一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，其中后模侧胶位部件连接有升降驱动装置，后模侧胶位部件包括镶件一、镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五，镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五分别套设于镶件一的顶部，镶件一、镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五的顶部组合形成与上模腔进胶配合的下模型腔；后模侧胶位部件具有第一注胶位置和第二注胶位置，第一注胶位置处于第二注胶位置的上方，后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，下模型腔与上模腔之间作一次注塑胚件的进胶配合；后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，下模型腔与一次注塑胚件的底面之间作二次注塑的进胶配合。实现单穴双射胶，减少模具的使用，提高生产效率以及降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具
本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具。
技术介绍
在现有的注塑模具结构中，对于包胶或双色产品的成型工艺，通常需要制作两套模仁或两套套模具，模具成本高昂，而且生产效率较低；另外还需要通过注塑机旋转或平移实现两次以注塑不同胶料，而且二次注塑的进胶位置在产品的同一侧，成型结构十分局限，不能很好地满足生产需要。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，实现单穴双射注胶，减少模具使用以及成型步骤，提高生产效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，包括上模仁，上模仁的底部设置有上模腔，上模仁的底部上下活动设置有后模侧胶位部件，后模侧胶位部件连接有升降驱动装置，其中，后模侧胶位部件包括镶件一、镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五，镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五分别套设于镶件一的顶部，镶件一、镶件二、镶件三、镶件四以及镶件五的顶部组合形成与上模腔进胶配合的下模型腔；后模侧胶位部件具有第一注胶位置和第二注胶位置，第一注胶位置处于第二注胶位置的上方，后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，下模型腔与上模腔之间作一次注塑胚件的进胶配合；后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，下模型腔与一次注塑胚件的底面之间作二次注塑的进胶配合。在进一步的技术方案中，后模侧胶位部件的中下部连接有一缩呵座，缩呵座的轴芯位置开设有一插腔，镶件一的中下部插设于插腔，镶件二通过销钉固接于缩呵座的顶部；缩呵座的中部开设有一贯穿缩呵座的两侧的传动通道，传动通道呈倾斜设置并连通插腔；升降驱动装置包括一驱动缸以及勾腿，勾腿活动插设于传动通道，勾腿的外端枢接于驱动缸的活塞杆。在进一步的技术方案中，勾腿与驱动缸的活塞杆之间设置有一滑块，滑块在缩呵座的旁侧沿其径向方向活动设置，滑块的前侧设置有一连接轴，勾腿的端部旋转安装于连接轴；滑块的后侧开设有T型槽，驱动缸的活塞杆的端部沿其径向凸出成型有限位部，限位部卡接于T型槽。在进一步的技术方案中，镶件一的中下部开设有一避让口，勾腿活动穿设于避让口。在进一步的技术方案中，缩呵座远离驱动缸的一侧设置有限位块，限位块的内侧成型有一呈直角设置的限位部，限位部与勾腿的端部限位配合。在进一步的技术方案中，后模侧胶位部件的上方设置有一热嘴装置，当后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，热嘴装置与后模侧胶位部件进胶配合，以完成一次射胶。在进一步的技术方案中，后模侧胶位部件的一侧设置有一潜水进胶装置，当后模侧胶位部件处于第二注胶位置时，潜水进胶装置与后模侧胶位部件进胶配合，以完成单穴二次射胶。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，通过上下活动设置的后模侧胶位部件分别先后与上模腔以及一次成型胚件组成注胶型腔，以实现单穴二次射胶，避免工件转移模具进行二次注胶，简化产品成型步骤，减少模具的使用，提高生产效率，降低成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的后模侧胶位部件的截面图。图3是本技术的截面图。图4是本技术的处于第一注胶位置时的结构示意图。图5是本技术的处于第二注胶位置时的结构示意图。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，如图1至图5所示，包括上模仁，上模仁的底部设置有上模腔，上模仁的底部上下活动设置有后模侧胶位部件，后模侧胶位部件连接有升降驱动装置，其中，后模侧胶位部件包括镶件一1、镶件二2、镶件三23、镶件四24以及镶件五25，镶件二2、镶件三23、镶件四24以及镶件五25分别套设于镶件一1的顶部，镶件一1、镶件二2、镶件三23、镶件四24以及镶件五25的顶部组合形成与上模腔进胶配合的下模型腔；后模侧胶位部件具有第一注胶位置和第二注胶位置，第一注胶位置处于第二注胶位置的上方，后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，下模型腔与上模腔之间作一次注塑胚件的进胶配合；后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，下模型腔与一次注塑胚件的底面之间作二次注塑的进胶配合。镶件三23的顶面开设有一外槽腔231，镶件一1的顶面开设有内槽腔11，产品7的一次注塑胚件71的底部通过外槽腔231以及内槽腔11分别成型有外环和内环，在后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，一次注塑胚件的外环和内环分别仍然插设于外槽腔231以及内槽腔11，并围绕形成二次进胶的型腔；潜水进胶装置9的进胶口分别延伸至这两个二次进胶的型腔，并进行二次射胶，以成型二次注塑环件72。这种具有单穴双射胶结构的模具与常规双射模具相比，少一套模仁模具，模具的整体制作成本降低；另外，次射胶位置不在同一侧，常规做法是第一啤完成后取出产品翻转后放到第二套模具啤第二次，此套模具的结构设计产品在完全成型前不用取出，节约了生产的时间成本。具体地，后模侧胶位部件的中下部连接有一缩呵座3，缩呵座3的轴芯位置开设有一插腔，镶件一1的中下部插设于插腔，镶件二2通过销钉固接于缩呵座3的顶部；缩呵座3的中部开设有一贯穿缩呵座3的两侧的传动通道30，传动通道30呈倾斜设置并连通插腔；升降驱动装置包括一驱动缸6以及勾腿4，勾腿4活动插设于传动通道30，勾腿4的外端枢接于驱动缸6的活塞杆。具体地，勾腿4与驱动缸6的活塞杆之间设置有一滑块5，滑块5在缩呵座3的旁侧沿其径向方向活动设置，滑块5的前侧设置有一连接轴，勾腿4的端部旋转安装于连接轴；滑块5的后侧开设有T型槽，驱动缸6的活塞杆的端部沿其径向凸出成型有限位部，限位部卡接于T型槽。通过倾斜设置的传动通道30与勾腿4的驱动配合，带动并固定后模侧胶位部件于第一注胶位置和第二注胶位置，结构简单，稳定可靠，制备成本低。具体地，镶件一1的中下部开设有一避让口10，勾腿4活动穿设于避让口10。具体地，缩呵座3远离驱动缸6的一侧设置有限位块41，限位块41的内侧成型有一呈直角设置的限位部，限位部与勾腿4的端部限位配合。具体地，后模侧胶位部件的上方设置有一热嘴装置8，当后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，热嘴装置8与后模侧胶位部件进胶配合，以完成一次射胶。具体地，后模侧胶位部件的一侧设置有一潜水进胶装置9，当后模侧胶位部件处于第二注胶位置时，潜水进胶装置9与后模侧胶位部件进胶配合，以完成单穴二次射胶。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，包括上模仁，上模仁的底部设置有上模腔，其特征在于：上模仁的底部上下活动设置有后模侧胶位部件，后模侧胶位部件连接有升降驱动装置，其中，后模侧胶位部件包括镶件一(1)、镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)，镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)分别套设于镶件一(1)的顶部，镶件一(1)、镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)的顶部组合形成与上模腔进胶配合的下模型腔；后模侧胶位部件具有第一注胶位置和第二注胶位置，第一注胶位置处于第二注胶位置的上方，后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，下模型腔与上模腔之间作一次注塑胚件的进胶配合；后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，下模型腔与一次注塑胚件的底面之间作二次注塑的进胶配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，包括上模仁，上模仁的底部设置有上模腔，其特征在于：上模仁的底部上下活动设置有后模侧胶位部件，后模侧胶位部件连接有升降驱动装置，其中，后模侧胶位部件包括镶件一(1)、镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)，镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)分别套设于镶件一(1)的顶部，镶件一(1)、镶件二(2)、镶件三(23)、镶件四(24)以及镶件五(25)的顶部组合形成与上模腔进胶配合的下模型腔；后模侧胶位部件具有第一注胶位置和第二注胶位置，第一注胶位置处于第二注胶位置的上方，后模侧胶位部件处于第一注胶位置时，下模型腔与上模腔之间作一次注塑胚件的进胶配合；后模侧胶位部件下行至第二注胶位置时，下模型腔与一次注塑胚件的底面之间作二次注塑的进胶配合。


2.根据权利要求1所述的一种具有液压抽芯单穴双射胶结构的模具，其特征在于：所述后模侧胶位部件的中下部连接有一缩呵座(3)，缩呵座(3)的轴芯位置开设有一插腔，所述镶件一(1)的中下部插设于插腔，所述镶件二(2)通过销钉固接于缩呵座(3)的顶部；
缩呵座(3)的中部开设有一贯穿缩呵座(3)的两侧的传动通道(30)，传动通道(30)呈倾斜设置并连通插腔；
所述升降驱动装置包括一驱动缸(6)以及勾腿(4)，勾腿(4)活动插设于传动通道(30)，勾腿(4)的外端枢接于驱动缸(6)的活塞杆。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱民，
申请(专利权)人：东莞市协誉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44