一种双联螺旋齿轮直接成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双联螺旋齿轮直接成形工艺。该双联螺旋齿轮直接成形工艺包括如下步骤：步骤一，配置粉料：将碳粉、铜粉、镍粉和铁粉按照比例搅拌成混合粉末；步骤二，压制生胚：通过成形模具和压机将混合粉末压制成双联螺旋齿轮的生胚；步骤三，烧结成型：将步骤二中的生胚放入高温烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1120℃，烧结时间为3.5h，烧结速度为120mm/min；步骤四，检验。本发明专利技术解决了现有技术双联螺旋齿轮的生产周期长，制作成本高，产品质量得不到保证的问题。得不到保证的问题。得不到保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双联螺旋齿轮直接成形工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种双联螺旋齿轮直接成形工艺。

技术介绍

[0002]双联螺旋齿轮是工具类减速箱机构中关键零件之一，由大螺旋齿轮和小螺旋轮叠加而成。由于产品形状集约度较高，目前的生产方法是，采用滚齿工艺分别加工出大、小螺旋齿轮，然后将二者焊接组配成一个整体，再切削内孔修正齿形精度。然而由于该传统加工方法工序多，导致产品的生产周期长，涉及的加工设备多，导致能耗大，制作成本高，另外还会因为刀具磨损而引发品质控制困难，产品质量得不到保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是为了提供一种缩短生产周期，降低制作成本，保证产品质量的双联螺旋齿轮直接成形工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的双联螺旋齿轮直接成形工艺采用的技术方案是：
[0005]一种双联螺旋齿轮直接成形工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一，配置粉料：将碳粉、铜粉、镍粉和铁粉按照比例搅拌成混合粉末；
[0007]步骤二，压制生胚：通过成形模具和压机将混合粉末压制成双联螺旋齿轮的生胚；成型模具包括中模，中模开设有第一通孔，第一通孔的侧壁设置有第一内斜齿，用于成型大螺旋齿轮的轮齿，第一通孔内设置有上冲和下一冲，上冲设置有与第一内斜齿啮合的第一外斜齿，下一冲设置有与第一内斜齿啮合的第二外斜齿，下一冲开设有第二通孔，第二通孔的侧壁设置有第二内斜齿，用于成型小螺旋齿轮的轮齿，第二通孔内设置有下二冲，下二冲的外周面设置有与第二内斜齿啮合的第三外斜齿，下二冲开设有第三通孔，第三通孔内贯穿有芯棒，上冲开设有芯棒插入的第四通孔；
[0008]步骤三，烧结成型：将步骤二中的生胚放入高温烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1120℃，烧结时间为3.5h，烧结速度为120mm/min；
[0009]步骤四，检验。
[0010]优选的，所述上冲的上端设置有上底座。
[0011]优选的，所述下一冲的下端设置有下一底座。
[0012]优选的，所述下二冲的下端设置有下二底座。
[0013]优选的，所述芯棒的下端设置有芯棒底座。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0015]采用模具、压机压制成型，减少了工艺步骤，从而缩短了制作周期，无机加工工艺，减少了设备投入，降低了能耗，极大的降低了制作成本，压制出的产品一致性好，质量稳定。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的双联螺旋齿轮直接成形工艺的工艺流程图；
[0017]图2是成型模具的剖视图；
[0018]图3是本专利技术的双联螺旋齿轮的结构示意图；
[0019]图4是中模的结构示意图；
[0020]图5是上冲的结构示意图；
[0021]图6是下一冲的结构示意图；
[0022]图7是下二冲的结构示意图。
[0023]其中，1双联螺旋齿轮，11大螺旋齿轮，12小螺旋齿轮，13轴孔，2中模，21第一通孔，22第一内斜齿，3上冲，31上底座，32第一外斜齿，33第四通孔，4下一冲，41下一底座，42第二外斜齿，43第二通孔，44第二内斜齿，5下二冲，51下二底座，52第三外斜齿，53第三通孔，6芯棒，61芯棒底座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图1
‑
7所示，一种双联螺旋齿轮直接成形工艺，包括如下步骤：
[0026]步骤一，配置粉料：将碳粉、铜粉、镍粉和铁粉按照比例搅拌成混合粉末；
[0027]步骤二，压制生胚：通过成形模具和压机将混合粉末压制成双联螺旋齿轮1的生胚；压机选用100T的机械压机，成型模具包括中模2，中模开设第一通孔21，第一通孔的侧壁加工出第一内斜齿22，用于成型大螺旋齿轮11的轮齿，第一通孔内布置上冲3和下一冲4，上冲的上端布置上底座31，上冲的外周面加工出与第一内斜齿啮合的第一外斜齿32，下一冲的下端布置下一底座41，下一冲的外周面加工出与第一内斜齿啮合的第二外斜齿42，下一冲开设第二通孔43，第二通孔的侧壁加工出第二内斜齿44，用于成型小螺旋齿轮12的轮齿，第二通孔内布置下二冲5，下二冲的下端布置下二底座51，下二冲的外周面加工出与第二内斜齿啮合的第三外斜齿52，下二冲开设第三通孔53，第三通孔内贯穿芯棒6，用于成型双联螺旋齿轮的轴孔13，芯棒的下端布置芯棒底座61，上冲开设芯棒插入的第四通孔33；
[0028]步骤三，烧结成型：将步骤二中的生胚放入高温烧结炉进行高温烧结，烧结温度为1120℃，烧结时间为3.5h，烧结速度为120mm/min；
[0029]步骤四，检验。
[0030]成型模具的具体工作过程与原理：合模时，第二外斜齿啮合第一内斜齿，下一冲转动插接在第一通孔内，直至中模的底面与下一底座的顶面贴合，第二内斜齿啮合第三外斜齿，下二冲转动插接在第二通孔内，下二冲顶面与第二通孔顶面留出的小螺旋齿轮成型的空间，芯棒插入并穿出第三通孔的顶部，然后中模上行，中模的顶面高出下一冲的顶面，留出混合粉料的充填空间，混合粉料充填完毕后，第一外斜齿啮合第一内斜齿，上冲转动插接进入第一通孔压实混合粉末，压制出双联螺旋齿轮的生胚；脱模时，上冲转动上行脱离中模，中模下行，下一冲在中模内转动将大螺旋齿轮顶出第一通孔，直至中模的底面与下一底座的顶面贴合，中模带动下一冲继续下行，下二冲转动将小螺旋齿轮顶出第三通孔，双联螺旋齿轮的生胚完全脱模。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联螺旋齿轮直接成形工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配置粉料：将碳粉、铜粉、镍粉和铁粉按照比例搅拌成混合粉末；步骤二，压制生胚：通过成形模具和压机将混合粉末压制成双联螺旋齿轮的生胚；成型模具包括中模，中模开设有第一通孔，第一通孔的侧壁设置有第一内斜齿，用于成型大螺旋齿轮的轮齿，第一通孔内设置有上冲和下一冲，上冲设置有与第一内斜齿啮合的第一外斜齿，下一冲设置有与第一内斜齿啮合的第二外斜齿，下一冲开设有第二通孔，第二通孔的侧壁设置有第二内斜齿，用于成型小螺旋齿轮的轮齿，第二通孔内设置有下二冲，下二冲的外周面设置有与第二内斜齿啮合的第三外斜齿，下二冲开设有第三通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭益山，徐继平，黄雁宇，游进明，曹玉海，张斌，
申请(专利权)人：江苏扬州海荣粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：