，所述锁紧板的外侧端设置有U形缺口，穿过所述的U形缺口设置有插销孔，所述锁紧销穿过插销孔、铰连杆上端以及U形缺口以实现上结晶器的筒体与底座之间的锁紧。
[0009]进一步的，本专利技术中所述导电板是由复合铜板或者是高熔点、高导电性的金属板制成。
[0010]本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术中，通过在铜制导电板上开设小凹台，再在小凹台中放置护锭钢板和引
锭块进行熔炼，明显减小了护锭钢板的消耗面积，由于护锭钢板是一种原材料消耗品，每熔炼一炉钢锭就需要消耗一块钢板的量，因此通过此处设计，大大节省了钢板的消耗量，极大地节省了炼钢成本。
[0011]2.本专利技术方案中，通过小面积的护锭钢板，并且上结晶器筒体也是平压护锭钢板周围的耳板，而原来的钢板相对较大，钢锭成型后需要切除多余的整圈钢板，本专利技术中则不需要进行这样的操作，耳板部分也只是切除几个点就可以，这样就为后期的钢锭成型质量提供了保障，也为后续的加工减少了麻烦。
[0012]3.本专利技术虽然只是一个小的改进设计，但是已经突破了传统的技术方案的禁锢，具有良好的应用效果，带来了实际的经济效益，具有很好的推广价值。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的主视方向结构示意图；图2是本专利技术的主剖结构示意图（图中含有自耗电极以及升降机构）；图3是本专利技术中护垫板部分剖开结构示意图；图4是图3的俯视方向结构示意图。
[0014]图中：1—底座，2—底结晶器，3—导电板，4—自耗电极夹持升降机构，5—上结晶器筒体，6—锁紧板，7—锁紧销，8—铰连杆，9—U形缺口，10—引锭块，11—护锭钢板，12—自耗电极，13—耳板，14—凹台。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]参见图1～图4，本专利技术是一种电渣炉结晶器结构，包括有底结晶器2和上结晶器，底结晶器的底部设有底座1，底座的左右两侧各设有一套即时紧固机构，该即时紧固机构用于实现对上结晶器筒体的紧固，所述底结晶器上面设置有导电板3，上结晶器安置在导电板上面，该导电板的直径大于上结晶器筒体5外径，所述导电板上面位于中间位置处设置有一个下沉的凹台14，凹台的直径小于上结晶器筒体5的内径，凹台中放置有一块护锭钢板11，护锭钢板的外周沿上设置有至少两个耳板13，对应每个耳板在导电板上还开设有耳板槽用
于放置耳板，所述耳板的上端面与所述导电板的上端面保持平齐，上结晶器筒体的下端面平压住所述的耳板，所述护锭钢板上还设置有n个引锭块作为起弧点。
[0019]进一步的，本实施例中所述凹台的下沉深度为1～20mm，优选的选择10mm即可。
[0020]进一步的，本实施例中所述导电板形状为方形、圆形或椭圆形形状中的任意一种。
[0021]进一步的，本专利技术中所述耳板沿着护锭钢板的外周沿均匀间隔布置。
[0022]进一步的，本实施例中所述即时紧固机构包括有铰连杆8、锁紧板6和锁紧销7，其中所述铰连杆的下端铰装在所述底座的侧部，所述锁紧板设置在上结晶器筒体的外壁上，所述锁紧板的外侧端设置有U形缺口9，穿过所述的U形缺口设置有插销孔，所述锁紧销穿过插销孔、铰连杆上端以及U形缺口以实现上结晶器筒体与底座之间的锁紧。
[0023]进一步的，本实施例中所述导电板是由复合铜板或者是高熔点、高导电性的金属板制成。
[0024]本实施例中的导电板的设置首先要满足导电性良好的要求，再者导电板要选择比上结晶器中的液态金属熔点高的、熔解不了的金属作为导电板，例如T2紫铜导电铜板，或者是复合式的铜板，这样也可以在满足相关性能的同时节省导电板的成本。
[0025]本专利技术先是要制作导电板和护锭钢板：导电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣炉结晶器结构，包括有底结晶器和上结晶器，底结晶器的底部设有底座，底座的左右两侧各设有一套即时紧固机构，该即时紧固机构用于实现对上结晶器筒体的紧固，其特征在于：所述底结晶器上面设置有导电板，上结晶器安置在导电板上面，该导电板的直径大于上结晶器的筒体外径，所述导电板上面位于中间位置处设置有一个下沉的凹台，凹台的直径小于上结晶器筒体的内径，凹台中放置有一块护锭钢板，护锭钢板的外周沿上设置有至少两个耳板，对应每个耳板在导电板上还开设有耳板槽用于放置耳板，所述耳板的上端面与所述导电板的上端面保持平齐，上结晶器筒体的下端面平压住所述的耳板，所述护锭钢板上还设置有n个引锭块作为起弧点。2.根据权利要求1所述的一种电渣炉结晶器结构，其特征在于：所述凹台的下沉深度为1～20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴熹，熊卫毫，刘合国，俞国，
申请(专利权)人：湖北正达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：