本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的排气装置，包括安装底座与上模块，所述安装底座上固定连接有下模块，所述下模块上设有用于实现注塑模具排气的排气板机构，所述下模块上周向均匀的设有多个定位孔，所述下模块内设有注塑槽，所述上模块与下模块上设有用于实现注塑模块在使用过程中实现上模块与下模块限位固定的贴合机构，所述上模块上设有用于实现注塑模具在使用过程中对注塑原料的压平的平整机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置排气板机构，配合定位板、第二定位杆以及贴合槽等结构实现注塑模块在使用过程中，对熔融状原材料的在注塑过程中的挤压，将原材料内的气泡通过挤压的方式挤出气泡，并通过切板实现对挤出部分的剪切。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的排气装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具的排气装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在使用时，由于注塑模具在使用时需要对熔融状的注塑原材料进行排气处理，熔融状态的原料注入模具内后挤压后气泡破裂，导致注塑材质的成型受到影响，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具的排气装置，其通过设置排气板机构，配合定位板、第二定位杆以及贴合槽等结构实现注塑模块在使用过程中，对熔融状原材料的在注塑过程中的挤压，将原材料内的气泡通过挤压的方式挤出气泡，并通过切板实现对挤出部分的剪切。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具的排气装置，包括安装底座与上模块，所述安装底座上固定连接有下模块，所述下模块上设有用于实现注塑模具排气的排气板机构，所述下模块上周向均匀的设有多个定位孔，所述下模块内设有注塑槽，所述上模块与下模块上设有用于实现注塑模块在使用过程中实现上模块与下模块限位固定的贴合机构，所述上模块上设有用于实现注塑模具在使用过程中对注塑原料的压平的平整机构。优选地，所述排气板机构包括设置在注塑槽四个内侧壁上滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位板，所述定位板上固定连接有多个均匀设置的第二定位杆，所述注塑槽的内底部上设有多个周向设置的贴合槽，所述定位板的末端固定连接有切板。优选地，所述贴合机构包括固定连接在上模块内的注塑模块，所述注塑模块的下端面固定连接有贴合凸块，所述注塑槽内固定连接固定槽，所述固定槽内设有多个均匀设置的第一定位杆，所述固定槽滑动贴合贴合凸块。优选地，所述平整机构包括贯穿滑动连接在上模块上的多个均匀设置的缓冲杆，多个所述缓冲杆的末端固定连接有平整板，多个所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧。优选地，所述切板滑动卡接在贴合槽内，所述定位板与滑动槽贴合尺寸相同，所述滑动槽下端贯穿下模块。优选地，多个所述第一定位杆的末端均固定连接在注塑模块上，所述第一定位杆滑动连接在固定槽内。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置排气板机构，配合定位板、第二定位杆以及贴合槽等结构实现注塑模块在使用过程中，对熔融状原材料的在注塑过程中的挤压，将原材料内的气泡通过挤压的方式挤出气泡，并通过切板实现对挤出部分的剪切。2、通过设置贴合机构与平整机构实现对注塑模具的注塑过程中注塑品的平整与注塑过程中模具的密闭贴合。附图说明图1为本技术提出的一种注塑模具的排气装置的下模板结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑模具的排气装置的上模块示意图；图3为本技术提出的一种注塑模具的排气装置的剖面示意图；图4为本技术提出的一种注塑模具的排气装置的平整机构示意图。图中：1安装底座、2上模块、3下模块、4注塑槽、5定位孔、6固定槽、7第一定位杆、8定位板、9第二定位杆、10贴合槽、11平整板、12缓冲杆、13连接杆、14定位板、15注塑模块、16贴合凸块、17切板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-4，一种注塑模具的排气装置，包括安装底座1与上模块2，安装底座1上固定连接有下模块3，下模块3上设有用于实现注塑模具排气的排气板机构，下模块3上周向均匀的设有多个定位孔5，下模块3内设有注塑槽4，上模块2与下模块3上设有用于实现注塑模块在使用过程中实现上模块2与下模块3限位固定的贴合机构，上模块2上设有用于实现注塑模具在使用过程中对注塑原料的压平的平整机构。本技术中，排气板机构包括设置在注塑槽4四个内侧壁上滑动槽，滑动槽内滑动连接有定位板8，定位板8上固定连接有多个均匀设置的第二定位杆9，注塑槽4的内底部上设有多个周向设置的贴合槽10，定位板8的末端固定连接有切板17，切板17滑动卡接在贴合槽10内，定位板8与滑动槽贴合尺寸相同，滑动槽下端贯穿下模块3，通过设置排气板机构，配合定位板、定位杆以及贴合槽等结构实现注塑模块在使用过程中，对熔融状原材料的在注塑过程中的挤压，将原材料内的气泡通过挤压的方式挤出气泡，并通过切板实现对挤出部分的剪切。贴合机构包括固定连接在上模块2内的注塑模块15，注塑模块15的下端面固定连接有贴合凸块16，注塑槽4内固定连接固定槽6，固定槽6内设有多个均匀设置的第一定位杆7，多个第一定位杆7的末端均固定连接在注塑模块15上，第一定位杆7滑动连接在固定槽6内固定槽6滑动贴合贴合凸块16，平整机构包括贯穿滑动连接在上模块2上的多个均匀设置的缓冲杆12，多个缓冲杆12的末端固定连接有平整板11，多个缓冲杆12上套设有缓冲弹簧，通过设置贴合机构与平整机构实现对注塑模具的注塑过程中注塑品的平整与注塑过程中模具的密闭贴合。本技术使用时，如图1-4所示，首先通过多个安装螺栓将安装底座1固定安装在规定安装位置，通过下模块3上定位孔5与上模块2上的连接杆13实现对上模块2与下模块3之间的定位，实现对上模块2与下模块3之间契合的定位辅助作用，通过定位板14上的第二定位杆9推动定位板8在注塑槽4内滑动槽的移动带动定位板8末端的切板17的移动，此过程中通过上模块2上缓冲杆12带动平整板11对注塑槽4内的原料的挤压，实现对原来的平整过程，通过菽粟模板15上的贴合凸块16与固定槽6之间的贴合，实现上模块2与下模块3之间的进一步固定与对位，通过平整板11的下移挤压，将原料内的气泡挤出，多余部分的原料挤压进入滑动槽内，通过切板17的下压实现对原料多余部分的剪切与切割，切割后切板17与贴合槽10贴合，防止对注塑产品的影响。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑模具的排气装置，包括安装底座(1)与上模块(2)，其特征在于，所述安装底座(1)上固定连接有下模块(3)，所述下模块(3)上设有用于实现注塑模具排气的排气板机构，所述下模块(3)上周向均匀的设有多个定位孔(5)，所述下模块(3)内设有注塑槽(4)，所述上模块(2)与下模块(3)上设有用于实现注塑模块在使用过程中实现上模块(2)与下模块(3)限位固定的贴合机构，所述上模块(2)上设有用于实现注塑模具在使用过程中对注塑原料的压平的平整机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的排气装置，包括安装底座(1)与上模块(2)，其特征在于，所述安装底座(1)上固定连接有下模块(3)，所述下模块(3)上设有用于实现注塑模具排气的排气板机构，所述下模块(3)上周向均匀的设有多个定位孔(5)，所述下模块(3)内设有注塑槽(4)，所述上模块(2)与下模块(3)上设有用于实现注塑模块在使用过程中实现上模块(2)与下模块(3)限位固定的贴合机构，所述上模块(2)上设有用于实现注塑模具在使用过程中对注塑原料的压平的平整机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，所述排气板机构包括设置在注塑槽(4)四个内侧壁上滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位板(8)，所述定位板(8)上固定连接有多个均匀设置的第二定位杆(9)，所述注塑槽(4)的内底部上设有多个周向设置的贴合槽(10)，所述定位板(8)的末端固定连接有切板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的排气装置，其特征在于，所述贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建洪，
申请(专利权)人：青岛美斯特精工塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。