一种轴承座生产炼钢电炉组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座生产炼钢电炉组，至少包括炉体、炉盖、加热棒和送料机构，炉体上设置有进料口和排气口，送料机构至少包括输送带、罩体、排气管道、抽风机、第一挡料板和第二挡料板，输送带的一端进料口连通，罩体同时连接至输送带和进料口以形成容纳空间，第一挡料板和第二挡料板分别铰接至罩体的两个端部，排气管道的第一端连接至排气口，排气管道的第二端经抽风机连接至容纳空间，其中，在罩体上设置有排风孔的情况下，排风孔与炉体的距离小于所述第二端与炉体的距离。现有技术，在加热过程中所产生的废气中含有大量热，并未对其进行充分利用，进而导致能耗高。本申请旨在提供一种具有高余热利用率的轴承座生产炼钢电炉组。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座生产炼钢电炉组
本技术涉及加热设备
，尤其涉及一种轴承座生产炼钢电炉组。
技术介绍
轴承座与轴承进行配套使用所必须的零部件，其作用是对轴承进行支撑，并对轴承转动过程中所产生的震动进行减震。轴承座可以通过铸造的方式进行制备。铸造的第一步便是将例如是废铁、钢材等材料进行融化后得到熔融态金属以便于进行浇铸。现有技术，通过炼钢炉实现材料的加热融化。加热过程中所产生的废气中含有大量热，其并未对其进行充分利用，进而导致能耗高。本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的轴承座生产炼钢电炉组。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种轴承座生产炼钢电炉组。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种轴承座生产炼钢电炉组，至少包括炉体、炉盖、加热棒和送料机构，所述炉体上设置有进料口和排气口，所述送料机构至少包括输送带、罩体、排气管道、抽风机、第一挡料板和第二挡料板，输送带的一端所述进料口连通，所述罩体同时连接至所述输送带和所述进料口以形成容纳空间，所述第一挡料板和所述第二挡料板分别铰接至罩体的两个端部，排气管道的第一端连接至所述排气口，排气管道的第二端经所述抽风机连接至所述容纳空间，其中，在所述罩体上设置有排风孔的情况下，排风孔与炉体的距离小于所述第二端与炉体的距离。优选的，所述容纳空间经分隔板分隔为第一空间和第二空间，在第一空间与所述炉体的距离小于第二空间与炉体的距离的情况下，所述排气管道与所述第二空间连通，所述第一空间中设置有电磁线圈。优选的，罩体的两个端部上设置有旋转轴，所述第一挡料板和第二挡料板均连接至其对应的旋转轴，其中，所述旋转轴上设置有限位块，所述罩体设置有相应的挡块，在所述旋转轴旋转时，所述限位块能够与所述挡块抵靠接触。优选的，所述排气管道呈上下起伏的弯曲状，在排气管道的最低点设置有储料仓。优选的，所述轴承座生产炼钢电炉组还包括热交换器，所述热交换器与所述排风孔连通。优选的，所述热交换器中设置有过滤片。本技术具有以下优点：(1)经排气管道排出的热气流能够与输送带最右侧的金属首先进行接触，随后再沿从右至左的方向流动，使得热气流与金属的接触时间增长，能够有效提高热气流的余热利用率。(2)能够提前对金属进行预热，预热的过程中能够提前将可燃废渣烧除，进而能够避免废渣进入炉体中以对炼铁质量造成影响。(3)第一挡料板和第二挡料板能够将输送带上多余的金属向右推动，使得单位时间内进入炉体内的金属的质量大致相同，进而能够降低炉体内的温度波动范围。附图说明图1为本技术的优选的轴承座生产炼钢电炉组的结构示意图；图2为本技术优选的第一挡料板或第二挡料板的设置方式示意图。图中，1-炉体、2-炉盖、3-加热棒、4-送料机构、5-进料口、4a-输送带、4b-罩体、4c-排气管道、4d-抽风机、4e-第一挡料板、4f-第二挡料板、6-排气口、7-容纳空间、7a-第一空间、7b-第二空间、8-排风孔、9-分隔板、10-电磁线圈、11-旋转轴、12-限位块、13-挡块、14-储料仓、15-热交换器、16-过滤片。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，本申请提供一种轴承座生产炼钢电炉组，至少包括炉体1、炉盖2、加热棒3和送料机构4。送料机构4用于将需要融化的金属送入炉体1中。加热棒3用于对炉体1内部进行加热，以使得其中的金属能够融化。炉盖2用于对炉体1的上端部进行密封。优选的，炉体1上设置有进料口5和排气口6。外界的金属能够通过进料口5进入炉体1。炉体1中产生的废气可以通过排气口6排出炉体。送料机构4至少包括输送带4a、罩体4b、排气管道4c、抽风机4d、第一挡料板4e和第二挡料板4f。输送带4a的一端与进料口5连通。例如，如图1所示，输送带4a的左端与进料口5连通。罩体4b同时连接至输送带4a和进料口5以形成容纳空间7。第一挡料板4e和第二挡料板4f分别铰接至罩体4b的两个端部。排气管道4c的第一端连接至排气口6。排气管道4c的第二端经抽风机4d连接至容纳空间7。在罩体4b上设置有排风孔8的情况下，排风孔8与炉体1的距离小于第二端与炉体1的距离。排气管道4c的第一端可以是其左端部，第二端可以是其右端部。在上述工作方式中，输送带4a由右向左的方向输送金属。此时，经排气管道4c排出的热气流能够与输送带4a最右侧的金属首先进行接触，随后再沿从右至左的方向流动，使得热气流与金属的接触时间增长，能够有效提高热气流的余热利用率。优选的，容纳空间7经分隔板9分隔为第一空间7a和第二空间7b。在第一空间7a与炉体1的距离小于第二空间7b与炉体1的距离的情况下，排气管道4c与第二空间7b连通，第一空间7a中设置有电磁线圈10。电磁线圈10的设置方式类似于现有技术中的中频炉，当输送带4a上的金属进入电磁线圈10并沿从右至左的方向滑动时，电磁线圈10能够形成电磁感应以使得金属被预热。通过上述方式，能够提前对金属进行预热，预热的过程中能够提前将可燃废渣烧除，进而能够避免废渣进入炉体1中以对炼铁质量造成影响。优选的，罩体4b的两个端部上设置有旋转轴11。第一挡料板4e和第二挡料板4f均连接至其对应的旋转轴11。旋转轴11上设置有限位块12，罩体4b设置有相应的挡块13。在旋转轴11旋转时，限位块12能够与挡块13抵靠接触。例如，当输送带4a逆时针转动时，输送带4a上的例如是铁屑等金属能够与第一挡料板4e和第二挡料板4f进行接触，使得第一挡料板4e和第二挡料板4f能够顺时针旋转一定角度，通过上述方式，第一挡料板4e和第二挡料板4f能够将输送带4a上多余的金属向右推动，使得单位时间内进入炉体1内的金属的质量大致相同，进而能够降低炉体1内的温度波动范围。优选的，排气管道4c呈上下起伏的弯曲状，在排气管道4c的最低点设置有储料仓14。炉体1排出的废气中含有一定量的粉尘，其在排气管道4c中流动时会形成沉降，进而被储料仓14收集。进而能够避免粉尘进入容纳空间7中对处于预热状态的金属造成影响。优选的，轴承座生产炼钢电炉组还包括热交换器15，热交换器15与排风孔8连通。热交换器15的工作原理为：其内部设置有两根彼此接触以便进行热交换的管道。第一管道接排气管道4c，使得废气进入第一管道，第二管道中通冷水，进而通过热交换，能够使得冷水被加温，从而能够对废气的余热进行充分利用。热交换器15中设置有过滤片16。过滤片16可以设置于第一管道中，进而能够对废气中的粉尘进行进一步的过滤，经过过滤片16过滤后的废气能够直接排入大气环境中。本申请的工作原理为：使用时，待加热的金属首先从罩体4b最右端的开口持续不断地放在输送带4a。输送带4a将金属从右至左移动以送入炉体1中。炉体1中产生的废气通过排气管道4c进入第二空间7b中，使得金属能够被预热。金属在进入第一空间7a中后，被电磁线圈10进行电磁感应加热，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座生产炼钢电炉组，至少包括炉体(1)、炉盖(2)、加热棒(3)和送料机构(4)，其特征在于：所述炉体(1)上设置有进料口(5)和排气口(6)，所述送料机构(4)至少包括输送带(4a)、罩体(4b)、排气管道(4c)、抽风机(4d)、第一挡料板(4e)和第二挡料板(4f)，输送带(4a)的一端与所述进料口(5)连通，所述罩体(4b)同时连接至所述输送带(4a)和所述进料口(5)以形成容纳空间(7)，所述第一挡料板(4e)和所述第二挡料板(4f)分别铰接至罩体(4b)的两个端部，排气管道(4c)的第一端连接至所述排气口(6)，排气管道(4c)的第二端经所述抽风机(4d)连接至所述容纳空间(7)，其中，在所述罩体(4b)上设置有排风孔(8)的情况下，排风孔(8)与炉体(1)的距离小于所述第二端与炉体(1)的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承座生产炼钢电炉组，至少包括炉体(1)、炉盖(2)、加热棒(3)和送料机构(4)，其特征在于：所述炉体(1)上设置有进料口(5)和排气口(6)，所述送料机构(4)至少包括输送带(4a)、罩体(4b)、排气管道(4c)、抽风机(4d)、第一挡料板(4e)和第二挡料板(4f)，输送带(4a)的一端与所述进料口(5)连通，所述罩体(4b)同时连接至所述输送带(4a)和所述进料口(5)以形成容纳空间(7)，所述第一挡料板(4e)和所述第二挡料板(4f)分别铰接至罩体(4b)的两个端部，排气管道(4c)的第一端连接至所述排气口(6)，排气管道(4c)的第二端经所述抽风机(4d)连接至所述容纳空间(7)，其中，在所述罩体(4b)上设置有排风孔(8)的情况下，排风孔(8)与炉体(1)的距离小于所述第二端与炉体(1)的距离。


2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产炼钢电炉组，其特征在于：所述容纳空间(7)经分隔板(9)分隔为第一空间(7a)和第二空间(7b)，在第一空间(7a)与所述炉体(1)的距离小于第二空间(7b)与炉体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐召吉，
申请(专利权)人：蓝山县太平湘发机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43