一种医药加工用捣药器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药加工用捣药器，涉及医药加工技术领域。本实用新型专利技术包括旋筒，所述旋筒底部固设有滤液底盘，所述旋筒与所述滤液底盘之间活动连接有捣药机构。本实用新型专利技术，通过控制气力盘对捣药筒、滤液底盘密封后，驱动旋筒转动使得原药分布在滤液底盘边缘，期间捣药筒持续上下移动，捣药磁锤即对堆聚的原药进行充分接触破碎，随着原药跟随滤液底盘与捣药磁锤相对转动位移，且气力盘间歇对原药鼓入高压气体，迫使原药的位置不断改变，捣药效果即得到全面提升，同期通过捣药筒带动T型杆上下移动，托板即带动顶针间歇疏通滤液底盘上的滤孔，防止堵塞，同样的气力盘间歇鼓入高压气体，也能够防止自身堵塞，以避免影响捣药效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种医药加工用捣药器


[0001]本技术涉及医药加工设备
，具体涉及一种医药加工用捣药器。

技术介绍

[0002]药品制备的时候，特别是在对中药进行制备的时候，常常需要对药物进行捣碎，从而进行进一步的加工，而这一过程中捣药机构对原药的锤捣缺乏有效的接触挤压，常常出现对原药位置的调整不够充分，而导致空捣，此外捣药原料除去矿物质材料，还存在植物类药物，植物类药物捣碎后存在残渣纤维与药液，对其捣碎后还需要分离，往往分离时容易出现堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决常规的捣药器捣药效果差、渣液分离容易堵塞的问题，本技术提供了一种医药加工用捣药器。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种医药加工用捣药器，包括旋筒，所述旋筒底部固设有滤液底盘，所述旋筒与所述滤液底盘之间活动连接有捣药机构。
[0006]进一步地，所述捣药机构包括滑动卡接在所述旋筒底部外围的气力盘、固设在气力盘与所述旋筒之间的伸缩推杆、于气力盘外围均匀贯设的多个入流阀槽、滑动连接在入流阀槽内壁的入流磁阀块、滑动连接在所述旋筒内壁的捣药筒，所述捣药筒底部固设有多个捣药磁锤，所述捣药筒内部固设有T型杆，所述T型杆底部转动连接有托板，所述托板边缘固设有顶针。
[0007]进一步地，还包括匚型底座，所述旋筒驱动安装在匚型底座前端，所述匚型底座内腔底部包括有套接在所述滤液底盘上的储液钵，所述储液钵前端开设有阀口，所述储液钵顶部外围固设有药环。
[0008]进一步地，所述药环前侧底部包括有用以对破碎药材输出的料孔。
[0009]进一步地，所述入流阀槽两侧分别包括有多个孔径远小于药渣粒径的气压孔。
[0010]进一步地，所述旋筒内壁开设有闭合环槽，所述闭合环槽前后水平高度大于左右水平高度，所述捣药筒前后两侧分别包括有与所述闭合环槽活动卡接的凸起。
[0011]进一步地，所述捣药磁锤与所述入流磁阀块相对面间的磁极相反。
[0012]进一步地，所述滤液底盘边缘开设有与所述顶针尺寸适配的滤孔。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，通过控制气力盘对捣药筒、滤液底盘密封后，驱动旋筒转动基于离心力即可使得原药分布在滤液底盘边缘，期间捣药筒持续上下移动，捣药磁锤即对堆聚的原药进行充分接触破碎，随着原药跟随滤液底盘与捣药磁锤相对转动位移，且气力盘间歇对原药鼓入高压气体，迫使原药的位置不断改变，捣药效果即得到全面提升。
[0015]本技术，通过捣药筒带动T型杆上下移动，托板即带动顶针间歇疏通滤液底盘
上的滤孔，防止堵塞，同样的气力盘间歇鼓入高压气体，也能够防止自身堵塞，以避免影响捣药效率。
附图说明
[0016]图1是本技术捣药器立体结构图；
[0017]图2是本技术捣药器主剖视图；
[0018]图3是图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术捣药器旋筒立体剖切图；
[0020]图5是本技术捣药器捣药筒右剖视图。
[0021]附图标记：1、旋筒；2、滤液底盘；3、捣药机构；31、气力盘；32、伸缩推杆；33、入流阀槽；34、入流磁阀块；35、捣药筒；36、捣药磁锤；37、T型杆；38、托板；39、顶针；4、匚型底座；5、储液钵；6、药环。
实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
5所示，一种医药加工用捣药器，包括旋筒1，旋筒1底部固设有滤液底盘2，旋筒1与滤液底盘2之间活动连接有捣药机构3，捣药机构3包括滑动卡接在旋筒1底部外围的气力盘31、固设在气力盘31与旋筒1之间的伸缩推杆32、于气力盘31外围均匀贯设的多个入流阀槽33、滑动连接在入流阀槽33内壁的入流磁阀块34、滑动连接在旋筒1内壁的捣药筒35，捣药筒35底部固设有多个捣药磁锤36，捣药筒35内部固设有T型杆37，T型杆37底部转动连接有托板38，托板38于滤液底盘2底部滑动插接，托板38边缘固设有顶针39。
[0024]更具体的，通过使用前利用伸缩推杆32控制气力盘31下移，与滤液底盘2抵接，捣药筒35与滤液底盘2之间即被密封，将原药由捣药筒35塞入，使得其落入滤液底盘2上，驱动旋筒1快速转动，原药即基于离心力而分布在滤液底盘2边缘，在旋筒1内壁闭合环槽的作用下捣药筒35即持续上下移动，带动捣药磁锤36对边缘堆聚的原药进行破碎，期间气力盘31带动入流磁阀块34不同公转，在捣药磁锤36下移时，入流磁阀块34即被吸引靠向捣药器中心移动，而在捣药磁锤36上移时，基于离心力入流磁阀块34即向外移动，这就使得气力盘31间歇对原药鼓入高压气体，迫使原药朝向中心移动，以被动调整捣碎姿态，同期随着原药跟随滤液底盘2与捣药磁锤36相对转动位移，这就进一步迫使原药的位置改变，以全面提升捣药效果，此外在捣药筒35带动T型杆37上下移动时，托板38即带动顶针39间歇疏通滤液底盘2上的滤孔，防止堵塞，同样的气力盘31间歇鼓入高压气体，也能够防止自身堵塞，以避免影响捣药效率。
[0025]如图1
‑
2所示，在一些实施例中，还包括匚型底座4，旋筒1驱动安装在匚型底座4前端，匚型底座4内腔底部包括有套接在滤液底盘2上的储液钵5，储液钵5前端开设有阀口，储液钵5顶部外围固设有药环6。
[0026]如图1所示，在一些实施例中，药环6前侧底部包括有用以对破碎药材输出的料孔，在捣药结束后，保持旋筒1持续旋转的状态下，控制气力盘31上移，捣碎的药物即可被甩出至药环6中，配合将其刮取至料孔处即可进行收集，方便快捷。
[0027]如图2
‑
3所示，在一些实施例中，入流阀槽33两侧分别包括有多个孔径远小于药渣粒径的气压孔。
[0028]如图2和图4所示，在一些实施例中，旋筒1内壁开设有闭合环槽，闭合环槽前后水平高度大于左右水平高度，捣药筒35前后两侧分别包括有与闭合环槽活动卡接的凸起，在旋筒1内壁闭合环槽的作用下，旋筒1旋转时捣药筒35即持续上下移动，带动捣药磁锤36对边缘堆聚的原药进行破碎。
[0029]如图2
‑
3所示，在一些实施例中，捣药磁锤36与入流磁阀块34相对面间的磁极相反，在捣药磁锤36下移时，入流磁阀块34即被吸引靠向捣药器中心移动，而在捣药磁锤36上移时，基于离心力入流磁阀块34即向外移动，这就使得气力盘31间歇对原药鼓入高压气体，迫使原药朝向中心移动，以被动调整捣碎姿态，提升捣药效果。
[0030]如图3所示，在一些实施例中，滤液底盘2边缘开设有与顶针39尺寸适配的滤孔，从而进行渣液分离，利用储液钵5可对分离的药液进行收取。
[0031]如图2
‑
5所示，在一些实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药加工用捣药器，包括旋筒（1），其特征在于，所述旋筒（1）底部固设有滤液底盘（2），所述旋筒（1）与所述滤液底盘（2）之间活动连接有捣药机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于，所述捣药机构（3）包括滑动卡接在所述旋筒（1）底部外围的气力盘（31）、固设在气力盘（31）与所述旋筒（1）之间的伸缩推杆（32）、于气力盘（31）外围均匀贯设的多个入流阀槽（33）、滑动连接在入流阀槽（33）内壁的入流磁阀块（34）、滑动连接在所述旋筒（1）内壁的捣药筒（35），所述捣药筒（35）底部固设有多个捣药磁锤（36），所述捣药筒（35）内部固设有T型杆（37），所述T型杆（37）底部转动连接有托板（38），所述托板（38）边缘固设有顶针（39）。3.根据权利要求2所述的一种医药加工用捣药器，其特征在于，还包括匚型底座（4），所述旋筒（1）驱动安装在匚型底座（4）前端，所述匚型底座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：白波，徐鹏，
申请(专利权)人：南京道群医药研发有限公司，
类型：新型
国别省市：