一种电弧炉及其底吹搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型专利技术提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型专利技术还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉及其底吹搅拌系统
本技术涉及炼钢设备
，更具体地说，涉及一种电弧炉及其底吹搅拌系统。
技术介绍
1994年我国开始从德国、法国等引进60t以上吨位大型电弧炉设备，目前在具备热铁水原料条件和大留钢量的连续加料电弧炉已经得到应用，由于全废钢条件下导致的透气率低等多种因素限制，在40t及以下全废钢冶炼电弧炉上尚无成功应用。另外，现代电弧炉炼钢工艺主要是以非常灵活的生产效率进行粗钢液的成本最优化生产，钢液的优良搅拌有助于改善传质和传热，以便加快、促进废钢、合金、直接还原铁(DRI)的熔化、脱碳、均匀过热、合金分布以及避免形成粘稠炉渣。然而，传统电弧炉熔池搅拌能力很低，导致废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高。综上所述，如何有效地解决传统电弧炉熔池搅拌能力低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种电弧炉的底吹搅拌系统，该底吹搅拌系统的结构设计可以有效地解决弧炉熔池搅拌能力低的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述底吹搅拌系统的电弧炉。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。优选地，上述底吹搅拌系统中，还包括与所述输气管的进气端连通的气源装置。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述电弧炉的底部设置有多个所述透气砖，且各所述透气砖分别对应设置有所述输气管，各所述输气管上分别设置有所述阀门以单独控制各所述透气砖的供气。优选地，上述底吹搅拌系统中，与所述阀门电连接的设置有用于控制所述阀门开闭的控制装置。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述输气管上还设置有用于调节气体流量的流量调节阀和流量计量装置。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖上设置有若干沿上下方向延伸的透气通孔，所述透气通孔内设置有单层的透气管。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖内设置有用于提示所述透气砖消耗的第一报警钢管，所述第一报警钢管的顶端封闭，底端与报警气连通，且所述第一报警钢管与流量检测装置连通，所述第一报警钢管的高度为第一预设高度。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖内设置有用于提示所述透气砖消耗的第二报警钢管，所述第二报警钢管的顶端封闭，底端与报警气连通，且所述第二报警钢管与流量检测装置连通，所述第二报警钢管的高度为第二预设高度，所述第二预设高度高于所述第一预设高度。优选地，上述底吹搅拌系统中，所述透气砖上设置有用于标示所述第一预设高度和所述第二预设高度的警示线。本技术提供的电弧炉的底吹搅拌系统包括透气砖和供气装置。其中，透气砖设置于电弧炉的底部；供气装置用于向透气砖供气，包括用于连接气源的输气管和设置于输气管上的阀门，输气管的出口端设置于透气砖的底部。应用本技术提供的电弧炉的底吹搅拌系统，通过在电弧炉的底部设置透气砖，并与透气砖配合的设置供气装置，气体经输气管进入透气砖，再经透气砖由电弧炉的底部进入，实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺能够大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种电弧炉，该电弧炉包括上述任一种底吹搅拌系统。由于上述的底吹搅拌系统具有上述技术效果，具有该底吹搅拌系统的电弧炉也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的电弧炉的底吹搅拌系统的结构示意图；图2为透气砖的截面结构示意图；图3为透气砖的另一方向截面的结构示意图；图4为透气砖的布置位置示意图。附图中标记如下：透气砖1，输气管2，透气管3，警示线4，控制装置5，气体控制阀站6，安全管7，操作台8。具体实施方式本技术实施例公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，以改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能，优化各项技术经济指标。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术一个具体实施例的电弧炉的底吹搅拌系统的结构示意图；图2为透气砖的剖面示意图；图3为透气砖的另一方向截面的结构示意图；图4为透气砖的布置位置示意图。在一个具体实施例中，本技术提供的电弧炉的底吹搅拌系统包括透气砖1和供气装置。其中，透气砖1设置于电弧炉的底部。透气砖1即能够允许气体通过的砖块。透气砖1的数量可以为一块或多块，具体根据需要设置，此处不做限定。透气砖1的形状一般采用圆形，以便于铺设。根据需要也可以采用方形或其他特殊形状。供气装置用于向透气砖1供气，包括用于连接气源的输气管2和设置于输气管2上的阀门，输气管2的出口端设置于透气砖1的底部。也就是输气管2的一端用于连接气源，另一端为出口端并设置于透气砖1的底部，则气体经过输气管2排出至透气砖1。具体的，输气管2的出口端设置有出气腔，出气腔的壁面上设置有用于气体排出的出气孔。出气腔的形状优选与透气砖1底面形状一致。输气管2上设置阀门，通过阀门的开启及关闭来实现底吹供气的开始及停止。具体阀门的结构请参考常规开关阀或其他能够实现管路通断的阀门结构，此处不再赘述。应用本技术提供的电弧炉的底吹搅拌系统，通过在电弧炉的底部设置透气砖1，并与透气砖1配合的设置供气装置，气体经输气管2进入透气砖1，再经透气砖1由电弧炉的底部进入，实现底吹气体搅拌。底吹气体直接搅拌不仅能够有效促进整个熔池的钢液混合，均匀钢液温度、成分，还可以使钢-渣界面熔体搅拌混合，增加某些炉渣金属氧化物还原的反应速度，提升金属收得率的作用。故通过底吹气体搅拌工艺能够大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。具体的，还包括与输气管2的进气端连通的气源装置。也就是该底吹搅拌系统既可以自带气源装置，根据需要也可以通过将输气管2外接气源进行供气。气源装置用于提供氩气或氮气等惰性气体，具体可以为储气罐或其他能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。


2.根据权利要求1所述的电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，还包括与所述输气管的进气端连通的气源装置。


3.根据权利要求1所述的电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，所述电弧炉的底部设置有多个所述透气砖，且各所述透气砖分别对应设置有所述输气管，各所述输气管上分别设置有所述阀门以单独控制各所述透气砖的供气。


4.根据权利要求1所述的电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，与所述阀门电连接的设置有用于控制所述阀门开闭的控制装置。


5.根据权利要求1所述的电弧炉的底吹搅拌系统，其特征在于，所述输气管上还设置有用于调节气体流量的流量调节阀和流量计量装置。


6.根据权利要求1-5任一项所述的电弧炉的底吹搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏涛，何勇，许丁，李弟军，李红杰，杨涛，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51