一种齿圈加工制造工艺及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿圈加工制造工艺及其制造装置，涉及齿圈制造的技术领域，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈加工制造工艺及其制造装置


[0001]本专利技术涉及齿圈制造的
，具体涉及一种齿圈加工制造工艺及其制造装置。

技术介绍

[0002]现在粉末冶金行业的大多制造工艺都是：搅拌—成形—烧结—包装。由于汽车行业的快速发展，国家对汽车领域各级生产加工商的产品品质要求越来越严格，为了提高生产效率和零件的抗压强度、硬度等性能，生产加工一般都选用最好的铁粉，如赫格纳斯原料，无需配方搅拌，可直接使用，既能提高生产效率，又能保证产品质量，但此原料有太多的局限性，针对特殊齿轮圈形状产品抗环压强度要求的零件，强度性能要求较高的无法调制。
[0003]此外，目前在超声波清洗及油洗机油洗齿圈时，由于缺少相应的码放机构，使得齿圈都是直接不规则地堆放在两种机器内，使得最终的处理结果都具有不彻底性和局限性，进而直接影响到最终的包装后的产品质量，同时也极大降低了相关环节的处理效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种齿圈加工制造工艺及其制造装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种齿圈加工制造工艺，包括以下步骤：
[0006](1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比100:0.3搅拌混合1.5h并混合均匀；
[0007](2)成形：将混合好的粉材送入成形机料斗，并通过成形模具压制出产品生胚；
[0008](3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，并在烧结炉内烧结3.2～4.2h，烧结炉温650～1150℃；
[0009](4)整形：将烧结好的半成品放入定型模具中，并通过上下压制使齿圈的齿形定型；
[0010](5)热处理：将整形好的产品摆放于热处理网带上，再通过热处理炉加热，热处理温度850℃
±
12℃，热处理时间1.0～3.0h，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA65～75，最后送入回火炉回火1.0～2.0h，回火温度210℃
±
12℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；
[0011](6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机构内，并加入研磨石料，振动时间30～35min；
[0012](7)水洗：将研磨好的产品均匀摆放于码放机构10上，并通过码放机构10将产品投放到超声波清洗机中，水洗时间25～30min；
[0013](8)油洗：将水洗好的产品均匀摆放于码放机构10上，并通过码放机构10将产品投放到油洗机中，油洗时间2～3min。
[0014]优选的，所述合金粉含有：10％重量的镍、10％重量的锡、60％重量的铁、0.01％～5％重量的磷；10％重量的铝、5％重量的锌，以及作为余量的铜和不可避免的杂质。
[0015]优选的，所述码放机构包括竖装板、横装板、定位块、电动机、安装轴及摩擦轮，所述竖装板设有一对且左右对称分布，所述横装板水平连接于两个竖装板之间，所述横装板的中间设有矩形的避让口，所述定位块设有若干对并间隔连接于横装板的上侧，每对定位块均分布于避让口的前后两侧，所述定位块的内侧均设有圆弧形的定位槽，所述电动机设有两对并对应安装于两个竖装板的上部，所述电动机的输出轴上均键连接有带轮一，所述安装轴平行设于横装板的下方并转动连接于两个竖装板之间，所述安装轴的两端部均键连接有带轮二，位于同侧的带轮一与带轮二之间通过一根传动带相连接，所述摩擦轮设有若干个并间隔安装于安装轴上，单个摩擦轮设于每对定位块的下方，所述摩擦轮的圆周面上均匀设有半圆柱状的摩擦条。
[0016]优选的，所述竖装板为
“┴”
型结构并在其上部开设有矩形的提放口。
[0017]优选的，所述竖装板为
“┴”
型结构并在其底部粘贴有摩擦垫。
[0018]优选的，所述竖装板在电动机的外侧连接有防水罩。
[0019]优选的，所述摩擦轮及摩擦条为一体结构件，所述摩擦轮及摩擦条均带有磁性。
[0020]与现有技术相比，本专利技术中的这种齿圈加工制造工艺及其制造装置具有以下优点：
[0021]1、这种齿圈加工制造工艺在实际应用时：通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
[0022]2、这种齿圈制造装置在实际应用时：先在每对定位块的定位槽之间竖直放入一个齿圈，并通过摩擦轮上的单个摩擦条啮合于齿圈上的相邻两个齿之间，再通过电动机经皮带传动后带动安装轴及摩擦轮转动，进而带动齿圈发生转动，能够实现齿圈与水洗的水或油洗的油的充分接触。
附图说明
[0023]图1为码放机构整体三维的结构示意图(包含齿圈)。
[0024]图2为码放机构整体三维的结构示意图(不含齿圈)。
[0025]图3为码放机构中的竖装板的结构示意图。
[0026]图4为码放机构中的摩擦轮的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]10
‑
码放机构；101
‑
竖装板；101a
‑
提放口；102
‑
摩擦垫；103
‑
横装板；103a
‑
避让口；104
‑
定位块；104a
‑
定位槽；105
‑
电动机；106
‑
带轮一；107
‑
防水罩；108
‑
安装轴；109
‑
带轮二；110
‑
传动带；111
‑
摩擦轮；112
‑
摩擦条；
[0029]20
‑
齿圈。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]如图1至图4所示，一种齿圈加工制造工艺，包括以下步骤：
[0032](1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比100:0.3搅拌混合1.5h并混合均匀；
[0033](2)成形：将混合好的粉材送入成形机料斗，并通过成形模具压制出产品生胚；
[0034](3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，并在烧结炉内烧结3.2～4.2h，烧结炉温650～1150℃；
[0035](4)整形：将烧结好的半成品放入定型模具中，并通过上下压制使齿圈的齿形定型；
[0036](5)热处理：将整形好的产品摆放于热处理网带上，再通过热处理炉加热，热处理温度850℃
±
12℃，热处理时间1.0～3.0h，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA65～75，最后送入回火炉回火1.0～2.0h，回火温度210℃
±
12℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；
[0037](6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机构内，并加入研磨石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比100:0.3搅拌混合1.5h并混合均匀；(2)成形：将混合好的粉材送入成形机料斗，并通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，并在烧结炉内烧结3.2～4.2h，烧结炉温650～1150℃；(4)整形：将烧结好的半成品放入定型模具中，并通过上下压制使齿圈的齿形定型；(5)热处理：将整形好的产品摆放于热处理网带上，再通过热处理炉加热，热处理温度850℃
±
12℃，热处理时间1.0～3.0h，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA65～75，最后送入回火炉回火1.0～2.0h，回火温度210℃
±
12℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机构内，并加入研磨石料，振动时间30～35min；(7)水洗：将研磨好的产品均匀摆放于码放机构(10)上，并通过码放机构(10)将产品投放到超声波清洗机中，水洗时间25～30min；(8)油洗：将水洗好的产品均匀摆放于码放机构(10)上，并通过码放机构(10)将产品投放到油洗机中，油洗时间2～3min。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：所述合金粉含有：10％重量的镍、10％重量的锡、60％重量的铁、0.01％～5％重量的磷；10％重量的铝、5％重量的锌，以及作为余量的铜和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工制造工艺，其特征在于：所述码放机构(10)包括竖装板(101)、横装板(103)、定位块(104)、电动机(105)、安装轴(108)及摩擦轮(111)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洪江，金辉明，
申请(专利权)人：芜湖贝埃斯汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：