一种方便脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具安装在下模具上方，所述上模具上表面开设有注塑主管道，所述上模具两侧表面均开设有排气孔，所述下模具内部开设有安装槽，所述下模具一侧表面位于安装槽上方固定安装有空气泵，所述上模具下表面固定安装有定模板，所述上模具内部位于注塑主管道表面接近下端处和下端均固定开设有注塑分管道，所诉注塑分管道贯穿定模板，所述排气孔一端贯穿上模具和定模板，所述排气孔贯穿定模板一端内部表面接近下端处固定安装有感应报警装置。本实用新型专利技术所述的一种方便脱模的注塑模具，能够使注塑原料迅速降温，能够在快速脱模且减少脱模时产生的磕碰，提高脱模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种方便脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过注塑模具来完成，注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，脱模时伸缩杆将注塑原件推出时容易磕碰到原件造成损伤，脱模过程不够方便，为此，我们提出一种方便脱模的注塑模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种方便脱模的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具安装在下模具上方，所述上模具上表面开设有注塑主管道，所述上模具两侧表面均开设有排气孔，所述下模具内部开设有安装槽，所述下模具一侧表面位于安装槽上方固定安装有空气泵。优选的，所述上模具下表面固定安装有定模板，所述上模具内部位于注塑主管道表面接近下端处和下端均固定开设有注塑分管道，所诉注塑分管道贯穿定模板，所述排气孔一端贯穿上模具和定模板，所述排气孔贯穿定模板一端内部表面接近下端处固定安装有感应报警装置。优选的，所述上模板下表面接近四角处均固定安装有定位销，所述下模具上表面接近四角处均开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔活动连接。优选的，所述下模具上表面活动嵌入安装有动模板，所述动模板内部固定安装有进气分管道，所述进气分管道位于动模板上表面一端内部表面固定安装有单向阀，所述进气分管道下端活动安装有进气主管道，所述进气主管道通过安装槽与所述空气泵固定连接。优选的，所述下模具内部位于动模板下方固定安装有冷却液循环管，所述安装槽内部下表面固定安装有冷却系统，所述冷却系统与所述冷却液循环管固定连接。优选的，所述下模具内部位于动模板下表面固定安装有气撑杆，所述气撑杆一端与安装槽内部下表面固定连接，所述下模具内部位于动模板和定模板之间留有注塑空间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过定位销安装到定位孔内部，使上模板安装到下模板上方，将注塑原料从注塑主管道倒入，从注塑分管道内部流到注塑空间内部，注塑空间内部的空气从排气孔排出，防止注塑空间内部空气无法排除导致的注塑不良，当注塑原料充满注塑空间时，进入排气孔，排气孔底部的感应报警装置自动报警，提醒操作人员注塑进程，注塑完成后，动模板下方的冷却液循环管，在冷却系统的作用下使注塑原料迅速降温凝固，抬起上模具，通过空气泵将空气从进气主管道进入进气分管道，从动模板上表面泵出，使注塑元件与动模板分离，通过气撑杆将动模板整体向上移动，避免气撑杆撑起损伤注塑元件，通过单向阀使空气从进气分管道进入注塑空间内部，同时隔绝注塑原料进入进气分管道。附图说明图1为本技术一种方便脱模的注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术一种方便脱模的注塑模具的竖切面图；图3为本技术一种方便脱模的注塑模具的斜切面图；图4为本技术一种方便脱模的注塑模具的部分结构切面放大图；图5为本技术一种方便脱模的注塑模具的部分结构切面放大图图中：1、上模具；101、排气孔；102、感应报警装置；103、定位销；104、定模板；2、下模具；201、安装槽；202、定位孔；203、动模板；3、注塑主管道；301、注塑分管道；4、空气泵；401、进气主管道；402、进气分管道；403、单向阀；5、冷却系统；501、冷却液循环管；6、注塑空间；7、气撑杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，一种方便脱模的注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1安装在下模具2上方，上模具1上表面开设有注塑主管道3，上模具1两侧表面均开设有排气孔101，下模具2内部开设有安装槽201，下模具2一侧表面位于安装槽201上方固定安装有空气泵4；上模具1下表面固定安装有定模板104，上模具1内部位于注塑主管道3表面接近下端处和下端均固定开设有注塑分管道301，所诉注塑分管道301贯穿定模板104，排气孔101一端贯穿上模具1和定模板104，防止注塑空间6内部空气无法排除导致的注塑不良，排气孔101贯穿定模板104一端内部表面接近下端处固定安装有感应报警装置102，提醒操作人员注塑进程；上模具1下表面接近四角处均固定安装有定位销103，下模具2上表面接近四角处均开设有定位孔202，定位销103与定位孔202活动连接；下模具2上表面活动嵌入安装有动模板203，动模板203内部固定安装有进气分管道402，进气分管道402位于动模板203上表面一端内部表面固定安装有单向阀403，使空气从进气分管道402进入注塑空间6内部，同时隔绝注塑原料进入进气分管道402，进气分管道402下端活动安装有进气主管道401，进气主管道401通过安装槽201与空气泵4固定连接；下模具2内部位于动模板203下方固定安装有冷却液循环管501，安装槽201内部下表面固定安装有冷却系统5，冷却系统5与冷却液循环管501固定连接，使注塑原料迅速降温凝固；下模具2内部位于动模板203下表面固定安装有气撑杆7，气撑杆7一端与安装槽201内部下表面固定连接，下模具2内部位于动模板203和定模板104之间留有注塑空间6。需要说明的是，本技术为一种方便脱模的注塑模具，在使用时，通过定位销103安装到定位孔202内部，使上模具1安装到下模具2上方，将注塑原料从注塑主管道3倒入，从注塑分管道301内部流到注塑空间6内部，注塑空间6内部的空气从排气孔101排出，防止注塑空间6内部空气无法排除导致的注塑不良，当注塑原料充满注塑空间6进入排气孔101时，排气孔101底部的感应报警装置102自动报警，提醒操作人员注塑进程，注塑完成后，动模板203下方的冷却液循环管501，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)安装在下模具(2)上方，所述上模具(1)上表面开设有注塑主管道(3)，所述上模具(1)两侧表面均开设有排气孔(101)，所述下模具(2)内部开设有安装槽(201)，所述下模具(2)一侧表面位于安装槽(201)上方固定安装有空气泵(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)安装在下模具(2)上方，所述上模具(1)上表面开设有注塑主管道(3)，所述上模具(1)两侧表面均开设有排气孔(101)，所述下模具(2)内部开设有安装槽(201)，所述下模具(2)一侧表面位于安装槽(201)上方固定安装有空气泵(4)。


2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)下表面固定安装有定模板(104)，所述上模具(1)内部位于注塑主管道(3)表面接近下端处和下端均固定开设有注塑分管道(301)，所诉注塑分管道(301)贯穿定模板(104)，所述排气孔(101)一端贯穿上模具(1)和定模板(104)，所述排气孔(101)贯穿定模板(104)一端内部表面接近下端处固定安装有感应报警装置(102)。


3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)下表面接近四角处均固定安装有定位销(103)，所述下模具(2)上表面接近四角处均开设有定位孔(202)，所述定位销(103)与所述定位孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕豪，
申请(专利权)人：深圳市塑动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44