一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，其中，内螺纹模仁组件的顶部成型有外螺纹，并延伸至注塑模仁腔，其中，内螺纹模仁组件包括一轴芯杆，以及由上至下依次套设于轴芯杆的螺纹模仁套件、导套一、定位托套以及传动连接套，导套一活动套设于螺纹模仁套件的中下部，导套一固定安装于动模板，螺纹模仁套件与导套一之间成型有沿轴芯杆的轴心方向设置的、活动的花键结构；定位托套旋转安装于托板；轴芯杆的底部旋转安装于底针板；模具的侧部设置有脱螺纹驱动电机，脱螺纹驱动电机通过皮带或链条传动连接于传动连接套，传动连接套与轴芯杆同步传动配合。实现内螺纹倒扣注塑产品的自动脱模，结构简单，维护方便，运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具
本技术涉及模具结构
，尤其是涉及一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具。
技术介绍
现有的内部同时有螺纹和全周倒扣的产品，在进行注塑成型时，常因为螺纹和倒扣不在同一侧，导致出模困难，现有的自动脱模结构容易造成产品螺纹或倒扣的成型结构的损坏，常用人工方法进行脱模。因此，有必要为这类型的注塑产品的自动出模问题提供了一种有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，能够实现内螺纹倒扣注塑产品的自动脱模，结构简单，维护方便，运行稳定可靠。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，模具包括由上到下依次设置的顶板、定模板、动模板、托板以及底针板，定模板固定连接于顶板，顶板与动模板之间上下活动连接配合，托板固定连接于底针板，底针板与动模板之间上下活动连接配合，定模板与动模板之间设置有上下设置上内模和下内模，上内模和下内模活动盖合设置，上内模和下内模的盖合面分别开设有上模仁和下模仁，上内模和下内模相盖合时，上模仁和下模仁包围形成注塑模仁腔，底针板旋转安装有一内螺纹模仁组件，内螺纹模仁组件的顶部成型有外螺纹，并延伸至注塑模仁腔，其中，内螺纹模仁组件包括一轴芯杆，以及由上至下依次套设于轴芯杆的螺纹模仁套件、导套一、定位托套以及传动连接套，导套一活动套设于螺纹模仁套件的中下部，导套一固定安装于动模板，螺纹模仁套件与导套一之间成型有沿轴芯杆的轴心方向设置的、活动的花键结构；定位托套旋转安装于托板；轴芯杆的底部旋转安装于底针板；模具的侧部设置有脱螺纹驱动电机，脱螺纹驱动电机通过皮带或链条传动连接于传动连接套，传动连接套与轴芯杆同步传动配合。在进一步的技术方案中，定位托套与托板之间、轴芯杆与底针板之间分别设置有轴承。在进一步的技术方案中，轴芯杆的底部套设有导套二，导套二的顶部活动抵顶于传动连接套。在进一步的技术方案中，传动连接套的圆周部横向凸出设置有连接环，连接环与脱螺纹驱动电机之间连接有传动链条。在进一步的技术方案中，底针板横向间隔设置有一组件底座，组件底座的中心位置开设有一上下贯穿的连接孔，连接孔的底部设置有沉底孔，轴芯杆的底部成型有横向凸出的限位环，轴芯杆活动穿设于连接孔，并且限位环嵌入安装于沉底孔。在进一步的技术方案中，定模板设置有一即嘴，即嘴的开口延伸至注塑模仁腔。在进一步的技术方案中，托板内设置有至少一个导链轴，皮带或链条分别活动套设各导链轴。在进一步的技术方案中，螺纹模仁套件与轴芯杆之间开设有倒扣模仁。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，能够通过由轴芯杆、螺纹模仁套件、导套一、定位托套以及传动连接套组成的内螺纹模仁组件实现内部同时有螺纹和全周倒扣的脱模机产品的成型以及自动脱模，结构简单可靠，运行效率高且维护成本低；免除人工脱模，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的截面示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术的内螺纹模仁组件的结构示意图。图4是本技术的内螺纹模仁组件的径向截面图。图5是本技术的内螺纹模仁组件的轴向截面图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，如图1至图5所示，模具包括由上到下依次设置的顶板1、定模板2、动模板3、托板4以及底针板5，定模板2固定连接于顶板1，顶板1与动模板3之间上下活动连接配合，托板4固定连接于底针板5，底针板5与动模板3之间上下活动连接配合，定模板2与动模板3之间设置有上下设置上内模41和下内模42，上内模41和下内模42活动盖合设置，上内模41和下内模42的盖合面分别开设有上模仁和下模仁，上内模41和下内模42相盖合时，上模仁和下模仁包围形成注塑模仁腔，底针板5旋转安装有一内螺纹模仁组件7，内螺纹模仁组件7的顶部成型有外螺纹，并延伸至注塑模仁腔，其中，内螺纹模仁组件7包括一轴芯杆71，以及由上至下依次套设于轴芯杆71的螺纹模仁套件72、导套一73、定位托套74以及传动连接套75，导套一73活动套设于螺纹模仁套件72的中下部，导套一73固定安装于动模板3，螺纹模仁套件72与导套一73之间成型有沿轴芯杆71的轴心方向设置的、活动的花键结构；定位托套74旋转安装于托板4；轴芯杆71的底部旋转安装于底针板5；模具的侧部设置有脱螺纹驱动电机6，脱螺纹驱动电机6通过皮带或链条传动连接于传动连接套75，传动连接套75与轴芯杆71同步传动配合。对于内部同时有螺纹和全周倒扣的脱模机产品8，且螺纹和倒扣不在同一侧的出模问题提供了一种有效的解决方案，且此机构动作稳定可靠构为小。具体脱模流程是，首先动模板3和托板4之间先打开，此时螺纹模仁套件72受产品8螺纹和倒扣的拉力影响保持不动，轴芯杆71、导套一73、定位托套74以及传动连接套75等部件后退；然后，启动脱螺纹驱动电机6，通过链条带动内螺纹模仁组件7旋转，并通过花键结构带动螺纹模仁套件72脱开产品8；最后，模具动模侧整体打开，产品8顶出。这种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，能够实现内部同时有螺纹和全周倒扣的脱模机产品8的成型以及自动脱模，结构简单可靠，运行效率高且维护成本低。具体地，定位托套74的内壁沿圆周方向间隔设置有多个凹齿槽741；螺纹模仁套件72的外壁沿圆周方向间隔设置多个与之匹配的凸齿721，装配时定位托套74活动套设于螺纹模仁套件72的外壁，并且各凹齿槽741分别与相应的凸齿721啮合。实现了螺纹模仁套件72之间与内螺纹模仁组件7的整体之间具有上下拉伸的行程，从而实现轴芯杆71率先脱离注塑模仁腔，避免阻挡产品8的倒扣部分。具体地，定位托套74与托板4之间、轴芯杆71与底针板5之间分别设置有轴承78。具体地，轴芯杆71的底部套设有导套二76，导套二76的顶部活动抵顶于传动连接套75。具体地，传动连接套75的圆周部横向凸出设置有连接环751，连接环751与脱螺纹驱动电机6之间连接有传动链条。具体地，底针板5横向间隔设置有一组件底座77，组件底座77的中心位置开设有一上下贯穿的连接孔，连接孔的底部设置有沉底孔，轴芯杆71的底部成型有横向凸出的限位环，轴芯杆71活动穿设于连接孔，并且限位环嵌入安装于沉底孔。具体地，定模板2设置有一即嘴43，即嘴43的开口延伸至注塑模仁腔。具体地，托板4内设置有至少一个导链轴44，皮带或链条分别活动套设各导链轴44。具体地，螺纹模仁套件72与轴芯杆71之间开设有倒扣模仁，产品8的倒扣部分由倒扣模仁成型所得，因此脱模时需要率先进行轴芯杆71的抽离，避免夹紧产品8的倒扣部分，阻碍产品8进行螺纹、倒扣同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，模具包括由上到下依次设置的顶板(1)、定模板(2)、动模板(3)、托板(4)以及底针板(5)，定模板(2)固定连接于顶板(1)，顶板(1)与动模板(3)之间上下活动连接配合，托板(4)固定连接于底针板(5)，底针板(5)与动模板(3)之间上下活动连接配合，定模板(2)与动模板(3)之间设置有上下设置上内模(41)和下内模(42)，上内模(41)和下内模(42)活动盖合设置，上内模(41)和下内模(42)的盖合面分别开设有上模仁和下模仁，上内模(41)和下内模(42)相盖合时，上模仁和下模仁包围形成注塑模仁腔，其特征在于：底针板(5)旋转安装有一内螺纹模仁组件(7)，内螺纹模仁组件(7)的顶部成型有外螺纹，并延伸至注塑模仁腔，其中，/n内螺纹模仁组件(7)包括一轴芯杆(71)，以及由上至下依次套设于轴芯杆(71)的螺纹模仁套件(72)、导套一(73)、定位托套(74)以及传动连接套(75)，导套一(73)活动套设于螺纹模仁套件(72)的中下部，导套一(73)固定安装于所述动模板(3)，螺纹模仁套件(72)与导套一(73)之间成型有沿轴芯杆(71)的轴心方向设置的、活动的花键结构；定位托套(74)旋转安装于所述托板(4)；轴芯杆(71)的底部旋转安装于所述底针板(5)；模具的侧部设置有脱螺纹驱动电机(6)，脱螺纹驱动电机(6)通过皮带或链条传动连接于传动连接套(75)，传动连接套(75)与轴芯杆(71)同步传动配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，模具包括由上到下依次设置的顶板(1)、定模板(2)、动模板(3)、托板(4)以及底针板(5)，定模板(2)固定连接于顶板(1)，顶板(1)与动模板(3)之间上下活动连接配合，托板(4)固定连接于底针板(5)，底针板(5)与动模板(3)之间上下活动连接配合，定模板(2)与动模板(3)之间设置有上下设置上内模(41)和下内模(42)，上内模(41)和下内模(42)活动盖合设置，上内模(41)和下内模(42)的盖合面分别开设有上模仁和下模仁，上内模(41)和下内模(42)相盖合时，上模仁和下模仁包围形成注塑模仁腔，其特征在于：底针板(5)旋转安装有一内螺纹模仁组件(7)，内螺纹模仁组件(7)的顶部成型有外螺纹，并延伸至注塑模仁腔，其中，
内螺纹模仁组件(7)包括一轴芯杆(71)，以及由上至下依次套设于轴芯杆(71)的螺纹模仁套件(72)、导套一(73)、定位托套(74)以及传动连接套(75)，导套一(73)活动套设于螺纹模仁套件(72)的中下部，导套一(73)固定安装于所述动模板(3)，螺纹模仁套件(72)与导套一(73)之间成型有沿轴芯杆(71)的轴心方向设置的、活动的花键结构；定位托套(74)旋转安装于所述托板(4)；轴芯杆(71)的底部旋转安装于所述底针板(5)；模具的侧部设置有脱螺纹驱动电机(6)，脱螺纹驱动电机(6)通过皮带或链条传动连接于传动连接套(75)，传动连接套(75)与轴芯杆(71)同步传动配合。


2.根据权利要求1所述的一种带花键脱螺纹同时强脱倒扣出模结构的模具，其特征在于：所述定位托套(74)与所述托...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱民，
申请(专利权)人：东莞市协誉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44