一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法技术

本发明专利技术提供一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，所述生产方法包括：混料、合批、压制、烧结、整形；所述混料，将第一铁粉与石墨、硬脂酸锌混合，制得混合粉；所述合批，对所述混合粉、第二铁粉进行合批，制得混合料；所述混合料中，各组分的重量百分比为：碳1.0

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法


[0001]本专利技术涉及传感器齿圈领域，尤其是涉及一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法。

技术介绍

[0002]目前汽车上的ABS系统由液压制动系统、车轮转速传感器、电子控制器和电磁调节器等部件组成，其中ABS系统的传感机构由轮速传感器和“传感器齿圈”配对组成。其工作原理是由轮速感应器和传感器齿圈配合监测车轮的转速，监测信号汇集到电子控制器，当监测到车轮快要抱死时，电子控制器会发出指令给电磁调节器，由它控制油压分配阀调节各个车轮的制动分泵，以“一放一收”的点放形式来控制刹车摩擦片，解除车轮的抱死现象，这样既可急剧降低轮速，又可保持轮胎与地面的附着力，从而有效保证轿车紧急制动时的安全性能。
[0003]由此，传感器齿圈作为ABS系统的重要组成部分，对于其硬度、强度、外形尺寸、耐用性的要求较高。目前现有技术中，已有采用粉末冶金方法制备所述传感器齿圈的技术方案公开。专利技术人经研究发现，现有技术中的粉末冶金传感器齿圈的制备生产过程中，存在有烧结变形大的问题，由于传感器齿圈硬度、强度均较高的特性，而导致烧结变形后的整形难度高；同时，由于烧结后形变量大，对于传感器齿圈的整形只能通过车加工的方式进行，而此种加工方式，车加工时间长，无法满足工业化大批量的生产要求，生产效率低下，综合生产成本居高不下。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，在保证传感器齿圈的硬度、强度、外形尺寸等的基础上，烧结形变量小，有效降低后续对传感器齿圈的整形难度；同时，整形过程中，所需的车加工时间短，生产效率高，成本低，能够满足工业化大批量的生产要求。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，所述生产方法包括：混料、合批、压制、烧结、整形；所述混料，将第一铁粉与石墨、硬脂酸锌混合，制得混合粉；所述合批，对所述混合粉、第二铁粉进行合批，制得混合料；所述混合料中，各组分的重量百分比为：碳1.0
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1.2%，硬脂酸锌0.3
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0.5%，余量为铁，其他无法避免的杂质＜2%；所述混合料经压制、烧结、整形，制得粉末冶金传感器齿圈。
[0006]进一步的，所述粉末冶金传感器齿圈，密度≥6.7g/cm3，内孔尺寸为φ95（+0.04，0），外径尺寸为φ108（0，
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0.1），硬度可达63
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75HRB，抗拉强度超过390
‑
393MPa，径向压溃强度可达9
‑
10.5KN。
[0007]进一步的，所述第一铁粉和第二铁粉的重量相同。
[0008]进一步的，所述压制，对混合料模架成形，压制密度≥6.75g/cm3，压制制得坯件；控制坯件外径处壁厚与内孔处壁厚的差值小于0.05mm。
[0009]优选的，压制成型速度为6
‑
8件/min。
[0010]进一步的，所述烧结，对坯件进行烧结，烧结温度为1115
‑
1125℃，烧结时间为40
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50min，制得烧结件；所述烧结件的硬度为63
‑
75HRB，烧结形变量小于0.1mm。
[0011]进一步的，对烧结件进行压制整形，然后加工至端面跳动不大于0.05，制得粉末冶金传感器齿圈。
[0012]进一步的，所述混料，将第一铁粉平均分为三等份，标记为一号铁粉、二号铁粉、三号铁粉；将一号铁粉投入至混料机内，混合均匀后；将二号铁粉投入至混料机内，然后投入石墨、硬脂酸锌，混合均匀后；将三号铁粉投入至混料机内，混合20
‑
40min，过80目筛，制得混合粉。
[0013]进一步的，所述合批，将混合粉、第二铁粉投入至合批机内，正转混合15
‑
25min，反转混合15
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25min，再正转混合10
‑
20min，制得混合料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，通过特定的原料相配合，并结合特定生产方法，在保证传感器齿圈的硬度、强度的条件下，有效降低烧结形变量，其烧结形变量＜0.1mm，相比于现有技术的0.4
‑
0.8mm的烧结形变量，实现烧结形变量的大幅降低，有效降低后续对传感器齿圈的整形难度。
[0015]（2）本专利技术种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，通过一次液压整形即能够把传感器齿圈的外形尺寸、内孔尺寸整形到位，仅需20s的数控加工至传感器齿圈端面跳动不大于0.05，即能够保证传感器齿圈内孔的精度要求；相比于现有技术中超过80s的车加工时间，整形时间缩短超过50%，有效提高生产效率，降低生产成本。
[0016]（3）本专利技术种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，制得的传感器齿圈的硬度可达63
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75HRB，抗拉强度超过390
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393MPa，径向压溃强度可达9
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10.5KN，性能优异。
[0017]（4）本专利技术种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，整形过程通过一次液压整形、精车加工，即能够制得满足精度要求的传感器齿圈，整形快速、高效，能够满足工业化大批量的生产要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的粉末冶金传感器齿圈的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术的具体实施方式。
[0020]实施例1一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，具体如下：1.混料将5kg铁粉平均分为三等份，标记为一号铁粉、二号铁粉、三号铁粉；将一号铁粉投
入至混料机内，混合均匀后；将二号铁粉投入至混料机内，然后投入石墨、硬脂酸锌，混合均匀后；将三号铁粉投入至混料机内，混合20min，过80目筛，制得混合粉，转入配粉桶内备用。
[0021]2.合批将配粉桶内的混合粉与另外5kg铁粉，投入至合批机内，合批机正转混合15min，反转混合15min，再正转混合10min，制得混合料；将混合料转入至盛料桶内，加盖密封备用，所述盛料桶最大容量低于桶壁上沿5mm以上为宜。
[0022]所述混合料中，各组分的重量百分比为：碳1.0%，硬脂酸锌0.3%，余量为铁，无法避免的杂质＜2%。
[0023]3.压制采用300T机械压机，对混合料采用上一下一的模架成型，压制成型速度为6件/min，压制制得的坯件，控制坯件外径处与内孔处壁厚的差值小于0.05mm，压制密度为6.75g/cm3。
[0024]4.烧结采用网带式烧结炉对坯件进行烧结，烧结温度为1115℃，烧结40分钟，烧结完成后，将坯件浸油10min，制得烧结件。
[0025]所述烧结件硬度为72HRB，烧结形变量为0.05mm。
[0026]烧结过程中，将坯件置于平的石墨板上，放置两层。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金传感器齿圈的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括：混料、合批、压制、烧结、整形；所述混料，将第一铁粉与石墨、硬脂酸锌混合，制得混合粉；所述合批，对所述混合粉、第二铁粉进行合批，制得混合料；所述混合料中，各组分的重量百分比为：碳1.0
‑
1.2%，硬脂酸锌0.3
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0.5%，余量为铁，其他无法避免的杂质＜2%；所述混合料经压制、烧结、整形，制得粉末冶金传感器齿圈。2.根据权利要求1所述的粉末冶金传感器齿圈的生产方法，其特征在于，所述粉末冶金传感器齿圈，密度≥6.7g/cm3，内孔尺寸为φ95（+0.04，0），外径尺寸为φ108（0，
‑
0.1），硬度可达63
‑
75HRB，抗拉强度超过390
‑
393MPa，径向压溃强度可达9
‑
10.5KN。3.根据权利要求1所述的粉末冶金传感器齿圈的生产方法，其特征在于，所述第一铁粉和第二铁粉的重量相同。4.根据权利要求1所述的粉末冶金传感器齿圈的生产方法，其特征在于，所述压制，对混合料模架成形，压制密度≥6.75g/cm3，压制制得坯件；控制坯件外径处壁厚与内孔处壁厚的差值小于0.05mm。5.根据权利要求1所述的粉末冶金传感器齿圈的生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，于永亮，卢军，刘增林，郑惠，李霆，桑坤明，孟鑫宇，
申请(专利权)人：山东鲁银新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：