海绵铁挤破装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵铁挤破装置，包括挤破箱体，挤破箱体包括相对设置的两个长侧板，长侧板固接于底板上方，长侧板沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板；挤破箱体内腔中安装有相对设置的推板和配合板，推板与并排设置的两个液压缸相连接；两个长侧板之间设有导向杆和支撑杆，导向杆贯穿推板设置，推板上固接有与导向杆滑动设置的自润滑铜套；支撑杆为空心结构，支撑杆底部有多个呈等间距设置的吸气孔，支撑杆一端封堵设置，支撑杆另一端通过连接件与负压吸气管相连接。本实用新型专利技术提供的海绵铁挤破装置，可以显著提高生产效率，解决扬尘污染的问题。解决扬尘污染的问题。解决扬尘污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
海绵铁挤破装置


[0001]本技术涉及一种海绵铁挤破装置，属于海绵铁生产


技术介绍

[0002]在海绵铁生产工序中，海绵铁出窑后，用卸锭机将其提出碳化硅罐后吊至空地摆放等待破碎。破碎方式是通过人工将一整根海绵铁送料至颚式破碎机破碎，经大、小锤破后形成颗粒。这种挤破方式较落后且极易在操作现场形成二次扬尘污染，不利于环保的要求。同时在破碎程序中，海绵铁的吊运、提升均需行车协同，需要的操作人员较多极易受到二次污染。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上生产条件不足，破碎方式落后，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种海绵铁挤破装置，可以显著提高生产效率，解决扬尘污染的问题。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]海绵铁挤破装置，包括挤破箱体，挤破箱体包括相对设置的两个长侧板，长侧板固接于底板上方，长侧板沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板；
[0007]挤破箱体内腔中安装有相对设置的推板和配合板，推板与并排设置的两个液压缸相连接；
[0008]两个长侧板之间设有导向杆和支撑杆，导向杆贯穿推板设置，推板上固接有与导向杆滑动设置的自润滑铜套；支撑杆为空心结构，支撑杆底部有多个呈等间距设置的吸气孔，支撑杆一端封堵设置，支撑杆另一端通过连接件与负压吸气管相连接。
[0009]一种优化方案，所述长侧板外壁面、宽侧板内壁面以及底板上表面之间的空间内设置有纵横交错的若干筋板。/>[0010]进一步地，所述底板上设有卸料孔，卸料孔沿底板的长度方向设置。
[0011]进一步地，液压缸的缸体沿水平方向通过前圆法兰固接于长侧板的外壁面上。
[0012]进一步地，配合板固定设置于长侧板的内侧。
[0013]进一步地，所述导向杆的数量为四个，贯穿推板的四个角设置，导向杆两端分别与长侧板固定连接。
[0014]进一步地，所述的支撑杆穿设在长侧板的顶部，且位于推板和配合板的上方，支撑杆的两端分别与长侧板固定连接；支撑杆数量为四个，四个支撑杆呈等间距设置。
[0015]进一步地，所述负压吸气管与负压吸气装置相连接。
[0016]进一步地，液压缸为重型液压缸，缸径250毫米，杆径160毫米，行程350毫米。
[0017]进一步地，挤破箱体安装在支撑构架顶端。
[0018]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0019]本技术中通过液压站控制两台液压缸同步平行移动，带动推板对海绵铁进行挤压破碎成块状；通过支撑杆底部设有的吸气孔将挤破过程产生的粉尘予以吸走，能有效降低现场扬尘，解决扬尘污染的问题，改善岗位操作环境；
[0020]本技术可以大大提升生产连续性，简化生产流程，使生产组织更加顺畅、高效，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，减少中间产品周转工作量；
[0021]本技术中海绵铁不再单独存放，一方面减少存放过程中对海绵铁的二次污染可能性，另一方面大大节省海绵铁存放场地。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构立体图；
[0024]图2是本技术的结构主视图；
[0025]图3是图2中B
‑
B处的剖视图；
[0026]图4是支撑杆的连接示意图。
[0027]图中，1
‑
挤破箱体，101
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长侧板，102
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宽侧板，103
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底板，104
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筋板，105
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卸料孔，2
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支撑构架，3
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推板，4
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配合板，5
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液压缸，6
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导向杆，7
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自润滑铜套，8
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支撑杆，9
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连接件，10
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负压吸气管。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种海绵铁挤破装置，包括挤破箱体1，挤破箱体1安装在支撑构架2顶端。
[0030]挤破箱体1包括相对设置的两个长侧板101，长侧板101固接于底板103上方，长侧板101沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板102，宽侧板102设有两个，呈相向设置。
[0031]所述长侧板101外壁面、宽侧板102内壁面以及底板103上表面之间的空间内设置有纵横交错的若干筋板104。
[0032]所述底板103上设有卸料孔105，卸料孔105沿底板103的长度方向设置。
[0033]所述挤破箱体1的内腔中安装有相对设置的推板3和配合板4，推板3与并排设置的两个液压缸5相连接，液压缸5的缸体沿水平方向通过前圆法兰固接于长侧板101的外壁面上。
[0034]配合板4固定设置于长侧板101的内侧，配合板4与长侧板101相向配合，海绵铁在配合板4与长侧板101之间实现挤破。
[0035]液压缸5驱动推板3运动，为海绵铁挤破提供动力。液压缸5采用重型液压缸CD缸系列，缸径250毫米，杆径160毫米，行程350毫米，使用压力21Mpa时，每个可达到103吨的吨位。
[0036]两个长侧板101之间设有导向杆6和支撑杆8。
[0037]所述的导向杆6贯穿推板3设置，推板3上固接有与导向杆6滑动设置的自润滑铜套7。所述导向杆6的数量为四个，贯穿推板3的四个角设置，导向杆6两端分别与长侧板101固
定连接。
[0038]推板3通过导向杆6和自润滑铜套7进行支撑，防止推板3在挤压过程中前后左右倾斜，防止出现受力变形的问题。
[0039]所述的支撑杆8穿设在长侧板101的顶部，且位于推板3和配合板4的上方，支撑杆8的两端分别与长侧板101固定连接；支撑杆8数量为四个，四个支撑杆8呈等间距设置，支撑杆8可以起到防止海绵铁倾倒而出现影响挤破效果的问题。
[0040]所述支撑杆8为空心结构，支撑杆8底部有多个呈等间距设置的吸气孔，吸气孔用于将挤破过程产生的粉尘予以吸走。
[0041]所述支撑杆8的一端封堵设置，支撑杆8的另一端通过连接件9与负压吸气管10相连接。负压吸气管10与负压吸气装置相连接，负压吸气装置为粉尘的抽吸提供动力，将粉尘抽至除尘装置进行处理。
[0042]本技术的具体工作原理：
[0043]海绵铁在窑中烧制完毕后通过卸锭机，将5根海绵铁一次性从碳化硅罐中提出，吊运至挤破装置中，启动配套液压站，通过液压站控制两台液压缸5同步平行移动，带动推板3对海绵铁进行挤压破碎成块状，块状海绵铁自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.海绵铁挤破装置，其特征在于：包括挤破箱体（1），挤破箱体（1）包括相对设置的两个长侧板（101），长侧板（101）固接于底板（103）上方，长侧板（101）沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板（102）；挤破箱体（1）内腔中安装有相对设置的推板（3）和配合板（4），推板（3）与并排设置的两个液压缸（5）相连接；两个长侧板（101）之间设有导向杆（6）和支撑杆（8），导向杆（6）贯穿推板（3）设置，推板（3）上固接有与导向杆（6）滑动设置的自润滑铜套（7）；支撑杆（8）为空心结构，支撑杆（8）底部有多个呈等间距设置的吸气孔，支撑杆（8）一端封堵设置，支撑杆（8）另一端通过连接件（9）与负压吸气管（10）相连接。2.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置，其特征在于：所述长侧板（101）外壁面、宽侧板（102）内壁面以及底板（103）上表面之间的空间内设置有纵横交错的若干筋板（104）。3.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置，其特征在于：所述底板（103）上设有卸料孔(105)，卸料孔（105）沿底板（103）的长度方向设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝锋，吴德源，朱培民，李明，李云明，黄宪鹏，张保健，孙士昌，
申请(专利权)人：山东鲁银新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：