一种新型脱螺纹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱螺纹模具，包括动模和定模，动模包括有横向移动设置的动模侧以及斜导柱机构，动模侧活动连接斜导柱机构，动模和定模之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮；齿条固定连接定模，齿条与脱螺纹杆的被动齿轮啮合。与现有技术相比，这种新型脱螺纹模具免除脱螺纹马达的使用，结构简单稳定，制备成本低，易于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱螺纹模具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种新型脱螺纹模具。
技术介绍
目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式主要有以下几种：1、手工脱螺纹方式，脱模后通过人工方式进行脱镶件以达到脱模的效果，此生产方式的效率非常低；2、自动脱螺纹方式，即通过马达驱动齿轮旋转，从而带动螺纹轴芯旋转脱出塑胶产品。其存在的缺陷是：在批量生产的过程中，螺纹轴芯上的螺纹部分容易损坏，影响产品质量，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型脱螺纹模具，在开模时通过模板带动螺纹轴芯旋转脱螺纹，结构简单耐用，降低模具制作以及维护成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型脱螺纹模具，包括动模和定模，动模包括有横向移动设置的动模侧以及斜导柱机构，动模侧活动连接斜导柱机构，动模和定模之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮；齿条固定连接定模，齿条与脱螺纹杆的被动齿轮啮合。在进一步的技术方案中，动模的底部设置有上模仁，定模的顶部设置有下模仁，上模仁以及下模仁合并形成注射模腔，上模仁以及下模仁的同一侧设置有侧缺口；脱螺纹组件还包括与侧缺口形状大小相匹配的滑块以及连接块，滑块固接于动模侧，滑块的中部开设有一横向设置的第一通孔；连接块的中部开设有一横向设置的第二通孔，连接块螺接于滑块的外侧，并且第二通孔与第一通孔同心配合，脱螺纹杆旋转安装于第二通孔，脱螺纹杆的内侧端插设于第一通孔并且凸出于滑块的内侧面，合模时滑块活动插嵌于侧缺口，脱螺纹杆的内侧端的外螺纹部插设于注射模腔。在进一步的技术方案中，脱螺纹杆包括脱螺纹杆芯以及脱螺纹芯套，脱螺纹芯套的内侧旋转连接于连接块、外侧设置有被动齿轮，脱螺纹芯套的轴心掏空形成内外贯穿设置的套孔，套孔的外侧孔口成型有异形卡接部一；脱螺纹杆芯的内侧端成型有外螺纹部、外侧端成型有与异形卡接部一形状大小相匹配的异形卡接部二，脱螺纹杆芯插设于脱螺纹芯套的套孔，并且异形卡接部二与异形卡接部一卡套连接。在进一步的技术方案中，动模侧具有横移行程，动模侧的横移行程与脱螺纹杆的外螺纹部的螺纹旋合长度相等。在进一步的技术方案中，动模侧开设有一斜导孔，斜导柱机构包括一斜导柱，斜导柱固接于动模的底部，动模侧的斜导孔活动套设于这一斜导柱，斜导柱与斜导孔的倾斜角度为10°～20°。在进一步的技术方案中，外螺纹部的螺纹旋合长度为1mm～5mm。在进一步的技术方案中，外螺纹部的直径为1mm～2mm。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种新型脱螺纹模具，通过上行的动模以及横移的动模侧联合带动螺纹轴芯旋转脱螺纹，免除脱螺纹马达的使用，结构简单可靠，降低模具制作以及维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种新型脱螺纹模具，如图1和图2所示，包括动模1和定模2，动模1包括有横向移动设置的动模侧11以及斜导柱机构，动模侧11活动连接斜导柱机构，动模1和定模2之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条3以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧11，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮43；齿条3固定连接定模2，齿条3与脱螺纹杆的被动齿轮43啮合。这种新型脱螺纹模具通过横移的动模侧11带动脱螺纹杆横向移动脱离模仁，并通过齿条3带动脱螺纹杆旋转，以脱离定型模胚中的内螺纹孔，从而实现自动脱螺纹，具有结构简单，运行稳定可靠的优点，而且节省了驱动电机的使用，节省了模具的制造成本，维护方便，仅需通过简单拆卸以及换件便可实现，进一步提高了企业的收益。另外，这种横移以及旋转联动结合的脱螺纹结构能够很好的解决细小注塑件的脱螺纹处理，使这种细小注塑件的螺纹孔能够一体成型，免除人工脱螺纹，提高生产效率。具体地，动模1的底部设置有上模仁51，定模2的顶部设置有下模仁52，上模仁51以及下模仁52合并形成注射模腔，上模仁51以及下模仁52的同一侧设置有侧缺口；脱螺纹组件还包括与侧缺口形状大小相匹配的滑块44以及连接块45，滑块44固接于动模侧11，滑块44的中部开设有一横向设置的第一通孔；连接块45的中部开设有一横向设置的第二通孔，连接块45螺接于滑块44的外侧，并且第二通孔与第一通孔同心配合，脱螺纹杆旋转安装于第二通孔，脱螺纹杆的内侧端插设于第一通孔并且凸出于滑块44的内侧面，合模时滑块44活动插嵌于侧缺口，脱螺纹杆的内侧端的外螺纹部插设于注射模腔。具体地，脱螺纹杆包括脱螺纹杆芯41以及脱螺纹芯套42，脱螺纹芯套42的内侧旋转连接于连接块45、外侧设置有被动齿轮43，脱螺纹芯套42的轴心掏空形成内外贯穿设置的套孔，套孔的外侧孔口成型有异形卡接部一；脱螺纹杆芯41的内侧端成型有外螺纹部、外侧端成型有与异形卡接部一形状大小相匹配的异形卡接部二，脱螺纹杆芯41插设于脱螺纹芯套42的套孔，并且异形卡接部二与异形卡接部一卡套连接。具体地，动模侧11具有横移行程，动模侧11的横移行程与脱螺纹杆的外螺纹部的螺纹旋合长度相等。因为这种新型脱螺纹模具是通过脱螺纹杆的横移以及旋转联动结合实现脱螺纹动作的，需要其横移行程与螺纹旋合长度相等，避免开脱损坏模胚的内螺纹结构。具体地，动模侧11开设有一斜导孔，斜导柱机构包括一斜导柱12，斜导柱12固接于动模1的底部，动模侧11的斜导孔活动套设于这一斜导柱12，斜导柱12与斜导孔的倾斜角度为10°～20°。具体地，外螺纹部的螺纹旋合长度为1mm～5mm。具体地，外螺纹部的直径为1mm～2mm。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型脱螺纹模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)包括有横向移动设置的动模侧(11)以及斜导柱机构，动模侧(11)活动连接斜导柱机构，其特征在于：动模(1)和定模(2)之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条(3)以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧(11)，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮(43)；齿条(3)固定连接定模(2)，齿条(3)与脱螺纹杆的被动齿轮(43)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型脱螺纹模具，包括动模(1)和定模(2)，动模(1)包括有横向移动设置的动模侧(11)以及斜导柱机构，动模侧(11)活动连接斜导柱机构，其特征在于：动模(1)和定模(2)之间设置有自动脱螺纹结构，自动脱螺纹结构包括齿条(3)以及脱螺纹组件，脱螺纹组件包括脱螺纹杆，脱螺纹杆旋转安装于动模侧(11)，脱螺纹杆的内侧端设置有外螺纹部、外侧设置有被动齿轮(43)；齿条(3)固定连接定模(2)，齿条(3)与脱螺纹杆的被动齿轮(43)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种新型脱螺纹模具，其特征在于：所述动模(1)的底部设置有上模仁(51)，所述定模(2)的顶部设置有下模仁(52)，上模仁(51)以及下模仁(52)合并形成注射模腔，上模仁(51)以及下模仁(52)的同一侧设置有侧缺口；
所述脱螺纹组件还包括与侧缺口形状大小相匹配的滑块(44)以及连接块(45)，滑块(44)固接于所述动模侧(11)，滑块(44)的中部开设有一横向设置的第一通孔；连接块(45)的中部开设有一横向设置的第二通孔，连接块(45)螺接于滑块(44)的外侧，并且第二通孔与第一通孔同心配合，所述脱螺纹杆旋转安装于第二通孔，脱螺纹杆的内侧端插设于第一通孔并且凸出于滑块(44)的内侧面，合模时滑块(44)活动插嵌于侧缺口，脱螺纹杆的内侧端的所述外螺纹部插设于注射模腔。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱民，
申请(专利权)人：东莞市协誉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44