一种模具制造用精雕设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用精雕设备，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有加厚机身，所述加厚机身的右端固定安装有电机，所述加厚机身的底端固定安装有法兰盘，所述操作台的上方位置处固定安装有一体龙门，所述一体龙门的前表面活动安装有高精主轴，所述一体龙门的顶端固定安装有丝杠，所述操作台的左侧方向设置有控制台，所述高精主轴的底端活动安装有伸缩轴，所述高精主轴的顶端固定连接有气动管，所述一体龙门上活动安装有隔板，所述隔板上固定安装有夹具；本实用新型专利技术，能够在平移和前后移动的时候更加平稳和顺畅，便于拆装，使得加工的精度更高，此外，在设备上设置有油箱，使得注油系统使用起来更方便，维护更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用精雕设备
本技术涉及精雕设备
，具体为一种模具制造用精雕设备。
技术介绍
精雕机是数控机床的一种，一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。现有的精雕设备在加工样品的时候仍然存在一些不足之处，例如，高精主轴移动困难，造成在加工的时候出现误差，使得样品的残次率提高，这样不仅降低了样品的精度，还降低了生产效率。为此，提出一种模具制造用精雕设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具制造用精雕设备，能够在平移和前后移动的时候更加平稳和顺畅，便于拆装，使得加工的精度更高，此外，在设备上设置有油箱，使得注油系统使用起来更方便，维护更简单，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的精雕设备在加工样品的时候仍然存在一些不足之处，例如，高精主轴移动困难，造成在加工的时候出现误差，使得样品的残次率提高，这样不仅降低了样品的精度，还降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具制造用精雕设备，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有加厚机身，所述加厚机身的右端固定安装有电机，所述加厚机身的底端固定安装有法兰盘，所述操作台的上方位置处固定安装有一体龙门，所述一体龙门的前表面活动安装有高精主轴，所述一体龙门的顶端固定安装有丝杠，所述操作台的左侧方向设置有控制台，所述高精主轴的底端活动安装有伸缩轴，所述高精主轴的顶端固定连接有气动管，所述一体龙门上活动安装有隔板，所述隔板上固定安装有夹具，所述加厚机身的右端固定安装有托架，所述托架的右端开设有注油口，所述托架的左端固定连接有油管，所述托架的底端固定连接有油箱，所述油箱的底端固定安装有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述加厚机身的右端固定安装有铝托，所述铝托的顶端固定安装有导轨，所述导轨上活动安装有滑块，所述滑块的前端侧面固定安装有密封环。通过采用上述技术方案，在伸缩轴的底端设置有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，导轨采用圆柱状的外形使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减小加工时间，提高加工效率，电机驱动支撑体和滑块在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。优选的，所述高精主轴贯穿夹具的中心，所述夹具通过螺栓固定在隔板上，所述伸缩轴贯穿高精主轴底端的内部中心。通过采用上述技术方案，伸缩轴的底端连接有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化。优选的，所述油管的底端贯穿托架并与油箱的内部连接，所述油箱的左端通过固定板与加厚机身固定连接，所述油箱与固定板一体成型。通过采用上述技术方案，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装。优选的，所述导轨呈圆柱状，所述导轨贯穿滑块的底端，所述滑块与导轨通过滑动连接。通过采用上述技术方案，导轨采用圆柱状的造型使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工效率。优选的，所述一体龙门的两端底部设置有支撑体，所述支撑体的底端与滑块固定连接，所述支撑体的右端与电机固定连接。通过采用上述技术方案，电机驱动支撑体和滑块在精雕机的左右两端前后移动，实现对不同方向的样品进行加工。优选的，所述高精主轴共设置有两组，两组高精主轴通过滑轨在一体龙门上左右滑动。通过采用上述技术方案，设置两组高精主轴，并且两组高精主轴通过在一体龙门上左右滑动实现对样品的精雕细刻，使得加工效率更高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，在伸缩轴的底端设置有刀头，高精主轴通过安装在隔板与一体龙门上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板与固定螺栓的相互配合使得油箱的顶端能够与托架的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，此外，精雕机的两端都设置有导轨，导轨采用圆柱状的外形使得滑块在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减少加工时间，提高加工的效率，增加企业效益。附图说明图1为本技术的精雕设备结构示意图；图2为本技术的高精主轴结构示意图；图3为本技术的油箱结构示意图；图4为本技术的导轨与滑块结构示意图。图中：1、控制台；2、一体龙门；3、高精主轴；4、丝杠；5、电机；6、法兰盘；7、加厚机身；8、操作台；9、夹具；10、气动管；11、伸缩轴；12、隔板；13、油管；14、注油口；15、托架；16、油箱；17、固定板；18、固定螺栓；19、滑块；20、导轨；21、密封环；22铝托。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种模具制造用精雕设备技术方案：如图1至图4所示，包括操作台8，操作台8的底端固定安装有加厚机身7，加厚机身7的右端固定安装有电机5，加厚机身7的底端固定安装有法兰盘6，操作台8的上方位置处固定安装有一体龙门2，一体龙门2的前表面活动安装有高精主轴3，一体龙门2的顶端固定安装有丝杠4，操作台8的左侧方向设置有控制台1，高精主轴3的底端活动安装有伸缩轴11，高精主轴3的顶端固定连接有气动管10，一体龙门2上活动安装有隔板12，隔板12上固定安装有夹具9，加厚机身7的右端固定安装有托架15，托架15的右端开设有注油口14，托架15的左端固定连接有油管13，托架15的底端固定连接有油箱16，油箱16的底端固定安装有固定板17，固定板17上设置有固定螺栓18，加厚机身7的右端固定安装有铝托22，铝托22的顶端固定安装有导轨20，导轨20上活动安装有滑块19，滑块19的前端侧面固定安装有密封环21。通过采用上述技术方案，在伸缩轴11的底端设置有刀头，高精主轴3通过安装在隔板12与一体龙门2上实现左右滑动和前后移动，从而使得伸缩轴11带动刀头进行不同方向的雕刻，提高了雕刻的精度和生产效率，有利于生产管理的现代化，利用固定板17与固定螺栓18的相互配合使得油箱16的顶端能够与托架15的底端相连接，方便对油箱进行清理和拆装，导轨20采用圆柱状的外形使得滑块19在左右滑动的过程中更加顺滑，减小滑动时的摩擦力，从而减小加工时间，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用精雕设备，包括操作台（8），其特征在于：所述操作台（8）的底端固定安装有加厚机身（7），所述加厚机身（7）的右端固定安装有电机（5），所述加厚机身（7）的底端固定安装有法兰盘（6），所述操作台（8）的上方位置处固定安装有一体龙门（2），所述一体龙门（2）的前表面活动安装有高精主轴（3），所述一体龙门（2）的顶端固定安装有丝杠（4），所述操作台（8）的左侧方向设置有控制台（1），所述高精主轴（3）的底端活动安装有伸缩轴（11），所述高精主轴（3）的顶端固定连接有气动管（10），所述一体龙门（2）上活动安装有隔板（12），所述隔板（12）上固定安装有夹具（9），所述加厚机身（7）的右端固定安装有托架（15），所述托架（15）的右端开设有注油口（14），所述托架（15）的左端固定连接有油管（13），所述托架（15）的底端固定连接有油箱（16），所述油箱（16）的底端固定安装有固定板（17），所述固定板（17）上设置有固定螺栓（18），所述加厚机身（7）的右端固定安装有铝托（22），所述铝托（22）的顶端固定安装有导轨（20），所述导轨（20）上活动安装有滑块（19），所述滑块（19）的前端侧面固定安装有密封环（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用精雕设备，包括操作台（8），其特征在于：所述操作台（8）的底端固定安装有加厚机身（7），所述加厚机身（7）的右端固定安装有电机（5），所述加厚机身（7）的底端固定安装有法兰盘（6），所述操作台（8）的上方位置处固定安装有一体龙门（2），所述一体龙门（2）的前表面活动安装有高精主轴（3），所述一体龙门（2）的顶端固定安装有丝杠（4），所述操作台（8）的左侧方向设置有控制台（1），所述高精主轴（3）的底端活动安装有伸缩轴（11），所述高精主轴（3）的顶端固定连接有气动管（10），所述一体龙门（2）上活动安装有隔板（12），所述隔板（12）上固定安装有夹具（9），所述加厚机身（7）的右端固定安装有托架（15），所述托架（15）的右端开设有注油口（14），所述托架（15）的左端固定连接有油管（13），所述托架（15）的底端固定连接有油箱（16），所述油箱（16）的底端固定安装有固定板（17），所述固定板（17）上设置有固定螺栓（18），所述加厚机身（7）的右端固定安装有铝托（22），所述铝托（22）的顶端固定安装有导轨（20），所述导轨（20）上活动安装有滑块（19），所述滑块（19）的前端侧面固定安装有密封环（21）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝红，
申请(专利权)人：深圳市业鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44