一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，包括抽芯机体，所述抽芯机体的上表面活动安装有均匀输料装置，所述均匀输料装置的上表面活动安装有压料板，所述抽芯机体的内部下表面上固定安装有二号液压机，所述均匀输料装置的下表面活动安装有抽芯板，所述均匀输料装置的下方居中位置上固定安装有下模具。本实用新型专利技术所述的一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，可以有效地减少成品的气泡，通可以调整活动抵板的高度，进而调整成品的底部厚度，可以调整限位板距离活动抵板的距离，同样可以调整抽芯板到限位板的距离，从而调整成品的侧壁厚度，通过设置的支撑轴与活动导柱可以调整抽芯的行程，从而实现了一机多用，扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置。
技术介绍
模具是一种用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，对于有孔特征的制品来讲，需要设置大小和形状与改制品孔的大小和形状配合的型芯，但这些型芯在成型后往往难以脱模，这也使得抽芯脱模成为了制造有孔制品中的一道很重要的过程，而抽芯装置也广泛地应用于模具制造等领域；现有的抽芯装置在使用时存在一定的弊端，现在的抽芯结构抽芯行程较短，且不可调控，且一般的抽芯装置均为侧向抽芯，这也提高了抽芯装置的复杂程度，为此，我们提出一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，包括抽芯机体，所述抽芯机体的上表面活动安装有均匀输料装置，所述均匀输料装置的上表面活动安装有压料板，所述抽芯机体的内部下表面上固定安装有二号液压机，所述均匀输料装置的下表面活动安装有抽芯板，所述均匀输料装置的下方居中位置上固定安装有下模具。优选的，所述抽芯机体的正表面居中位置固定安装有显示屏，所述抽芯机体的正表面位于显示屏的下方位置固定安装有控制面板。优选的，所述均匀输料装置的上表面居中位置开设有输料口，所述均匀输料装置的下表面均匀开设有塑胶滴孔，所述输料口与塑胶滴孔相互连通，所述均匀输料装置的内部靠近两侧边缘位置嵌入安装有一号液压机，所述一号液压机的上表面活动安装有一号承重轴，所述一号承重轴活动安装在压料板的内部。优选的，所述压料板的正表面与均匀输料装置相接的位置上开设有进料口，所述进料口与输料口相互连通。优选的，所述二号液压机的上表面靠近两侧边缘位置上活动安装有二号承重轴，所述二号承重轴的上表面固定安装有活动抵板，所述活动抵板的侧表面上嵌入安装有一号电机，所述一号电机的上端表面居中位置上活动安装有一号丝柱。优选的，所述抽芯板的内部活动嵌套安装有活动导柱，所述活动导柱的下端表面上固定安装有支撑轴，所述抽芯板的内部嵌入安装有二号丝柱，所述二号丝柱的另一端表面活动安装有二号电机，所述支撑轴的另一端表面固定安装有限位板，所述二号电机嵌入安装在限位板内部，所述下模具的下表面上均匀安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在二号液压机的上表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的显示屏配合控制面板控制设备，通过设置的进料口注入注塑料，注塑料通过输料口，经过塑胶滴孔进入下模具，均匀输料装置可以有效地减少气泡，通过设置的一号液压机配合一号承重轴可以控制压料板压料，同样可以减少气泡，通过设置的二号液压机配合二号承重轴可以调整活动抵板的高度，进而调整成品的底部厚度，通过设置的一号电机配合一号丝柱可以调整限位板距离活动抵板的距离，配合二号电机与二号丝柱可以调整抽芯板到限位板的距离，从而调整成品的侧壁厚度，通过设置的支撑轴与活动导柱可以调整抽芯的行程，从而实现了一机多用，扩大了适用范围。附图说明图1为本技术一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置的整体结构示意图；图2为本技术一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置的内部结构截面图；图3为本技术一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置的抽芯板连接结构图；图4为本技术一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置的图2的A处放大图。图中：1、抽芯机体；101、显示屏；102、控制面板；2、均匀输料装置；201、输料口；202、塑胶滴孔；203、一号液压机；204、一号承重轴；3、压料板；301、进料口；4、二号液压机；401、二号承重轴；402、活动抵板；403、一号电机；404、一号丝柱；5、抽芯板；501、活动导柱；502、支撑轴；503、二号丝柱；504、二号电机；505、限位板；6、下模具；601、支撑柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，包括抽芯机体1，抽芯机体1的上表面活动安装有均匀输料装置2，均匀输料装置2的上表面活动安装有压料板3，抽芯机体1的内部下表面上固定安装有二号液压机4，均匀输料装置2的下表面活动安装有抽芯板5，均匀输料装置2的下方居中位置上固定安装有下模具6；抽芯机体1的正表面居中位置固定安装有显示屏101，抽芯机体1的正表面位于显示屏101的下方位置固定安装有控制面板102；均匀输料装置2的上表面居中位置开设有输料口201，均匀输料装置2的下表面均匀开设有塑胶滴孔202，输料口201与塑胶滴孔202相互连通，均匀输料装置2的内部靠近两侧边缘位置嵌入安装有一号液压机203，一号液压机203的上表面活动安装有一号承重轴204，一号承重轴204活动安装在压料板3的内部；压料板3的正表面与均匀输料装置2相接的位置上开设有进料口301，进料口301与输料口201相互连通；二号液压机4的上表面靠近两侧边缘位置上活动安装有二号承重轴401，二号承重轴401的上表面固定安装有活动抵板402，活动抵板402的侧表面上嵌入安装有一号电机403，一号电机403的上端表面居中位置上活动安装有一号丝柱404；抽芯板5的内部活动嵌套安装有活动导柱501，活动导柱501的下端表面上固定安装有支撑轴502，抽芯板5的内部嵌入安装有二号丝柱503，二号丝柱503的另一端表面活动安装有二号电机504，支撑轴502的另一端表面固定安装有限位板505，二号电机504嵌入安装在限位板505内部，下模具6的下表面上均匀安装有支撑柱601，支撑柱601固定安装在二号液压机4的上表面。需要说明的是，本技术为一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，在使用时，需要将抽芯机体1与电源联机，通过设置的显示屏101配合控制面板102控制设备，通过设置的进料口301注入注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，其特征在于：包括抽芯机体(1)，所述抽芯机体(1)的上表面活动安装有均匀输料装置(2)，所述均匀输料装置(2)的上表面活动安装有压料板(3)，所述抽芯机体(1)的内部下表面上固定安装有二号液压机(4)，所述均匀输料装置(2)的下表面活动安装有抽芯板(5)，所述均匀输料装置(2)的下方居中位置上固定安装有下模具(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，其特征在于：包括抽芯机体(1)，所述抽芯机体(1)的上表面活动安装有均匀输料装置(2)，所述均匀输料装置(2)的上表面活动安装有压料板(3)，所述抽芯机体(1)的内部下表面上固定安装有二号液压机(4)，所述均匀输料装置(2)的下表面活动安装有抽芯板(5)，所述均匀输料装置(2)的下方居中位置上固定安装有下模具(6)。


2.根据权利要求1所述的一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，其特征在于：所述抽芯机体(1)的正表面居中位置固定安装有显示屏(101)，所述抽芯机体(1)的正表面位于显示屏(101)的下方位置固定安装有控制面板(102)。


3.根据权利要求2所述的一种行程可调的注塑模具正向抽芯装置，其特征在于：所述均匀输料装置(2)的上表面居中位置开设有输料口(201)，所述均匀输料装置(2)的下表面均匀开设有塑胶滴孔(202)，所述输料口(201)与塑胶滴孔(202)相互连通，所述均匀输料装置(2)的内部靠近两侧边缘位置嵌入安装有一号液压机(203)，所述一号液压机(203)的上表面活动安装有一号承重轴(204)，所述一号承重轴(204)活动安装在压料板(3)的内部。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕豪，
申请(专利权)人：深圳市塑动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44