一种用于塑胶注塑成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑胶注塑成型的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶端固定连接有顶板，所述顶板的中间位置处开设有浇口套，所述浇口套左上方的四个拐角处均固定连接有螺栓，所述顶板的下方活动连接有动模板，所述模具本体的底端固定连接有底板，所述模具本体的内部活动连接有顶杆，所述顶杆的右上方设置有型芯，所述型芯的左端开设有型腔，利用复位弹簧和限位杆，可以使得顶杆在脱模后有效的进行回位，提高顶杆回位的稳定性，避免顶杆出现不能复位而撞坏凹模的现象，利用滚珠套可以辅助顶杆高效的进行往复运动，同时对顶杆进行限位，防止顶杆出现晃动，从而影响成形品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶注塑成型的模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于塑胶注塑成型的模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的注塑成型的模具中的顶杆在作业时由于模温升高，顶杆被顶出一般距离后容易出现弯曲折断的现象，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模，而且顶杆的运动稳定性不理想，回位效果差；而且现有的注塑模具模腔内的气体不易排出，而且会有少量的熔体溢出，从而会导致成型品出现空洞、气孔、组织疏和银纹等质量缺陷。为此，提出一种用于塑胶注塑成型的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶注塑成型的模具，能够防止顶杆在运动的过程中出现弯曲折断现象，而且可以提高顶杆往返运动的稳定性，同时有利于型腔内部的气体有效排出，提高成型品的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶注塑成型的模具，包括模具本体（4），其特征在于：所述模具本体（4）的顶端固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的中间位置处开设有浇口套（3），所述浇口套（3）左上方的四个拐角处均固定连接有螺栓（2），所述顶板（1）的下方活动连接有动模板（6），所述模具本体（4）的底端固定连接有底板（5），所述模具本体（4）的内部活动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的右上方设置有型芯（11），所述型芯（11）的左端开设有型腔（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶注塑成型的模具，包括模具本体（4），其特征在于：所述模具本体（4）的顶端固定连接有顶板（1），所述顶板（1）的中间位置处开设有浇口套（3），所述浇口套（3）左上方的四个拐角处均固定连接有螺栓（2），所述顶板（1）的下方活动连接有动模板（6），所述模具本体（4）的底端固定连接有底板（5），所述模具本体（4）的内部活动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的右上方设置有型芯（11），所述型芯（11）的左端开设有型腔（20）。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑成型的模具，其特征在于：所述顶杆（8）的左端活动连接有滚珠套（15），所述滚珠套（15）的内部转动连接有若干组滚珠，所述滚珠套（15）的左端固定连接有稳定块（14），所述滚珠套（15）和稳定块（14）均设置有两组，两组滚珠套（15）均匀分布在顶杆（8）的左右两端，所述稳定块（14）呈三角状。


3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶注塑成型的模具，其特征在于：所述顶杆（8）的底端活动连接有推杆（13），所述推杆（13）的右上端活动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝红，
申请(专利权)人：深圳市业鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44