【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管模具装置，尤其是涉及一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置。
技术介绍
1、在现有技术中，弯管模具结构需要设置旋转式的抽芯结构，对至于产品开口处的内芯型件进行抽出，以完成脱模。但是，对于在弯管件的开口处设置有连接座的一体弯管件的成型生产中，产品连接座与成型模仁之间紧密贴合，在脱模时，二者之间形成较大的负压阻力，需要设置更大扭力的驱动缸对抽头进行抽芯驱动，并且容易扯坏弯管产品，因此有必要予以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，在开模时，对产品与成型模仁之间的贴合面进行泄压，降低脱模阻力，提高良品率。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，包括上下合模配合的动模组和静模组，动模组的底部设有一驱动斜杆，静模组设有弯管抽芯装置，包括旋转滑块、旋转缸座、旋转驱动油缸以及弯管管口型件，旋转滑块通过第一旋转轴转动安装于静模组；旋转缸座旋转安装于静模组的侧部；旋转驱动油缸固定安装于旋转缸座，旋转驱动油缸具有一活塞杆，活塞杆的端部通过第二旋转轴连接于旋转滑块，以带动旋转滑块以第一旋转轴为旋转中心作往复旋转运动，其中，旋转滑块的侧部设有型件安装座，弯管管口型件通过螺栓固定安装于型件安装座，弯管管口型件的侧面成型有模仁结构；弯管管口型件设有至少一个活动设置的活动型件单元，活动型件单元的外表面设有局部型面结构，用作形成模仁结构；型件安装座滑动安装有一机械滑块，机械滑块开设
3、在进一步的技术方案中，模仁结构包括产品连接座型面结构以及弯管内芯件，弯管内芯件成型于产品连接座型面结构的内侧位置；各活动型件单元的局部型面结构组合构成产品连接座型面结构。
4、在进一步的技术方案中，静模组设有一抽芯底板，第一旋转轴以及旋转滑块装配于抽芯底板，旋转滑块远离第一旋转轴的一侧分别固定安装有第一接触块和第二接触块；抽芯底板的侧部分别设有第一接触开关和第二接触开关，第一接触开关位于第一接触块的选择运动轨迹上，并且第一接触块与第一接触开关触发配合；第二接触开关位于第二接触块的选择运动轨迹上，并且第二接触块与第二接触开关触发配合。
5、在进一步的技术方案中，第一接触块和第二接触块之间具有竖直方向的高度差；以第一旋转轴为圆心，第一接触块和第二接触块之间还形成有夹角，并且第一接触块和第二接触块的外端部之间形成半径差。
6、在进一步的技术方案中，抽芯底板的表面设有多个电磁组件；旋转滑块的底部设有永磁体，永磁体与电磁组件之间呈极性相反设置，以减少旋转滑块的旋转阻力。
7、在进一步的技术方案中，旋转驱动油缸的活塞杆的端部固接有一延长杆，延长杆的端部通过第二旋转轴连接于旋转滑块。
8、在进一步的技术方案中，弯管内芯件呈弧形管设置，弯管内芯件靠近根部的位置设有一凸起状的倒扣口型件。
9、采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术利用模组联动的方式，对活动设置的活动型件单元进行驱动，使得组成模仁结构的局部型面结构在抽芯前脱离产品，二者之间实现泄压，减少抽芯阻力，提高模具装置的良品率；旋转抽芯结构，适用于弯管产品，使弯管内芯件能够尽可能沿弯管产品的轴线方向退出，避免直线抽芯，而扯坏产品。
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1.一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，包括上下合模配合的动模组和静模组，动模组的底部设有一驱动斜杆(21)，其特征在于：静模组设有弯管抽芯装置，包括旋转滑块(1)、旋转缸座(51)、旋转驱动油缸(5)以及弯管管口型件(3)，旋转滑块(1)通过第一旋转轴(11)转动安装于所述静模组；旋转缸座(51)旋转安装于静模组的侧部；旋转驱动油缸(5)固定安装于旋转缸座(51)，旋转驱动油缸(5)具有一活塞杆，活塞杆的端部通过第二旋转轴(12)连接于旋转滑块(1)，以带动旋转滑块(1)以第一旋转轴(11)为旋转中心作往复旋转运动，
2.根据权利要求1所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述模仁结构包括产品连接座型面结构(32)以及弯管内芯件(31)，弯管内芯件(31)成型于产品连接座型面结构(32)的内侧位置；各所述活动型件单元的局部型面结构组合构成产品连接座型面结构(32)。
3.根据权利要求2所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述静模组设有一抽芯底板(4)，所述第一旋转轴(11)以及所述旋转滑块(1)装配于抽芯底板(4)，旋转
4.根据权利要求3所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述第一接触块(13)和所述第二接触块(14)之间具有竖直方向的高度差；以所述第一旋转轴(11)为圆心，第一接触块(13)和第二接触块(14)之间还形成有夹角，并且第一接触块(13)和第二接触块(14)的外端部之间形成半径差。
5.根据权利要求3所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述抽芯底板(4)的表面设有多个电磁组件；所述旋转滑块(1)的底部设有永磁体，永磁体与电磁组件之间呈极性相反设置，以减少旋转滑块(1)的旋转阻力。
6.根据权利要求1所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述旋转驱动油缸(5)的活塞杆的端部固接有一延长杆(52)，延长杆(52)的端部通过所述第二旋转轴(12)连接于所述旋转滑块(1)。
7.根据权利要求2所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述弯管内芯件(31)呈弧形管设置，弯管内芯件(31)靠近根部的位置设有一凸起状的倒扣口型件。
...【技术特征摘要】
1.一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，包括上下合模配合的动模组和静模组，动模组的底部设有一驱动斜杆(21)，其特征在于：静模组设有弯管抽芯装置，包括旋转滑块(1)、旋转缸座(51)、旋转驱动油缸(5)以及弯管管口型件(3)，旋转滑块(1)通过第一旋转轴(11)转动安装于所述静模组；旋转缸座(51)旋转安装于静模组的侧部；旋转驱动油缸(5)固定安装于旋转缸座(51)，旋转驱动油缸(5)具有一活塞杆，活塞杆的端部通过第二旋转轴(12)连接于旋转滑块(1)，以带动旋转滑块(1)以第一旋转轴(11)为旋转中心作往复旋转运动，
2.根据权利要求1所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述模仁结构包括产品连接座型面结构(32)以及弯管内芯件(31)，弯管内芯件(31)成型于产品连接座型面结构(32)的内侧位置；各所述活动型件单元的局部型面结构组合构成产品连接座型面结构(32)。
3.根据权利要求2所述的一种提高抽芯良率的弯管模具抽芯装置，其特征在于：所述静模组设有一抽芯底板(4)，所述第一旋转轴(11)以及所述旋转滑块(1)装配于抽芯底板(4)，旋转滑块(1)远离第一旋转轴(11)的一侧分别固定安装有第一接触块(13)和第二接触块(14)；抽芯底板(4)的侧部分别设有第一接触开关(41)和第二接触开关(42)，第一接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱民，尹乐善，
申请(专利权)人：东莞市协誉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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