【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冷却设备性能测试的，尤其是涉及冷却塔智能测试系统。
技术介绍
1、冷却塔是工业生产中重要的设备之一，主要用于将生产过程中产生的热量通过水蒸发的原理传递到大气中，以降低生产设备的温度。冷却塔工作原理为：高温的水通过冷却塔进水管进入冷却塔布水系统，通过布水系统把水像下雨一样均匀散开，均匀的洒在填料片的顶部，被填料片吸附在填料片两侧的表面，形成水膜，顺着填料片从上部流到填料片底部，最后进入集水盘。在水流动的过程中，冷却塔电机开动，同时带动减速机运动，减速机把电机的高转速降低到冷却塔风机设定的低转速，减速机直接连接风机，带动风机按照设定转速运动，获得了冷却塔所需要的新风量，该新风量从填料的外侧经过填料里面到达填料内侧，通过风室，再通过导风筒排出塔外。在塔外新风进入塔内再到排出塔外的过程中，该新风由原来的低温度低湿度气体，变为高温高湿度气体排出，同时随着水蒸气蒸发带走热量，根据能量守恒原理，被新风气体流过的高温液体，经过室外低温度低湿度新风降温后，该液体从塔顶到集水盘时，变成了低温水。低温水进入主机等设备使用后升温，升温后的冷却水通过水泵再次回到冷却塔降温，周而复始。
2、性能测试是检测冷却塔性能的重要方法之一。通过测量冷却塔在不同条件下的冷却效率、水流量、风量等参数，可以了解冷却塔的性能状况。性能测试可以有效地检测冷却塔的性能是否符合要求，是保证冷却塔正常运行的重要措施之一。各冷却塔厂家设计生产的各种塔型、各种型号冷却塔产品，需经过热力性能实测，达到设计要求后，才能投入市场销售。
3、目前进行冷却塔换热
4、高温水在冷却塔内进行冷却时会受到杂质污染，使得输液管路内容易发生堵塞，不利于检测工作的正常进行；另外，在进行冷却塔换热性能实测时，常规测试系统精度不高导致测试数据不准确；同时，常规测试系统测试的最大水流量偏小，不能全面测试各型号水流量冷却塔，不能测试大流量冷却塔，也不能同时测试多台冷却塔，效率低；常规测试系统烧热水的锅炉采用的是内燃机形式锅炉，此种锅炉只有启停功能，所以锅炉加热的测试水温，只能通过开机停机来控制水温，水温高了，关停锅炉，水温低了再开锅炉，反复启停。这种启停模式的系统操作过于简单，对水温精确度产生的误差大，这种操作模式缩短锅炉寿命。
技术实现思路
1、为了解决常规测试系统所存在的缺陷，本申请提供冷却塔智能测试系统。
2、本申请提供冷却塔智能测试系统，采用如下的技术方案：
3、冷却塔智能测试系统，包括：
4、循环热处理子系统，包括水箱、第一驱动源，以及与所述水箱相连通的加热器；
5、冷却测试子系统，包括冷却塔和第二驱动源，所述冷却塔连通有进液支管和排液支管，所述排液支管一端与所述水箱相连通，所述进液支管上设置有第一测温件和第一测流件，所述排液支管上设置有第二测温件，所述排液支管一端连通有冷却排液主管，所述冷却排液主管上设置有第二测流件；
6、换热器，所述换热器内设置有冷却流道和加热流道，所述冷却流道连通于所述循环热处理子系统内，所述加热流通连通于所述冷却测试子系统内；
7、所述第一驱动源用于驱动所述水箱内液体依次流经所述冷却流道、换热器后回流至所述水箱内，所述第二驱动源用于驱动所述排液支管内液体流经所述加热流道后流动至所述进液支管。
8、控制子系统，所述控制子系统包括第一变频器和第二变频器，所述第一变频器与所述第一驱动源电性连接，所述第二变频器与所述第二驱动源电性连接。
9、通过采用上述技术方案，对冷却塔进行测试时，开启第二驱动源，第二驱动源驱动外界的水向冷却塔内，直至冷却测试子系统内的水量达到所需数值。水经过冷却塔冷却后成为低温水，低温水沿排液支管排向换热器的加热流道内；以此同时，开启第一驱动源，驱动水箱内的换热液流向加热器内进行加热，加热器将换热液加热至预设温度后得到高温换热液，第一驱动源继续驱动高温换热液流动至换热器的冷却流道内，加热流道内的低温水与冷却流道内的高温换热液在换热器内进行热交换，使得高温换热液降温为低温换热液，低温水升温成为高温水；低温换热液在第一驱动源的作用下流动至水箱内，从而形成换热循环，高温水则在第二驱动源的作用下流动至冷却塔内继续进行降温，从而形成冷却循环。当进行冷却塔测试时，换热液和水在测试系统内反复循环，当循环一端时间后，对第一测温件、第二测温件、第一测流件和第二流件所检测到的温度数据和流量数据进行记录和处理，以判断冷却塔的换热性能是否达到设计标准。第一变频器用于调节第一驱动源的运行功率，使得第一驱动源能够驱动不同流量的换热液在循环热处理子系统内流动，以提高第一驱动源的适用性；第二变频器用于调节第二驱动源的运行功率，使得第一驱动源能够驱动不同流量的换热液在循环热处理子系统内流动，以提高第二驱动源的适用性，使得测试系统得以对不同规格的冷却塔进行测试。
10、在此测试方式中，通过换热器进行循环热处理子系统和冷却测试子系统内液体之间的热交换，循环热处理子系统内的液体不与冷却测试子系统内的液体进行直接接触；因此，循环热处理子系统内的液体不易受到污染，换热液得以在长时间重复使用，循环热处理子系统内的管路也不易发生堵塞。
11、可选的，所述水箱连通有过滤器。
12、通过采用上述技术方案，当水箱内需要进行换热液补充时，将换热液通入过滤器内进行过滤后再排入水箱内，以减少进入循环热处理子系统内换热液中所含杂质，进一步降低循环热处理子系统内的管路发生堵塞的可能性。
13、可选的，所述水箱顶部设置有观察孔，所述水箱底部连通有排污口，所述排污口能够开启或关闭。
14、通过采用上述技术方案，水箱顶部设置观察孔，操作人员可通过观察孔观察水箱内的储液情况，便于即使对水箱进行补液，预防水箱内液体的被抽空。有利于测试的正常进行。
15、可选的，所述进液支管上设置有第一测压件，所述排液支管上设置有第二测压件。
16、通过采用上述技术方案，在对冷却塔进行测试时，第一测压件测试进液支管处的水压，第二测压件测试排液支管处的水压，以得到冷却塔内管路的进出口处的压降。压降数据是系统选取第二驱动源型号依据之一，压降值越大说明盘管阻力大，压降值越低说明盘管阻力小。通过压降数据进行第二驱动源规格的选择和调整，使得进入冷却塔内进行冷却的水量能够顺利达到预设值，以提高测试结果的精确性。
17、可选的，所述排液支管连通有冷却排液主管，冷却排液主管一端与所述换热器连通，且冷却排液主管上设置有第三测温件。
1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冷却塔智能测试系统，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述水箱（11）连通有过滤器（4）。
3.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述水箱（11）顶部设置有观察孔（111），所述水箱（11）底部连通有排污口，所述排污口能够开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述进液支管（23）上设置有第一测压件（233），所述排液支管（25）上设置有第二测压件（252）。
5.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述排液支管（25）连通有冷却排液主管（24），冷却排液主管（24）一端与所述换热器（3）连通，且冷却排液主管（24）上设置有第三测温件（242）。
6.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述冷却塔（21）设置有多个，各所述排液支管（25）长度均相同，所述冷却排液主管（24）一端与各所述排液支管（25）均连通。
7.根据权利要求6所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述第二驱动源（26
8.根据权利要求6所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述冷却塔（21）上设有进风通道和排风通道，所述排风通道处设置有第三驱动源（211），所述第三驱动源（211）用于驱动气流从所述进风通道向所述排风通道流动。
9.根据权利要求8所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述冷却测试子系统（2）还包括排风总管（212），所述排风总管（212）一端连接有与所述冷却塔（21）一一对应的排风支管（2121），且所述排风支管（2121）与所述排风通道连通。
...【技术特征摘要】
1.冷却塔智能测试系统，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述水箱（11）连通有过滤器（4）。
3.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述水箱（11）顶部设置有观察孔（111），所述水箱（11）底部连通有排污口，所述排污口能够开启或关闭。
4.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述进液支管（23）上设置有第一测压件（233），所述排液支管（25）上设置有第二测压件（252）。
5.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述排液支管（25）连通有冷却排液主管（24），冷却排液主管（24）一端与所述换热器（3）连通，且冷却排液主管（24）上设置有第三测温件（242）。
6.根据权利要求1所述的冷却塔智能测试系统，其特征在于,所述冷却塔（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：单文巧，刘凤军，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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