一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，包括永磁电机和承载盘，所述承载盘表面贯穿设置有安装孔，所述承载盘外侧连接有叶片；所述永磁电机的输出轴成型有与所述安装孔插接配合的连接轴，所述连接轴外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述输出轴将所述承载板夹紧固定在所述连接轴外侧。有益效果在于：通过永磁电机直接驱动叶片旋转，损耗小、效率高，大大降低了噪音且便于维护，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构


[0001]本技术涉及冷却塔风机
，具体涉及一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。
[0003]风机是冷却塔的重要部件，主要用于热量的散发。但是，目前的风机有电机、变速器、带传动结构和风叶构成，需要变速器和带传动结构进行传动，损耗大、效率低、保养费用高、噪音大，使用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，以解决现有技术中目前的风机有电机、变速器、带传动结构和风叶构成，需要变速器和带传动结构进行传动，损耗大、效率低、保养费用高、噪音大，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过永磁电机直接驱动叶片旋转，损耗小、效率高，大大降低了噪音且便于维护，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，包括永磁电机和承载盘，所述承载盘表面贯穿设置有安装孔，所述承载盘外侧连接有叶片；
[0007]所述永磁电机的输出轴成型有与所述安装孔插接配合的连接轴，所述连接轴外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，用于配合所述输出轴将所述承载盘夹紧固定在所述连接轴外侧。
[0008]采用上述一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，将所述连接轴贯穿所述安装孔，将所述锁紧螺母旋拧在所述连接轴外侧，通过所述锁紧螺母和所述输出轴将所述承载盘压紧固定在所述连接轴外侧，实现所述永磁电机与所述承载盘的直接连接，通过所述永磁电机直接驱动所述叶片旋转，取消皮带传动、减速机等传动系统，系统效率大幅度提高，具有无级调速功能，可根据工况调整运行转速，提高工作效率，较传统传动方式综合节能可达30％以上，经济效益显著可观；由于采用直驱方式，杜绝了皮带及减速机传动时高噪声污染，最大限度降低对周围环境噪声影响；采用直驱降低传统传动故障点，由于没有皮带及减速机传动节省维护费用；结构紧凑，重量轻，模块化设计，安装简易方便快捷；无需使用减速机和皮带，节省了该部分费用和该部分维护成本。
[0009]作为优选，所述连接轴包括倒锥柱，所述倒锥柱成型在所述输出轴的端部，所述倒
锥柱的小径端远离所述输出轴且连接有与所述锁紧螺母相配合的螺纹柱。
[0010]作为优选，所述安装孔内壁设置有键槽，所述倒锥柱外侧成型有与所述键槽相配合的连接键。
[0011]作为优选，所述连接键呈直角三角形结构，所述连接键的斜边与所述倒锥柱的外侧相连接，且所述连接键的两直角边分别处于竖直和水平状态。
[0012]作为优选，所述永磁电机外壁成型有散热片，所述散热片沿着所述永磁电机的轴向延伸且以所述永磁电机的轴线圆周均匀分布。
[0013]作为优选，所述永磁电机靠近所述输出轴的外侧成型有安装板，所述安装板表面贯穿设置有连接通孔；
[0014]所述安装板设置有多块，且呈花瓣形结构均匀分布在所述永磁电机外侧。
[0015]作为优选，所述安装板和所述散热片之间设置有导风腔。
[0016]作为优选，所述永磁电机远离所述输出轴的端部连接有闷盖，所述输出轴与所述永磁电机壳体的交接处设置有橡胶阻水环。
[0017]有益效果在于：通过永磁电机直接驱动叶片旋转，损耗小、效率高，大大降低了噪音且便于维护，使用效果好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的A部分放大示意图；
[0021]图3是永磁电机的立体结构示意图；
[0022]图4是图3的主视图；
[0023]图5是图4的B部分放大示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、永磁电机；2、承载盘；201、安装孔；202、键槽；3、叶片；4、输出轴；5、连接轴；501、倒锥柱；502、连接键；503、螺纹柱；6、锁紧螺母；7、闷盖；8、散热片；9、安装板；901、连接通孔；10、导风腔。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参见图1
‑
图5所示，本技术提供了一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，包括永磁电机1和承载盘2，承载盘2表面贯穿设置有安装孔201，承载盘2外侧连接有叶片3；
[0028]永磁电机1的输出轴4成型有与安装孔201插接配合的连接轴5，连接轴5外侧通过螺纹安装有锁紧螺母6，用于配合输出轴4将承载盘夹紧固定在连接轴5外侧。
[0029]作为可选的实施方式，连接轴5包括倒锥柱501，倒锥柱501成型在输出轴4的端部，倒锥柱501的小径端远离输出轴4且连接有与锁紧螺母6 相配合的螺纹柱503，这样设置，通过设置倒锥柱501便于将连接轴5插入安装孔201内部。
[0030]安装孔201内壁设置有键槽202，倒锥柱501外侧成型有与键槽202相配合的连接键502，这样设置，能够保证输出轴4对叶片3的驱动稳定性。
[0031]连接键502呈直角三角形结构，连接键502的斜边与倒锥柱501的外侧相连接，且连接键502的两直角边分别处于竖直和水平状态，这样设置，能够使连接键502与键槽202充分接触，保证传动稳定性。
[0032]永磁电机1外壁成型有散热片8，散热片8沿着永磁电机1的轴向延伸且以永磁电机1的轴线圆周均匀分布，这样设置，能够提高永磁电机1的散热效果。
[0033]永磁电机1靠近输出轴4的外侧成型有安装板9，安装板9表面贯穿设置有连接通孔901，这样设置，通过安装板9和连接通孔901便于将永磁电机1安装在井子架上；
[0034]安装板9设置有多块，且呈花瓣形结构均匀分布在永磁电机1外侧，这样设置，能够保证永磁电机1的安装稳固性。
[0035]安装板9和散热片8之间设置有导风腔10，这样设置，便于使气流通过导风腔10与散热片8充分接触，保证永磁电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，其特征在于：包括永磁电机(1)和承载盘(2)，所述承载盘(2)表面贯穿设置有安装孔(201)，所述承载盘(2)外侧连接有叶片(3)；所述永磁电机(1)的输出轴(4)成型有与所述安装孔(201)插接配合的连接轴(5)，所述连接轴(5)外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(6)，用于配合所述输出轴(4)将所述承载盘(2)夹紧固定在所述连接轴(5)外侧。2.根据权利要求1所述一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，其特征在于：所述连接轴(5)包括倒锥柱(501)，所述倒锥柱(501)成型在所述输出轴(4)的端部，所述倒锥柱(501)的小径端远离所述输出轴(4)且连接有与所述锁紧螺母(6)相配合的螺纹柱(503)。3.根据权利要求2所述一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，其特征在于：所述安装孔(201)内壁设置有键槽(202)，所述倒锥柱(501)外侧成型有与所述键槽(202)相配合的连接键(502)。4.根据权利要求3所述一种全钢冷却塔永磁电机变速节能降噪结构，其特征在于：所述连接键(502)呈直角三...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁樱子，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：