一种注塑模内切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模内切机构，包括第一模内切固定板，其特征在于：所述第一模内切固定板下端通过固定螺栓固定安装有第二模内切固定板，所述第一模内切固定板和第二模内切固定板内部下端开设有固定槽，所述固定槽内部固定安装有模内切刀具，所述模内切刀具下端设置有剪切机构，所述剪切机构两端设置有固定块，所述固定块的相对一侧通过固定机构固定安装在成型模仁两端，所述固定块上端设置有产品结构，所述固定块设置在固定块两端，所述模内切刀具底部贯穿产品结构设置在剪切机构上，所述成型模仁底部固定连接有塑胶水口，本装置可以可以实现自动模内切水口，提高了工作效率，而且提高了成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模内切机构
本技术属于模具
，具体为一种注塑模内切机构。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，为了在模具的成型过程中，确保产品外观质量符合要求，提高注塑产品的档次，模具的流道进胶口位置起着很关键的作用。现有的模具在使用热流道、产品厚度较薄的产品件时，由于产品厚度太薄热流道进胶胶口容易超出产品表面、及残留胶丝从而增加人力加工。再者如果用冷流道进胶口形式注塑成型后人工分剪水口，或者增加冲载治具、成本本增加，不良率增高，大大降低了实用性，因此需要提出一种注塑模内切机构来解决以上的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种注塑模内切机构。本技术采用的技术方案如下：一种注塑模内切机构，包括第一模内切固定板，其特征在于：所述第一模内切固定板下端通过固定螺栓固定安装有第二模内切固定板，所述第一模内切固定板和第二模内切固定板内部下端开设有固定槽，所述固定槽内部固定安装有模内切刀具，所述模内切刀具下端设置有剪切机构，所述剪切机构两端设置有固定块，所述固定块的相对一侧通过固定机构固定安装在成型模仁两端，所述固定块上端设置有产品结构，所述固定块设置在固定块两端，所述模内切刀具底部贯穿产品结构设置在剪切机构上，所述成型模仁底部固定连接有塑胶水口。在一优选的实施方式中，所述塑胶水口两端开设有排胶口，所述成型模仁内部开设有模仁腔体，所述模仁腔体内部设置有进胶槽,所述进胶槽上端设置有剪切机构。在一优选的实施方式中，所述剪切机构包括模内切刀和进胶口，所述进胶口设置在进胶槽上端，所述进胶口上端开设有进胶孔，所述进胶口形状为梯形。在一优选的实施方式中，所述模内切刀上端固定连接在模内切刀具底部，所述模内切刀与进胶口的大小和形状相适配，所述进胶口为多个，所述进胶口与模内切刀的数量相匹配，且模内切刀位于进胶口的正上方。在一优选的实施方式中，所述固定机构包括插块、插槽和限位槽，所述插块设置在固定块的相对一侧的下端，所述限位槽和限位槽开设在成型模仁的两侧上端。在一优选的实施方式中，所述插块插接安装在插槽，所述固定块右下端设置在限位槽右上端，所述插块与插块的形状大小相适配，所述限位槽的宽度与固定块的宽度相同，所述第一模内切固定板上端连接有升降装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在开模前，通过升降机构带动第一模内切固定板下降，通过第一模内切固定板下降带动模内切刀具上的模内切刀下降，通过模内切刀下降堵住进胶口，便可实现自动切胶的功能。2、本技术中，在注塑处理之前，通过将固定块上的插块插入到插槽中，通过固定块将产品结构固定住，提高产品结构的稳定性，以提高了注塑效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剪切机构的放大剖视结构示意简图；图3为本技术的固定机构的放大结构剖面图。图中标记：1-第一模内切固定板、2-第一模内切固定板、3-产品结构、4-固定机构、41-固定螺栓、42-插块、43-插槽、5-成型模仁、6-进胶槽、7-塑胶水口、8-模仁腔体、9-固定块、10-剪切机构、101-模内切刀、102-进胶口、11-模内切刀具、12-固定槽、13-固定螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种注塑模内切机构，包括第一模内切固定板1，第一模内切固定板1下端通过固定螺栓13固定安装有第二模内切固定板2，第一模内切固定板1和第二模内切固定板2内部下端开设有固定槽12，通过固定螺栓13将第一模内切固定板1和第二模内切固定板2，然后将模内切刀具11安装在固定槽12内部，固定槽12内部固定安装有模内切刀具11，模内切刀具11下端设置有剪切机构10，剪切机构10两端设置有固定块9，固定块9的相对一侧通过固定机构4固定安装在成型模仁5两端，固定块9上端设置有产品结构3，固定块9设置在固定块9两端，模内切刀具11底部贯穿产品结构3设置在剪切机构10上，成型模仁5底部固定连接有塑胶水口7，通过塑胶水口7向成型模仁5内部排入塑胶，塑胶通过成型模仁5内部的模仁腔体8中的进胶槽6排入到剪切机构10中的进胶口102中，然后通过进胶口102排入到产品结构3内部，进行注塑处理。需要说明的是，塑胶水口7两端开设有排胶口，成型模仁5内部开设有模仁腔体8，模仁腔体8内部设置有进胶槽6,进胶槽6上端设置有剪切机构10。需要说明的是，剪切机构10包括模内切刀101和进胶口102，进胶口102设置在进胶槽6上端，进胶口102上端开设有进胶孔，进胶口102形状为梯形。需要说明的是，模内切刀101上端固定连接在模内切刀具11底部，模内切刀101与进胶口102的大小和形状相适配，进胶口102为多个，进胶口102与模内切刀101的数量相匹配，且模内切刀101位于进胶口102的正上方，通过升降机构带动第一模内切固定板1下降，通过第一模内切固定板1下降带动模内切刀具11上的模内切刀101下降，通过模内切刀101下降堵住进胶口102，便可实现自动切胶的功能。需要说明的是，固定机构4包括插块42、插槽43和限位槽41，插块42设置在固定块9的相对一侧的下端，限位槽41和限位槽41开设在成型模仁5的两侧上端，通过将固定块4上的插块42插入到插槽43中，通过固定块4将产品结构3固定住，提高产品结构3的稳定性，以提高注塑效果。需要说明的是，插块42插接安装在插槽43，固定块9右下端设置在限位槽41右上端，插块42与插块42的形状大小相适配，限位槽41的宽度与固定块9的宽度相同，第一模内切固定板1上端连接有升降装置。工作原理：本装置在使用时，首先通过固定螺栓13将第一模内切固定板1和第二模内切固定板2，然后将模内切刀具11安装在固定槽12内部，然后通过塑胶水口7向成型模仁5内部排入塑胶，塑胶通过成型模仁5内部的模仁腔体8中的进胶槽6排入到剪切机构10中的进胶口102中，然后通过进胶口102排入到产品结构3内部，进行注塑处理，在注塑处理之前，通过将固定块4上的插块42插入到插槽43中，通过固定块4将产品结构3固定住，提高产品结构3的稳定性，以提高注塑效果，当注塑完成后，在开模前，通过升降机构带动第一模内切固定板1下降，通过第一模内切固定板1下降带动模内切刀具11上的模内切刀101下降，通过模内切刀101下降堵住进胶口102，便可实现自动切胶的功能，当开模后，通过通过升降机构带动模内切刀101上升，便可在实现注塑处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模内切机构，包括第一模内切固定板(1)，其特征在于：所述第一模内切固定板(1)下端通过固定螺栓(13)固定安装有第二模内切固定板(2)，所述第一模内切固定板(1)和第二模内切固定板(2)内部下端开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内部固定安装有模内切刀具(11)，所述模内切刀具(11)下端设置有剪切机构(10)，所述剪切机构(10)两端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的相对一侧通过固定机构(4)固定安装在成型模仁(5)两端，所述固定块(9)上端设置有产品结构(3)，所述固定块(9)设置在固定块(9)两端，所述模内切刀具(11)底部贯穿产品结构(3)设置在剪切机构(10)上，所述成型模仁(5)底部固定连接有塑胶水口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模内切机构，包括第一模内切固定板(1)，其特征在于：所述第一模内切固定板(1)下端通过固定螺栓(13)固定安装有第二模内切固定板(2)，所述第一模内切固定板(1)和第二模内切固定板(2)内部下端开设有固定槽(12)，所述固定槽(12)内部固定安装有模内切刀具(11)，所述模内切刀具(11)下端设置有剪切机构(10)，所述剪切机构(10)两端设置有固定块(9)，所述固定块(9)的相对一侧通过固定机构(4)固定安装在成型模仁(5)两端，所述固定块(9)上端设置有产品结构(3)，所述固定块(9)设置在固定块(9)两端，所述模内切刀具(11)底部贯穿产品结构(3)设置在剪切机构(10)上，所述成型模仁(5)底部固定连接有塑胶水口(7)。


2.如权利要求1所述的一种注塑模内切机构，其特征在于：所述塑胶水口(7)两端开设有排胶口，所述成型模仁(5)内部开设有模仁腔体(8)，所述模仁腔体(8)内部设置有进胶槽(6),所述进胶槽(6)上端设置有剪切机构(10)。


3.如权利要求1所述的一种注塑模内切机构，其特征在于：所述剪切机构(10)包括模内切刀(101)和进胶口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：古新胜，
申请(专利权)人：深圳东创技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44