一种气密性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测设备，包括设置的底板，且底板的顶部后侧安装有支撑板组件，并且支撑板组件的顶部安装有电控箱，而且底板的顶部前侧安装有气缸安装板，同时气缸安装板上固定有气缸本体；还包括：所述气缸本体的底部连接有上模，且上模的底部安装有上密封圈；所述底板的底面顶部固定有连接板，且连接板的顶部安装有底模，并且电机壳的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道；所述底模的顶部设置有内密封圈和外密封圈。该气密性检测设备，在对电机壳水液冷却通道的气密性测试时，通过顶部和底部的密封圈可以保持良好的密封性，避免电机壳体与设备存在间隙而发生窜气的现象。免电机壳体与设备存在间隙而发生窜气的现象。免电机壳体与设备存在间隙而发生窜气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种气密性检测设备。

技术介绍

[0002]新能源主动力电机壳液冷却通道以及其他用途电机壳水液冷却通道的气密性测试属于常规的质量检测项目之一，在检测时会使用气密性检测设备；
[0003]现有的气密性检测设备，在检测时由于电机壳体与设备之间的间隙存在，在水道和间隙之间可能会发生窜气的现象，而使得对冷却通道的气密性检测发生误判，为此，需要对现有技术做进一步改进。
[0004]所以我们提出了一种气密性检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气密性检测设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的气密性检测设备，在检测时由于电机壳体与设备之间间隙的存在，在水道和间隙之间可能会发生窜气的现象，而使得对冷却通道的气密性检测发生误判，需要对现有技术作进一步改进的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气密性检测设备，包括设置的底板，且底板的顶部后侧安装有支撑板组件，并且支撑板组件的顶部安装有电控箱，而且底板的顶部前侧安装有气缸安装板，同时气缸安装板上固定有气缸本体；
[0007]还包括：
[0008]所述气缸本体的底部连接有上模，且上模的底部安装有上密封圈，而且上模的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔；
[0009]所述底板的底面顶部固定有连接板，且连接板的顶部安装有底模，并且底模的顶部设置有用于放置电机壳的凹槽，而且凹槽与电机壳的底部接触，同时电机壳的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道；
[0010]所述底模的顶部设置有内密封圈和外密封圈，且内密封圈和外密封圈与电机壳底部的内外侧抵接。
[0011]优选的，所述气缸本体的前侧顶部和底部均安装有气缸气管，且气缸气管与外侧的输气设备连接，并且电控箱可对气缸本体的工作状态进行控制，使得气缸气管输气后，气缸本体就会开始工作。
[0012]优选的，所述上模的上密封圈与电机壳顶部相抵接，且上模和底模均设置为圆盘状结构，并且上模和底模同轴设置，而且上模的内泄漏排气孔便于进行泄压，使得气缸本体工作后就会带动上模进行下移，进而与电机壳的顶部进行抵接，内泄漏排气孔用于检测单位时间内的泄漏量。
[0013]优选的，所述内密封圈和外密封圈对电机壳底部密封接触，且上密封圈、内密封圈和外密封圈密封材质均采用的硅胶，使得内密封圈对电机壳上部密封，内密封圈和外密封
圈对电机壳的底部进行密封处理。
[0014]优选的，所述底模的侧面中部贯穿连接有气密性测试接头，且气密性测试接头中设置有气密性入气口，并且气密性测试接头的端部与底模顶部设置的放置凹槽相连通，使得气密性接头通过气密性入气口注气后，气体会进入至电机壳的冷却液冷却通道中进行保压。
[0015]优选的，所述电机壳的冷却液冷却通道通过气密性测试接头和气密性入气口构成注气保压结构，使得气体在冷却液冷却通道中保压期间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降。
[0016]与现有技术相比，本技术气密性检测设备的有益效果是：在检测时，采用气缸动力的密封结构装置，上端动力装置启动由气缸压力传动，上模与底模密封电机端的顶部和底部相抵接，采用硅胶作为密封材质，上端硅胶封闭内壁及外壁，底模采用内硅胶垫和外硅胶垫来密封内壁和外壁，气体在电机冷却通道腔体内，设定额定气压进行保压，如在设定时间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降，检测过程便捷快速，具体内容如下：
[0017]1、通过设置的气缸气管连通后，就会通过气压启动气缸本体进行工作，气缸工作后就会带动上模下移，进而与电机壳的顶部进行抵接，电机壳的底部就会与底模抵接，上密封圈对顶部密封，内密封圈和外密封圈对电机壳的底部进行密封，从而避免测试的过程中发生漏气的现象，相气密性测试接头的气密性入气口进行注气，气体通过底模进入电机冷却通道腔体内，在其封闭状态设定额定气压，输入额定气压的气体后锁住额定气压的气体进行保压，如在设定时间，泄漏值超过设定值，则是该电机壳存在泄漏，同时气压下降；
[0018]2、通过设置的气缸安装板可以对气缸本体进行安置，电控箱可以对整体的操作进行控制，上模的内泄漏排气孔出气时，则说明电机壳的冷却液冷却通道存在气密性不佳的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体侧视状态正剖结构示意图；
[0020]图2为本技术测试示意结构示意图；
[0021]图3为本技术测试设备立体结构示意图；
[0022]图4为本技术电机壳结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑板组件；3、电控箱；4、气缸安装板；5、气缸本体；6、气缸气管；7、上模；8、上密封圈；9、内泄漏排气孔；10、连接板；11、底模；12、内密封圈；13、外密封圈；14、气密性测试接头；15、气密性入气口；16、电机壳；17、冷却液冷却通道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气密性检测设备，包括设置的
底板1，且底板1的顶部后侧安装有支撑板组件2，并且支撑板组件2的顶部安装有电控箱3，而且底板1的顶部前侧安装有气缸安装板4，同时气缸安装板4上固定有气缸本体5，气缸本体5的前侧顶部和底部均安装有气缸气管6，且气缸气管6与外侧的输气设备连接，并且电控箱3可对气缸本体5的工作状态进行控制，如图1和图3所示，首先，在使用时，底板1与地面接触，支撑板组件2用于支撑装置整体，且支撑板组件2的顶部设置有用于调控的电控箱3，支撑板组件2的前侧固定有气缸安装板4，用于放置气缸本体5，气缸本体5通过气缸气管6进行注气，从而控制气缸本体5的工作状态；
[0026]气缸本体5的底部连接有上模7，且上模7的底部安装有上密封圈8，而且上模7的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔9，上模7的上密封圈8与电机壳16顶部相抵接，且上模7和底模11均设置为圆盘状结构，并且上模7和底模11同轴设置，而且上模7的内泄漏排气孔9便于进行泄压，如图1
‑
3所示，将电机壳体16放置在底模11顶部的凹槽中，而后气缸本体5注气后就会带动底部的上模7进行下移，上模7下移后就会带动上密封圈8与电机壳16的顶部密封压紧，上模7上的内泄漏排气孔9，便于在后期检测气密性时，通过单位时间内的泄漏量是否超过设定值来判断；
[0027]底板1的底面顶部固定有连接板10，且连接板10的顶部安装有底模11，并且底模11的顶部设置有用于放置电机壳16的凹槽，而且凹槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测设备，包括设置的底板(1)，且底板(1)的顶部后侧安装有支撑板组件(2)，并且支撑板组件(2)的顶部安装有电控箱(3)，而且底板(1)的顶部前侧安装有气缸安装板(4)，同时气缸安装板(4)上固定有气缸本体(5)；其特征在于：还包括：所述气缸本体(5)的底部连接有上模(7)，且上模(7)的底部安装有上密封圈(8)，而且上模(7)的顶部贯穿开设有内泄漏排气孔(9)；所述底板(1)的底面顶部固定有连接板(10)，且连接板(10)的顶部安装有底模(11)，并且底模(11)的顶部设置有用于放置电机壳(16)的凹槽，而且凹槽与电机壳(16)的底部接触，同时电机壳(16)的内壁中部贯通开设有冷却液冷却通道(17)；所述底模(11)的顶部设置有内密封圈(12)和外密封圈(13)，且内密封圈(12)和外密封圈(13)与电机壳(16)底部的内外侧抵接。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测设备，其特征在于：所述气缸本体(5)的前侧顶部和底部均安装有气缸气管(6)，且气缸气管(6)与外侧的输气设备连接，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏福增，梁湖平，
申请(专利权)人：深圳市鑫瑞华通信设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：