一种模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具排气结构，其特征在于：包括开设在所述模具型腔内的安装槽、镶件安装座和多个排气镶件，安装槽的槽底开设有至少一个避空槽，避空槽的槽底开设有至少一个排气通孔；镶件安装座安装在安装槽中，镶件安装座上设有多个排气槽，排气槽的槽底与相应的避空槽连通，各个排气镶件分别安装在相应排气槽的槽口上，排气镶件上设有与相应的排气槽连通的至少一个导气通孔。这种模具排气结构能够快速地将模具型腔内的气体排出到模具外面，解决了在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，有利于提高注塑件成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具排气结构
本技术涉及模具领域，具体涉及一种模具排气结构。
技术介绍
汽车零件中有大量注塑件，注塑件一般通过注塑成型的加工方法进行生产，直接影响成品的成型质量。注塑模具是注塑件生产中的关键设备，直接影响注塑件成品质量。在注塑过程中，熔融状态的塑料进入模具型腔的时候需要一瞬间排净型腔内的空气，其中包括型腔和浇注系统中存在的空气、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气、高温下塑料分解产生的气体、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体等几部分。合理地开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间和锁模压力等参数，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗，并提高成型质量。但是，现有的注塑模具的排气效率低下，无法快速将模具型腔内的气体排出，致使在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，降低了成品的合格率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模具排气结构，这种模具排气结构能够快速地将模具型腔内的气体排出到模具外面，解决了在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，有利于提高注塑件成品的合格率。采用的技术方案如下：一种模具排气结构，其特征在于：包括开设在所述模具型腔内的安装槽、镶件安装座和多个排气镶件，安装槽的槽底开设有至少一个避空槽，避空槽的槽底开设有至少一个排气通孔；镶件安装座安装在安装槽中，镶件安装座上设有多个排气槽，排气槽的槽底与相应的避空槽连通，各个排气镶件分别安装在相应排气槽的槽口上，排气镶件上设有与相应的排气槽连通的至少一个导气通孔。在注塑过程中，模具型腔中的气体通过各个排气镶件上的导气通孔进入相应的导气通道中，再进入相应的避空槽中，最后经相应的排气通孔排出到模具外面。上述模具排气结构利用多个导气通孔和多个排气槽构成的多个排气通道同时对模具型腔中的气体导出，能够快速地将模具型腔内的气体排出到模具外面，有效提高排气效率，达到降低注射压力、减短注射时间、减短保压时间及降低锁模压力的目的，解决了在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，有利于提高注塑件成品的合格率。优选方案中，上述镶件安装座上开设有沿左右方向延伸的条形通孔，条形通孔中设有自左至右依次排列的多个隔板，各个隔板将条形通孔分隔成自左至右依次排列的多个所述排气槽；所述排气镶件可拆卸安装在排气槽的槽口上。上述排气镶件一般通过锁紧固定螺栓连接在排气槽的槽口边沿上。更优选方案中，上述安装槽的槽底开设有并排设置的两个避空槽，避空槽的槽底中部开设有一个所述导气通孔，两个避空槽的槽口均与各个所述排气槽的槽底连通。优选方案中，上述安装槽为沿左右方向设置的条形凹槽，安装槽的槽深自左至右逐渐变小；所述镶件安装座可拆卸安装在安装槽中，镶件安装座的形状及尺寸与安装槽的内腔相匹配。采用这种结构，在将镶件安装座安装在安装槽中时能够有效地进行防呆，确保镶件安装座上的各个排气槽与避空槽的相对位置准确。上述镶件安装座一般通过锁紧固定螺栓连接在安装槽的底部。本技术的模具排气结构利用多个导气通孔和多个排气槽构成的多个排气通道同时对模具型腔中的气体导出，能够快速地将模具型腔内的气体排出到模具外面，有效提高排气效率，达到降低注射压力、减短注射时间、减短保压时间及降低锁模压力的目的，解决了在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，有利于提高注塑件成品的合格率。附图说明图1是本技术优选实施例模具排气结构的结构示意图。图2是图1所示模具排气结构完成装配的示意图。具体实施方式如图1、图2所示，这种模具排气结构包括开设在所述模具型腔4内的安装槽1、镶件安装座2和多个排气镶件3，安装槽1的槽底开设有并排设置的两个避空槽101，避空槽101的槽底开设有排气通孔102；镶件安装座2安装在安装槽1中，镶件安装座2上设有多个排气槽201，排气槽201的槽底与相应的避空槽101连通，各个排气镶件3分别安装在相应排气槽201的槽口上，排气镶件3上设有与相应的排气槽201连通的导气通孔301。在本实施例中，镶件安装座2上开设有沿左右方向延伸的条形通孔21，条形通孔21中设有自左至右依次排列的多个隔板22，各个隔板22将条形通孔21分隔成自左至右依次排列的多个排气槽201；排气镶件3可拆卸安装在排气槽201的槽口上。在本实施例中，安装槽1为沿左右方向设置的条形凹槽，安装槽1的槽深自左至右逐渐变小；镶件安装座2可拆卸安装在安装槽1中，镶件安装座2的形状及尺寸与安装槽1的内腔相匹配。采用这种结构，在将镶件安装座2安装在安装槽1中时能够有效地进行防呆，确保镶件安装座2上的各个排气槽201与避空槽101的相对位置准确。下面简述一下本模具排气结构的工作原理：在注塑过程中，利用多个导气通孔301和多个排气槽201构成的多个排气通道同时将模具型腔4中的气体导出，再依次经两个避空槽101、两个排气通孔102排出到模具外面，排气效率高，达到降低注射压力、减短注射时间、减短保压时间及降低锁模压力的目的，解决了在成型过程中出现缩水、困气烧焦、流痕等表面缺陷问题，有利于提高注塑件成品的合格率。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具排气结构，其特征在于：包括开设在所述模具型腔内的安装槽、镶件安装座和多个排气镶件，安装槽的槽底开设有至少一个避空槽，避空槽的槽底开设有至少一个排气通孔；镶件安装座安装在安装槽中，镶件安装座上设有多个排气槽，排气槽的槽底与相应的避空槽连通，各个排气镶件分别安装在相应排气槽的槽口上，排气镶件上设有与相应的排气槽连通的至少一个导气通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具排气结构，其特征在于：包括开设在所述模具型腔内的安装槽、镶件安装座和多个排气镶件，安装槽的槽底开设有至少一个避空槽，避空槽的槽底开设有至少一个排气通孔；镶件安装座安装在安装槽中，镶件安装座上设有多个排气槽，排气槽的槽底与相应的避空槽连通，各个排气镶件分别安装在相应排气槽的槽口上，排气镶件上设有与相应的排气槽连通的至少一个导气通孔。


2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于：所述镶件安装座上开设有沿左右方向延伸的条形通孔，条形通孔中设有自左至右依次排列的多个隔板，各个隔板将条...

【专利技术属性】
技术研发人员：方迪成，蒋燕，黄锐，黄学佳，
申请(专利权)人：汕头职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44