一种制造变速箱齿轮用压制成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，涉及变速箱齿轮制造技术领域，包括底座和外壳，所述底座靠近外壳的一端设置有若干滑轨和传送带安放槽，两个所述滑轨之间设置有齿槽，所述滑轨远离底座的一端设置有第一模具安装机构和第二模具安装机构，所述第一模具安装机构和第二模具安装机构远离底座的一端内部设置有压制模具，所述第一模具安装机构远离传送带安放槽的一端设置有送料安放台和伸缩送料装置，所述外壳远离底座的一端内壁设置有上冲，所述外壳靠近滑轨的两端设置有升降挡门，不仅方便清洗和更换压制模具，而且在更换或清洗压制模具时也可以进行齿轮的压制成型操作，从而提升生产效率。从而提升生产效率。从而提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造变速箱齿轮用压制成型设备


[0001]本专利技术涉及变速箱齿轮制造
，具体为一种制造变速箱齿轮用压制成型设备。

技术介绍

[0002]变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤，而齿轮是依靠本身的结构尺寸和材料强度来承受外载荷的，这就要求材料具有较高强度韧性和耐磨性；由于齿轮形状复杂，齿轮精度要求高，还要求材料工艺性好，而在制造变速器齿轮时多采用成形法和展成法两种基本加工类型，这两种基本加工类型中有一种精加工的方法是利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压制成型和烧结制造变速器齿轮，这种方法具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
[0003]现阶段的压制成型设备在利用上冲和压制模具将金属粉末进行压制成型的过程中压制模具极易出现卡粉的情况，这时需要用压样机将压制模具取出，然后根据压制模具的不同决定更换压制模具或者用乙醇、润滑油等对压制模具进行清洗，而在更换或清洗压制模具期间整个设备都会处于停工状态，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，解决了现阶段的压制成型设备在利用上冲和压制模具将金属粉末进行压制成型的过程中压制模具极易出现卡粉的情况，这时需要用压样机将压制模具取出，然后根据压制模具的不同决定更换压制模具或者用乙醇、润滑油等对压制模具进行清洗，而在更换或清洗压制模具期间整个设备都会处于停工状态，降低了生产效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，包括底座和外壳，所述底座靠近外壳的一端设置有若干滑轨和传送带安放槽，两个所述滑轨之间设置有齿槽，所述滑轨远离底座的一端设置有第一模具安装机构和第二模具安装机构，所述第一模具安装机构和第二模具安装机构远离底座的一端内部设置有压制模具，所述第一模具安装机构远离传送带安放槽的一端设置有送料安放台和伸缩送料装置，所述外壳远离底座的一端内壁设置有上冲，所述外壳靠近滑轨的两端设置有升降挡门。
[0006]作为优选，所述第一模具安装机构和第二模具安装机构沿着滑轨移动，所述伸缩送料装置位于送料安放台远离底座的一端表面，所述伸缩送料装置一端与外壳连接。
[0007]作为优选，所述第一模具安装机构包括机构底座，所述机构底座远离底座的一端设置有压制平台，所述压制平台远离机构底座的一端设置有模具安装槽，所述模具安装槽四周内壁设置有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设置有固定夹具，两个所述第一凹槽之间
设置有若干第一T形滑槽，所述模具安装槽靠近机构底座的一端设置有升降板。
[0008]作为优选，所述第一模具安装机构与第二模具安装机构结构相同。
[0009]作为优选，所述机构底座包括底座主体，所述底座主体远离压制平台的一端内部设置有若干第二T形滑槽，两个所述第二T形滑槽中间设置有若干电机，所述电机远离压制平台的一端设置有传动柱，所述传动柱远离电机的一端设置有齿轮，所述底座主体靠近压制平台的一端设置有T形卡槽和第二凹槽，所述第二凹槽靠近第二T形滑槽的一端设置有若干第一液压杆。
[0010]作为优选，所述传动柱贯穿底座主体靠近底座的一端，所述齿轮与齿槽相互啮合，所述第一液压杆远离第二T形滑槽的一端与压制平台相互连接。
[0011]作为优选，所述压制平台包括平台外壳，所述平台外壳靠近机构底座的一端设置有T形卡块，所述T形卡块在T形卡槽中上下移动，所述平台外壳顶端靠近升降挡门的两侧分别设置有第一滑槽，所述平台外壳远离送料安放台的一端设置有出料滑板，平台外壳顶端远离出料滑板的一侧设置有若干卡块。
[0012]作为优选，所述固定夹具包括夹具主体，所述夹具主体靠近和远离第一T形滑槽的两端分别设置有第二滑槽，所述夹具主体远离模具安装槽的一端设置有若干导向柱，两个所述导向柱之间设置有第二液压杆。
[0013]作为优选，所述升降板包括板体，所述板体靠近第一T形滑槽的四周表面分别设置有若干T形滑块，所述T形滑块上设置有若干滑轮，所述板体靠近机构底座的一端设置有若干第三液压杆。
[0014]作为优选，所述T形滑块在第一T形滑槽中移动，所述T形滑块位于板体靠近第三液压杆的一侧。
[0015]本专利技术提供了一种制造变速箱齿轮用压制成型设备。具备以下有益效果：
[0016]本方案根据上述
技术介绍
中提出的现阶段的压制成型设备在利用上冲和压制模具将金属粉末进行压制成型的过程中压制模具极易出现卡粉的情况，这时需要用压样机将压制模具取出，然后根据压制模具的不同决定更换压制模具或者用乙醇、润滑油等对压制模具进行清洗，而在更换或清洗压制模具期间整个设备都会处于停工状态，降低了生产效率的问题，而本方案首先将传送带安装在传送带安放槽中，然后启动伸缩送料装置，将物料送入压制模具，随后启动上冲将物料压制成型；
[0017]当需要更换或清洗压制模具时，将新压制模具安装在第二模具安装机构中，然后打开升降挡门，启动第一模具安装机构，使第一模具安装机构先脱离送料安放台，随后使第一模具安装机构通过齿槽和滑轨向远离第二模具安装机构的方向移动，使第一模具安装机构离开外壳内部，然后第一模具安装机构会使需要更换或清洗的压制模具推离第一模具安装机构内部，方便工作人员对需要更换或清洗的压制模具进行更换或清洗，此时第二模具安装机构启动，第二模具安装机构通过齿槽和滑轨向送料安放台方向移动，当第二模具安装机构移动至送料安放台处时，通过第二模具安装机构部件将第二模具安装机构与送料安放台相互连接，然后关闭升降挡门，此时伸缩送料装置和上冲会自动启动，再次进行压制操作，不仅方便清洗和更换压制模具，而且在更换或清洗压制模具时也可以进行齿轮的压制成型操作，从而提升生产效率。
[0018]其中，当需要更换或清洗压制模具时，首先通过机构底座使压制平台离开外壳内
部，随后使固定夹具回归原位，然后通过升降板将压制模具推离模具安装槽内，方便工作人员更换和清洗压制模具。
[0019]其中，当平台外壳移动至送料安放台处时，平台外壳通过卡块对此时平台外壳的位置进行固定，防止平台外壳在压制时产生意外偏离，而T形卡块则与T形卡槽相互配合，固定平台外壳上下移动时的具体移动方向和朝向。
[0020]其中，当需要使压制模具离开模具安装槽时，利用板体将压制模具缓缓推离模具安装槽，T形滑块负责固定板体移动时的方向，而滑轮则负责在T形滑块移动时，减少T形滑块移动时产生的摩擦力。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体剖面立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中第一模具安装机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，包括底座(1)和外壳(2)，其特征在于：所述底座(1)靠近外壳(2)的一端设置有若干滑轨(3)和传送带安放槽(4)，两个所述滑轨(3)之间设置有齿槽(5)，所述滑轨(3)远离底座(1)的一端设置有第一模具安装机构(6)和第二模具安装机构(7)，所述第一模具安装机构(6)和第二模具安装机构(7)远离底座(1)的一端内部设置有压制模具(8)，所述第一模具安装机构(6)远离传送带安放槽(4)的一端设置有送料安放台(9)和伸缩送料装置(10)，所述外壳(2)远离底座(1)的一端内壁设置有上冲(11)，所述外壳(2)靠近滑轨(3)的两端设置有升降挡门(12)。2.根据权利要求1所述的一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，其特征在于：所述第一模具安装机构(6)和第二模具安装机构(7)沿着滑轨(3)移动，所述伸缩送料装置(10)位于送料安放台(9)远离底座(1)的一端表面，所述伸缩送料装置(10)一端与外壳(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，其特征在于：所述第一模具安装机构(6)包括机构底座(601)，所述机构底座(601)远离底座(1)的一端设置有压制平台(602)，所述压制平台(602)远离机构底座(601)的一端设置有模具安装槽(603)，所述模具安装槽(603)四周内壁设置有若干第一凹槽(604)，所述第一凹槽(604)内设置有固定夹具(605)，两个所述第一凹槽(604)之间设置有若干第一T形滑槽(606)，所述模具安装槽(603)靠近机构底座(601)的一端设置有升降板(607)。4.根据权利要求3所述的一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，其特征在于：所述第一模具安装机构(6)与第二模具安装机构(7)结构相同。5.根据权利要求3所述的一种制造变速箱齿轮用压制成型设备，其特征在于：所述机构底座(601)包括底座主体(60101)，所述底座主体(60101)远离压制平台(602)的一端内部设置有若干第二T形滑槽(60102)，两个所述第二T形滑槽(60102)中间设置有若干电机(60103)，所述电机(60103)远离压制平台(602)的一端设置有传动柱(60104)，所述传动柱(60104)远离电机(60103)的一端设置有齿轮(60105)，所述底座主体(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，李佳倪，张宇，
申请(专利权)人：重庆镁佳佶机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：