一种热流道气缸排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热流道气缸排气装置，涉及热流道技术领域，为解决现有的热流道气缸随着使用时间长后，由于内部气体不能及时排除，容易使得使用寿命降低的问题。所述主体结构的上方安装有端盖结构，所述端盖结构的上方设置有限位结构，所述主体结构的外壁安装有排气结构，所述排气结构的下方设置有导向套，所述主体结构的内部安装有气缸结构所述气缸结构的一侧设置有活塞密封结构，所述活塞密封结构的下方安装有活塞，所述活塞的一侧设置有缸筒，所述缸筒的一侧安装有缓冲套，所述缓冲套的下方设置有耐磨环，所述耐磨环的一侧安装有气体空间，所述气体空间的一侧设置有压力板，所述压力板的表面安装有铜板圈。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道气缸排气装置
本技术涉及热流道
，具体为一种热流道气缸排气装置。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑，热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统。绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低，微型半热流道结构化繁为简。但是随着热流道气缸的不断运用，现有的热流道气缸随着使用时间长后，由于内部气体不能及时排除，容易使得使用寿命降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热流道气缸排气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热流道气缸排气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热流道气缸随着使用时间长后，由于内部气体不能及时排除，容易使得使用寿命降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道气缸排气装置，包括主体结构，所述主体结构的上方安装有端盖结构，所述端盖结构的上方设置有限位结构，所述主体结构的外壁安装有排气结构，所述排气结构的下方设置有导向套，所述主体结构的内部安装有气缸结构，所述气缸结构的一侧设置有活塞密封结构，所述活塞密封结构的下方安装有活塞，所述活塞的一侧设置有缸筒，所述缸筒的一侧安装有缓冲套，所述缓冲套的下方设置有耐磨环，所述耐磨环的一侧安装有气体空间，所述气体空间的一侧设置有压力板，所述压力板的表面安装有铜板圈。优选的，所述端盖结构的表面安装有安装孔，且安装孔与端盖结构的表面固定连接。优选的，所述限位结构的内部设置有螺栓孔，且螺栓孔与限位结构的内部固定连接。优选的，所述主体结构的下端安装有保护结构，且保护结构与主体结构的下端固定连接。优选的，所述排气结构的表面设置有排气口，且排气口与排气结构的表面固定连接。优选的，所述气缸结构的内壁安装有氧化铝陶瓷结构，且氧化铝陶瓷结构与气缸结构的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术与普通的热流道气缸排气装置不同的是，设置的排气结构与排气口的结合，从而有效的进行排气，增加排气性能，设置的气体空间可以分散缸内的气体，而后随着排气口慢慢排出，从而减缓缸内压力，增加稳定性。2、通过设置的铜板圈与压力板，可以有效的保护排气口不受气体压迫损坏，从而提高承载性，设置的氧化铝陶瓷结构，可以很好的承载内部缸体压力，在排气时不会使得压力过大，增加排气的安全性能，减小缸壁压力，设置的安装孔与螺栓孔可以有效的进行固定安装，保证排气与加工的稳定性，提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术的排气结构局部放大图；图中：1、主体结构；2、端盖结构；3、限位结构；4、安装孔；5、保护结构；6、导向套；7、排气结构；8、排气口；9、螺栓孔；10、压力板；11、活塞密封结构；12、气体空间；13、活塞；14、缸筒；15、耐磨环；16、铜板圈；17、氧化铝陶瓷结构；18、缓冲套；19、气缸结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种热流道气缸排气装置，包括主体结构1，主体结构1的上方安装有端盖结构2，端盖结构2的上方设置有限位结构3，主体结构1的外壁安装有排气结构7，设置的排气口8，从而有效的进行排气，增加排气性能，排气结构7的下方设置有导向套6，主体结构1的内部安装有气缸结构19，设置的氧化铝陶瓷结构17，可以很好的承载内部缸体压力，在排气时不会使得压力过大，增加排气的安全性能，减小缸壁压力，气缸结构19的一侧设置有活塞密封结构11，活塞密封结构11的下方安装有活塞13，活塞13的一侧设置有缸筒14，缸筒14的一侧安装有缓冲套18，缓冲套18的下方设置有耐磨环15，耐磨环15的一侧安装有气体空间12，气体空间12的一侧设置有压力板10，压力板10的表面安装有铜板圈16。进一步，端盖结构2的表面安装有安装孔4，且安装孔4与端盖结构2的表面固定连接，设置的安装孔4，可以很好的连接结构，增加稳固性能。进一步，所述限位结构3的内部设置有螺栓孔9，且螺栓孔9与限位结构3的内部固定连接，设置的螺栓孔9，可以有效进行固定安装，保证加工与排气的稳定性。进一步，主体结构1的下端安装有保护结构5，且保护结构5与主体结构1的下端固定连接，设置的保护结构5，可以很好的保护内部零件不受损坏，提高使用寿命。进一步，排气结构7的表面设置有排气口8，且排气口8与排气结构7的表面固定连接，设置的排气口8，从而有效的进行排气，增加排气性能。进一步，气缸结构19的内壁安装有氧化铝陶瓷结构17，且氧化铝陶瓷结构17与气缸结构19的内壁固定连接，设置的氧化铝陶瓷结构17，可以很好的承载内部缸体压力，在排气时不会使得压力过大，增加排气的安全性能，减小缸壁压力。工作原理：使用时，首先可以根据具体需求，利用安装孔4与螺栓孔9进行固定安装，保证加工与排气的稳定性，然后随着气缸结构19的开始运行，将内部的活塞13一端连接于热流道结构，然后活塞13做反复运动，慢慢的将气体充满缸筒14，随着压力的增强，一部分气体分散于两侧的气体空间12，然后气体经过氧化铝陶瓷结构17与铜板圈16的缓压，此时压力再到压力板10上，最后由排气口8排除。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道气缸排气装置，包括主体结构（1），其特征在于：所述主体结构（1）的上方安装有端盖结构（2），所述端盖结构（2）的上方设置有限位结构（3），所述主体结构（1）的外壁安装有排气结构（7），所述排气结构（7）的下方设置有导向套（6），所述主体结构（1）的内部安装有气缸结构（19），所述气缸结构（19）的一侧设置有活塞密封结构（11），所述活塞密封结构（11）的下方安装有活塞（13），所述活塞（13）的一侧设置有缸筒（14），所述缸筒（14）的一侧安装有缓冲套（18），所述缓冲套（18）的下方设置有耐磨环（15），所述耐磨环（15）的一侧安装有气体空间（12），所述气体空间（12）的一侧设置有压力板（10），所述压力板（10）的表面安装有铜板圈（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道气缸排气装置，包括主体结构（1），其特征在于：所述主体结构（1）的上方安装有端盖结构（2），所述端盖结构（2）的上方设置有限位结构（3），所述主体结构（1）的外壁安装有排气结构（7），所述排气结构（7）的下方设置有导向套（6），所述主体结构（1）的内部安装有气缸结构（19），所述气缸结构（19）的一侧设置有活塞密封结构（11），所述活塞密封结构（11）的下方安装有活塞（13），所述活塞（13）的一侧设置有缸筒（14），所述缸筒（14）的一侧安装有缓冲套（18），所述缓冲套（18）的下方设置有耐磨环（15），所述耐磨环（15）的一侧安装有气体空间（12），所述气体空间（12）的一侧设置有压力板（10），所述压力板（10）的表面安装有铜板圈（16）。


2.根据权利要求1所述的一种热流道气缸排气装置，其特征在于：所述端盖结构（2）的表面安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：符常红，
申请(专利权)人：昆山强宏鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32