铆压工装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆压工装组件，该铆压工装组件设有与铆压机工作台面连接的底板，在所述底板上设有多根用于支撑铆压座的立柱，在所述铆压座的中部设有铆压头，所述铆压座的上方设有可上下移动的铆压块，所述铆压块上设有与铆压机驱动机构连接的铆压筒。本实用新型专利技术的铆压工装组件与铆压机配合使用，通过铆压机驱动机构驱动铆压筒向下运动，以带动铆压块向下运动，通过铆压块与铆压头配合对置于铆压块与铆压头之间的铆压产品进行铆压。本实用新型专利技术采用模块化集成，成本低，操作简单，铆压效果好，制成稳定，产品切换时间短，能适应各种大小的圆形螺帽的批量加工。的圆形螺帽的批量加工。的圆形螺帽的批量加工。

Riveting tooling components

【技术实现步骤摘要】
铆压工装组件


[0001]本技术涉及铆接设备，特别涉及一种成本低、铆压效果好的用于铆压圆形螺帽的铆压工装组件。

技术介绍

[0002]圆形螺帽是一种圆形主动紧固螺帽，其外观为圆柱形，螺纹与其他普通标准件一致，表面光滑，无槽、无孔、无棱角，其通常作为焊接底座或丝杆外套用，因表面无着力点，无主动拧紧功能。铆压作为圆形螺帽生产的关键工艺，对圆形螺帽的性能起着至关重要的作用。现有的用于铆压圆形螺帽的铆压工装组件存在铆压能力有限，铆压制成不稳定，不能高速铆压，生成效率低，换模时间长等缺陷。因此，如何提高圆形螺帽的铆压效率，提高铆压品质就成为一种客观需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种成本低、铆压效果好，且铆压效率高的用于圆形螺帽的铆压工装组件。
[0004]为实现本技术的目的，本技术提供了一种铆压工装组件，该铆压工装组件设有与铆压机工作台面连接的底板，在所述底板上设有多根用于支撑铆压座的立柱，在所述铆压座的中部设有铆压头，所述铆压座的上方设有可上下移动的铆压块，所述铆压块上设有与铆压机驱动机构连接的铆压筒，通过铆压筒带动铆压块向下运动以对置于铆压头与铆压块之间的铆压产品进行铆压。
[0005]所述底板为矩形块状体，在底板的中部设有与铆压机工作台面连接的连接孔。
[0006]所述铆压座为与底板形状及尺寸相对应的板状体，在所述铆压座的中部设有圆形孔，所述铆压座上设有沿圆形孔外侧延伸的用于容置铆压头的圆形槽。
[0007]所述立柱设有四根，所述四根立柱的底端分别设于底板的四个内角处，其顶端通过螺母与铆压座固定。
[0008]所述铆压头呈圆环状，在所述铆压头上间隔设有多个凸起。
[0009]所述铆压头的上端设有压环，所述铆压座上设有容置压环的容置槽，所述容置槽由圆形槽向外侧延伸形成。
[0010]所述铆压块呈圆环状，铆压块上设有向上延伸的用于与铆压筒卡接的卡环，所述铆压块下端设有向下延伸的用于与铆压头配合的凸缘。
[0011]所述凸缘下端设有台阶，所述台阶的外径与所述压环的内径相匹配。
[0012]所述铆压座的上设有定位销，所述铆压块外周设有多个与定位销相对应的缺口。
[0013]所述铆压筒呈圆柱状筒体，所述铆压筒的外周设有与铆压块的卡环卡接的卡槽。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的铆压工装组件与铆压机配合使用，通过铆压机驱动机构驱动铆压筒向下运动，以带动铆压块向下运动，通过铆压块与铆压头配合对置于铆压块与铆压头之间的铆压产品进行铆压。本技术采用模块化集成，成本低，操
作简单，铆压效果好，制成稳定，产品切换时间短，能适应各种大小的圆形螺帽的批量加工。
【附图说明】
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的立体图。
[0017]图3是本技术与铆压机连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0019]参阅图1及图2，本技术的铆压工装组件设有底板10、铆压座20、立柱30、铆压头40、铆压块50及铆压筒60。该铆压工装组件与铆压机配合使用，用于对铆压产品进行铆压作业。其中，本实施例中的铆压产品为圆形螺帽。
[0020]如图1、图2所示，底板10为矩形块状体，在底板10的中部设有连接孔11，其用于与铆压机工作台面100连接。在底板10上方设有铆压座20，该铆压座20的尺寸及形状与底板10的尺寸及形状相对应，在铆压座20的中部设有圆形孔21，在铆压座20上设有沿圆形孔21外侧延伸的圆形槽22，该圆形槽用于容置铆压头40。在圆形槽22的外周设有向外侧延伸的容置槽23，其用于容置压环80。在底板10与铆压座20之间设有用于支撑铆压座20的多根立柱30。其中，立柱30的底端与底板10可通过插接、卡接或者螺纹连接等任何公知的方式固定，立柱30的顶端与铆压座20通过螺母70固定。本市实施例中，立柱30设有四根，且四根立柱30分别设于底板10的四个内角处。在铆压座20的圆形槽22内设有铆压头40，该铆压头40用于使铆压产品300铆压在一起。该铆压头40呈圆环状，在铆压头40上间隔设有多个凸起41，其用于对圆形螺帽进行定位，以防止对圆形螺帽铆压过程中出现移位。在铆压头40的上端设有压环80，该压环80呈圆环状，其容置于铆压座20的容置槽23内，用于固定铆压头40。在铆压座20上方设有铆压块50，该铆压块50呈圆环状，在铆压块50上设有向上延伸的卡环51，其用于与铆压筒60卡接。在铆压块50下端设有向下延伸的用于与铆压头40配合的凸缘52，在凸缘52下端设有台阶521，所述台阶521的外径与所述压环80的内径相匹配。使铆压过程中，台阶521的水平部与压环80的上端面接触，台阶521的竖直部与压环80的内壁接触。在铆压座20上设有定位销90，在铆压块50的外周设有多个与定位销90相匹配的缺口53，安装时，将定位销90与缺口53对齐即可，可实现铆压块50与铆压座20的快速定位。本实施例中，铆压座20上对称设有两个定位销90，在铆压块50的外周间隔对称设有四个缺口53。在铆压块50上设有铆压筒60，该铆压筒60呈圆柱状筒体，在铆压筒60的外周设有卡槽61，其与铆压块50的卡环51相匹配，用于将铆压块50的连接部51与铆压筒60卡接。
[0021]如图3所示，本技术的铆压工装组件与铆压机配合使用，其中，底板10安装于铆压机的工作台面100上，铆压筒60与铆压机的驱动机构200连接。工作时，先将铆压产品300置于铆压座20与铆压头40之间，启动铆压机，使铆压机的驱动机构200带动铆压筒60向下运动，以带动铆压块50向下运动，通过驱动机构的驱动力使铆压块50产生向下的作用力作用于铆压产品300的上表面，与此同时，在铆压头40的作用下，对铆压产品300实现铆压。当铆压完成后，通过铆压机的驱动机构200向上运动，以带动铆压块50向上运动，即可将铆
压产品300取出。
[0022]尽管通过以上实施例对本技术进行了揭示，但本技术的保护范围并不局限于此，在不偏离本技术构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压工装组件，其特征在于，该铆压工装组件设有与铆压机工作台面(100)连接的底板(10)，在所述底板(10)上设有多根用于支撑铆压座(20)的立柱(30)，在所述铆压座(20)的中部设有铆压头(40)，所述铆压座(20)的上方设有可上下移动的铆压块(50)，所述铆压块(50)上设有与铆压机驱动机构(200)连接的铆压筒(60)，通过铆压筒(60)带动铆压块(50)向下运动以对置于铆压头(40)与铆压块(50)之间的铆压产品进行铆压。2.如权利要求1所述的铆压工装组件，其特征在于，所述底板(10)为矩形块状体，在底板(10)的中部设有与铆压机工作台面(100)连接的连接孔(11)。3.如权利要求1所述的铆压工装组件，其特征在于，所述铆压座(20)为与底板(10)形状及尺寸相对应的板状体，在所述铆压座(20)的中部设有圆形孔(21)，所述铆压座(20)上设有沿圆形孔(21)外侧延伸的用于容置铆压头(40)的圆形槽(22)。4.如权利要求2所述的铆压工装组件，其特征在于，所述立柱(30)设有四根，所述四根立柱(30)的底端分别设于底板(10)的四个内角处，其顶端通过螺母(70)与铆压座(20)固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬杰，苏是权，胡斌，
申请(专利权)人：深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：