一种供氧喷碳枪制造技术

技术编号:29348231 阅读:14 留言:0更新日期:2021-07-20 18:21
本实用新型专利技术提供一种供氧喷碳枪,包括电炉盖和水冷组件,所述电炉盖内壁一端固定有水冷组件,所述电炉盖靠近水冷组件的一端对称开设有安装槽,所述安装槽内壁插接有固定块,所述固定块顶部固定有固定板,所述电炉盖外侧靠近固定板的一端对称固定有限位环,所述固定板表面对称开设有第一通孔,所述限位环靠近第一通孔的一端对称开设有第二通孔,所述第一通孔和第二通孔内壁插接有固定装置,两个所述固定块中部分别固定有供氧喷头和喷碳喷头。本实用可大大提高炼钢效率,提高化料速度,防止炉后冷区结料的情况,并且方便供氧喷头和喷碳喷头的安装和拆卸,便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种供氧喷碳枪
本技术涉及电炉炼钢
,尤其涉及一种供氧喷碳枪。
技术介绍
目前来说提高电炉吨钢用氧量,是强化电炉冶炼、提高电炉节奏最有效方法之一。喷吹1Nm³氧气相当于向炉内供给3-4kwh电能。电炉炼钢氧气产生的化学能在电炉能量输入中所占比例已达20—30%。特别是电炉采用热装铁水后,化学能的比例达到总能量的40%以上,采用大量有效输入氧气已是现代电弧炉炼钢工艺的一个重要特点。先进电炉的用氧量已达到40-50Nm3/t,冶炼时间缩短到60min左右,冶炼电耗在350kwh/t以内,但是现有的电炉炼钢中,会出现化料速度慢,炉后冷区结料的情况。因此,有必要提供一种供氧喷碳枪解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术是提供一种供氧喷碳枪。本技术提供的一种供氧喷碳枪,包括电炉盖和水冷组件,所述电炉盖内壁一端固定有水冷组件,所述电炉盖靠近水冷组件的一端对称开设有安装槽,所述安装槽内壁插接有固定块,所述固定块顶部固定有固定板,所述电炉盖外侧靠近固定板的一端对称固定有限位环,所述固定板表面对称开设有第一通孔,所述限位环靠近第一通孔的一端对称开设有第二通孔,所述第一通孔和第二通孔内壁插接有固定装置,两个所述固定块中部分别固定有供氧喷头和喷碳喷头。优选的,所述固定装置包括插柱、限位柱、环形槽、安置槽、滚珠、解锁槽、复位环、复位弹簧、拉环和压环,所述第一通孔和第二通孔内壁插接有插柱,所述插柱内壁呈中空设置,所述插柱内壁插接有限位柱,所述第二通孔内壁上端开设有环形槽,所述插柱靠近环形槽的一端开设有安置槽,所述安置槽内壁滑动连接有滚珠,且滚珠一端与环形槽内壁滑动连接,所述限位柱一侧下端开设有与滚珠相配合的解锁槽,所述插柱内壁上端开设有弹簧槽,所述限位柱靠近弹簧槽的一端固定有复位环,且复位环与弹簧槽滑动连接,所述弹簧槽内壁设有复位弹簧,所述复位弹簧一端与复位环固定连接,且复位弹簧另一端与弹簧槽内壁固定连接,所述限位柱顶部固定有拉环,所述插柱顶部外侧固定有压环。优选的,所述插柱内壁下端开设有限位槽,所述限位柱靠近限位槽的一端固定有限位块,且限位块与限位槽滑动连接。优选的,所述安置槽内壁靠近环形槽的一端固定有弧形环,且弧形环的最小内径小于滚珠的直径。优选的,所述插柱底部呈弧形设置。优选的,所述固定块顶部一体成型有限位凸起,所述固定板下表面开设有与限位凸起相配合的定位槽,且限位凸起与定位槽卡接。与相关技术相比较,本技术提供的供氧喷碳枪具有如下有益效果:本技术提供供氧喷碳枪:在使用时,通过在电炉盖的水冷组件附近安装供氧喷头和喷碳喷头,供氧喷头对溶池进行超音速吹氧,完成助熔,实现CO二次燃烧,强化脱碳升温、全程造渣等炼钢工艺;喷碳喷头的喷碳功能注入碳粉,极大地增加钢渣界面,使得氧气充分与钢液中的碳反应,生产大量CO气泡,使炉渣形成泡沫渣,可以充分埋住电弧,提高电弧热能利用率,进一步提升脱碳速度,明显缩短钢液升温时间,CO气泡增加了钢渣接触面积,提高了钢渣反应速度,使钢液脱气、去夹杂、脱磷效果有显著提升,人们在安装供氧喷头或者喷碳喷头时,通过将固定块插入安装槽内,使得固定板上的定位槽卡在限位凸起上,对固定板进行固定,此时人们通过将插柱插入第一通孔和第二通孔内壁,且在插入时,人们一只手拉住拉环,进而使得限位柱向上滑动并挤压复位弹簧,直至限位块滑动至限位槽的最顶端,使得解锁槽与安置槽重合,使得插柱在插入第一通孔和第二通孔内时,滚珠滑动至解锁槽和安置槽之间,直至插柱完全插入第二通孔内后,使得限位环与固定板接触,与此同时,安置槽与环形槽重合,此时人们松开拉环,使得限位柱在复位弹簧的弹力下向下滑动,进而使得解锁槽挤压滚珠一端滑动至环形槽内壁,而解锁槽与滚珠错开,使得滚珠无法滑动,进而使得插柱无法从第二通孔内拔出,对固定板进行限位,进而可对供氧喷头和喷碳喷头进行固定,当人们需要拆卸时,人们通过手指拉动拉环,带动限位柱向上滑动,使得解锁槽与安置槽重合,使得滚珠滚动至安置槽和解锁槽内,此时人们即可将插柱从第二通孔内拔出,解除对固定板的限位,使得人们可将供氧喷头和喷碳喷头拆卸,此装置可大大提高炼钢效率,提高化料速度,防止炉后冷区结料的情况,并且方便供氧喷头和喷碳喷头的安装和拆卸,便于人们使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的电炉盖部分剖视结构示意图;图3为本技术的固定装置剖视结构示意图;图4为图1所示的弧形环剖视结构示意图。图中标号:1、电炉盖;2、水冷组件;3、安装槽;4、固定块;5、固定板;6、限位环;7、第一通孔;8、第二通孔;9、固定装置;91、插柱;92、限位柱;93、环形槽;94、安置槽;95、滚珠;96、解锁槽;97、复位环;98、复位弹簧;99、拉环;910、压环;10、供氧喷头;11、喷碳喷头;12、限位块;13、弧形环;14、限位凸起。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。在具体实施过程中,如图1、图2和图3所示,一种供氧喷碳枪,包括电炉盖1和水冷组件2,所述电炉盖1内壁一端固定有水冷组件2,所述电炉盖1靠近水冷组件2的一端对称开设有安装槽3,所述安装槽3内壁插接有固定块4,所述固定块4顶部固定有固定板5,所述电炉盖1外侧靠近固定板5的一端对称固定有限位环6,所述固定板5表面对称开设有第一通孔7,所述限位环6靠近第一通孔7的一端对称开设有第二通孔8,所述第一通孔7和第二通孔8内壁插接有固定装置9,两个所述固定块4中部分别固定有供氧喷头10和喷碳喷头11。参考图3所示,所述固定装置9包括插柱91、限位柱92、环形槽93、安置槽94、滚珠95、解锁槽96、复位环97、复位弹簧98、拉环99和压环910,所述第一通孔7和第二通孔8内壁插接有插柱91,所述插柱91底部呈弧形设置,方便插柱91插入第一通孔7内壁,所述插柱91内壁呈中空设置,所述插柱91内壁插接有限位柱92,所述第二通孔8内壁上端开设有环形槽93,所述插柱91靠近环形槽93的一端开设有安置槽94,所述安置槽94内壁滑动连接有滚珠95,且滚珠95一端与环形槽93内壁滑动连接,所述限位柱92一侧下端开设有与滚珠95相配合的解锁槽96,所述插柱91内壁上端开设有弹簧槽,所述限位柱92靠近弹簧槽的一端固定有复位环97,且复位环97与弹簧槽滑动连接,所述弹簧槽内壁设有复位弹簧98,所述复位弹簧98一端与复位环97固定连接,且复位弹簧98另一端与弹簧槽内壁固定连接,所述限位柱92顶部固定有拉环99,所述插柱91顶部外侧固定有压环910,所述插柱91内壁下端开设有限位槽,所述限位柱92靠近限位槽的一端固定有限位块12,且限位块12与限位槽滑动连接,便于对供氧喷头10和喷碳喷头11的安装和拆卸。参考图3和图4所示,所述安置槽94内壁靠近环形槽93的一端固定有弧形环13,且弧形环13的最小内径小于滚珠95的直径,便于对滚珠95进行限位,防止滚珠95从安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供氧喷碳枪,包括电炉盖(1)和水冷组件(2),其特征在于,所述电炉盖(1)内壁一端固定有水冷组件(2),所述电炉盖(1)靠近水冷组件(2)的一端对称开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内壁插接有固定块(4),所述固定块(4)顶部固定有固定板(5),所述电炉盖(1)外侧靠近固定板(5)的一端对称固定有限位环(6),所述固定板(5)表面对称开设有第一通孔(7),所述限位环(6)靠近第一通孔(7)的一端对称开设有第二通孔(8),所述第一通孔(7)和第二通孔(8)内壁插接有固定装置(9),两个所述固定块(4)中部分别固定有供氧喷头(10)和喷碳喷头(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种供氧喷碳枪,包括电炉盖(1)和水冷组件(2),其特征在于,所述电炉盖(1)内壁一端固定有水冷组件(2),所述电炉盖(1)靠近水冷组件(2)的一端对称开设有安装槽(3),所述安装槽(3)内壁插接有固定块(4),所述固定块(4)顶部固定有固定板(5),所述电炉盖(1)外侧靠近固定板(5)的一端对称固定有限位环(6),所述固定板(5)表面对称开设有第一通孔(7),所述限位环(6)靠近第一通孔(7)的一端对称开设有第二通孔(8),所述第一通孔(7)和第二通孔(8)内壁插接有固定装置(9),两个所述固定块(4)中部分别固定有供氧喷头(10)和喷碳喷头(11)。


2.根据权利要求1所述的供氧喷碳枪,其特征在于,所述固定装置(9)包括插柱(91)、限位柱(92)、环形槽(93)、安置槽(94)、滚珠(95)、解锁槽(96)、复位环(97)、复位弹簧(98)、拉环(99)和压环(910),所述第一通孔(7)和第二通孔(8)内壁插接有插柱(91),所述插柱(91)内壁呈中空设置,所述插柱(91)内壁插接有限位柱(92),所述第二通孔(8)内壁上端开设有环形槽(93),所述插柱(91)靠近环形槽(93)的一端开设有安置槽(94),所述安置槽(94)内壁滑动连接有滚珠(95),且滚珠(95)一端与环形槽(93)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕宝锋张安国吴德源吴修笃李鹏许冬梅刘勇林永青
申请(专利权)人:山东鲁银新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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