本实用新型专利技术提供一种医药化工用药剂的自动包装装置，涉及医药化工技术领域，包括：操作台，所述操作台的外表面固定安装有两个传送基座，两个所述传送基座的外表面均活动套设有传送带，两个所述传送带的外表面均固定安装有多个弧形板，多个所述弧形板两个分为一组，其中几组所述弧形板相对的外表面活动嵌设有药剂瓶，本实用新型专利技术，在使用时，电动推杆一的活动端穿过通孔将药剂瓶向上顶，药剂瓶的瓶口外壁顶住环板二压缩伸缩杆一并继续上移，使伸缩软管压缩，露出出液孔，当药液灌输到指定容量时，电动推杆一收缩，药剂瓶向下移动，在弹簧一的弹力作用下，带动环板二贴着药剂瓶的瓶口向下移动，最终环板二紧贴圆板，防止药液继续流出。防止药液继续流出。防止药液继续流出。
【技术实现步骤摘要】
一种医药化工用药剂的自动包装装置
[0001]本技术涉及医药化工
，尤其涉及一种医药化工用药剂的自动包装装置。
技术介绍
[0002]医学和药物学一直是人类努力探求的领域，医药化工侧重的是用化工方式制药的一门科学,是医药化工药物开发、生产的重要环节，也是化工行业中十分重要的组成部分，其中对于医药化工药剂的包装，是一个重要的环节。
[0003]现有技术中，对于液态医药化工药剂的包装一般都是灌输到药剂瓶中，在灌装完毕后，出液管中的余液会滴落到药剂瓶的外部，对药剂瓶外表面造成污染，对操作台的台面造成污染，还需进行清理，增加工作量，同时造成资源浪费，最后一步密封包装，一般用软塞堵住瓶口，但是人工操作效率比较低，同时软塞需要一个一个的拾取，比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在灌装完毕后，出液管中的余液会滴落到药剂瓶的外部，对药剂瓶外表面造成污染，对操作台的台面造成污染，还需进行清理，增加工作量，同时造成资源浪费，最后一步密封包装，一般用软塞堵住瓶口，但是人工操作效率比较低，同时软塞需要一个一个的拾取，比较麻烦等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种医药化工用药剂的自动包装装置，包括：操作台，所述操作台的外表面固定安装有两个传送基座，两个所述传送基座的外表面均活动套设有传送带，两个所述传送带的外表面均固定安装有多个弧形板，多个所述弧形板两个分为一组，其中几组所述弧形板相对的外表面活动嵌设有药剂瓶，所述操作台的外表面开设有多个通孔，所述操作台的内表面固定安装有多个电动推杆一，多个所述电动推杆一与多个所述通孔平均分为多组，每组所述电动推杆一均位于所述通孔的正下方。
[0006]作为一种优选的实施方式，其中一个所述传送基座的外表面固定安装有储液罐，另一个所述传送基座的外表面固定安装有多个激光液位传感器，所述储液罐的外表面固定连接有出液管，所述出液管远离所述储液罐的一端固定安装有圆板，所述出液管靠近所述圆板的外表面开设有多个出液孔。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：传送带运行，两个相对的弧形板将传输过来的药剂瓶契合夹持并继续传送，出液管上的圆板、通孔、电动推杆一的中心点位于同一条竖直直线上，通过设置传送带上相邻弧形板的间距，使多个药剂瓶与多个通孔的中心线一一对应，此时传送带停止运行，启动电动推杆一，电动推杆一的活动端穿过通孔将药剂瓶向上顶，弧形板的高度足够，在夹持药剂瓶的同时，保证药剂瓶向上移动时不会脱落，出液管伸入药剂瓶，药液从出液孔流入药剂瓶内部，当药液灌输到指定容量时，液面到达指定高度，被激光液位传感器检测到，通过控制器控制电动推杆一收缩，药剂瓶向下移动。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述出液管的外表面固定套设有环板一，所述环板一外表面的底部固定安装有两个伸缩杆一，两个所述伸缩杆一的外表面均活动套设有弹簧一，两个所述伸缩杆一的活动端固定安装有环板二，所述环板二活动套设在所述出液管的外表面，所述环板一与所述环板二相对的外表面固定连接有伸缩软管，所述出液管设置为多个。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：药剂瓶向上移动时，药剂瓶的瓶口外壁顶住环板二压缩伸缩杆一并继续上移，使伸缩软管压缩，露出出液孔，药剂瓶向下移动时，在弹簧一的弹力作用下，伸缩杆一伸长，带动环板二贴着药剂瓶的瓶口向下移动，最终环板二紧贴圆板，防止药液继续流出。
[0010]作为一种优选的实施方式，其中一个所述传送基座的外表面固定安装有立板，所述立板的外表面固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的活动端固定安装有U形板，所述U形板外表面的顶部固定安装有挤压板一，所述立板的外表面固定安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的外表面活动套设有弹簧二，所述伸缩杆二的活动端固定安装有挡板，所述挡板外表面的底部固定安装有挤压板二。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：电动推杆二收缩，带动U形板移动，使U形板上的挤压板一挤压挤压板二，使伸缩杆二收缩，挡板移动，电动推杆二伸长，带动挤压板一移开，在弹簧二的弹力作用下，伸缩杆二伸长，使挡板复位。
[0012]作为一种优选的实施方式，其中一个所述传送基座的外表面通过安装板固定安装有瓶塞盒，所述瓶塞盒的内部活动嵌设有多个软塞，所述瓶塞盒外表面的底部与所述挡板外表面的顶部相接触。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过挡板的移动和复位，实现对瓶塞盒底部的开合，控制软塞的下落。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述U形板相对的内表面固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面活动套设有两个连接板，两个所述连接板相对的外表面固定连接有弹簧三，两个所述连接板的一端均固定连接有半环板，两个所述半环板外表面的顶部均设置为弧面。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过两个半环板将软塞夹持，通过半环板上的弧面，使软塞容易向下移动，同时挤压两个半环板向外展开，弹簧三收缩，避免对软塞造成损伤，安装好软塞后，电动推杆二返程，弹簧三回弹，通过交叉的两个连接板使两个半环板复位。
[0016]作为一种优选的实施方式，另一个所述传送基座的外表面固定安装有L形板，所述L形板的外表面固定安装有电动推杆三，所述立板、所述瓶塞盒、所述L形板均设置为多个。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：启动设置好行程的电动推杆三将软塞冲入药剂瓶的瓶口，实现自动包装。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]本技术，在使用时，电动推杆一的活动端穿过通孔将药剂瓶向上顶，药剂瓶的瓶口外壁顶住环板二压缩伸缩杆一并继续上移，使伸缩软管压缩，露出出液孔，药液从出液孔流入药剂瓶内部，当药液灌输到指定容量时，电动推杆一收缩，药剂瓶向下移动，在弹簧一的弹力作用下，伸缩杆一伸长，带动环板二贴着药剂瓶的瓶口向下移动，最终环板二紧贴圆板，防止药液继续流出，药剂瓶下落到操作台上，本装置有效地对药液进行灌装，实现对
药剂的初步包装，并防止药液滴落到药剂瓶外部，污染瓶身和操作台，同时节约资源，降低损耗。
[0020]本技术，在使用时，通过两个半环板将软塞夹持，启动设置好行程的电动推杆二，将软塞移动到装好药液的药剂瓶上方，启动设置好行程的电动推杆三将软塞冲入药剂瓶的瓶口，安装好软塞后，电动推杆二返程，电动推杆二带动U形板上的挤压板一挤压挤压板二，使伸缩杆二收缩，挡板从瓶塞盒底部移开，软塞落入两个半环板之间，再次安装时，电动推杆二伸长，带动挤压板一移开，在弹簧二的弹力作用下，伸缩杆二伸长，使挡板堵住瓶塞盒，防止瓶塞盒内部的软塞掉落，本装置方便将软塞安装到药剂瓶上，实现自动化密封包装，还方便软塞的自动上料，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种医药化工用药剂的自动包装装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种医药化工用药剂的自动包装装置的通孔位置示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药化工用药剂的自动包装装置，其特征在于，包括：操作台（1），所述操作台（1）的外表面固定安装有两个传送基座（2），两个所述传送基座（2）的外表面均活动套设有传送带（3），两个所述传送带（3）的外表面均固定安装有多个弧形板（301），多个所述弧形板（301）两个分为一组，其中几组所述弧形板（301）相对的外表面活动嵌设有药剂瓶（4），所述操作台（1）的外表面开设有多个通孔（101），所述操作台（1）的内表面固定安装有多个电动推杆一（102），多个所述电动推杆一（102）与多个所述通孔（101）平均分为多组，每组所述电动推杆一（102）均位于所述通孔（101）的正下方。2.根据权利要求1所述的一种医药化工用药剂的自动包装装置，其特征在于：其中一个所述传送基座（2）的外表面固定安装有储液罐（5），另一个所述传送基座（2）的外表面固定安装有多个激光液位传感器（201），所述储液罐（5）的外表面固定连接有出液管（501），所述出液管（501）远离所述储液罐（5）的一端固定安装有圆板（506），所述出液管（501）靠近所述圆板（506）的外表面开设有多个出液孔（507）。3.根据权利要求2所述的一种医药化工用药剂的自动包装装置，其特征在于：所述出液管（501）的外表面固定套设有环板一（502），所述环板一（502）外表面的底部固定安装有两个伸缩杆一（503），两个所述伸缩杆一（503）的外表面均活动套设有弹簧一（504），两个所述伸缩杆一（503）的活动端固定安装有环板二（505），所述环板二（505）活动套设在所述出液管（501）的外表面，所述环板一（502）与所述环板二（505）相对的外表面固定连接有伸缩软管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：白波，徐鹏，
申请(专利权)人：南京道群医药研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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