本实用新型专利技术公开了电解槽极板焊缝气密性检测装置，包括：检测平台，检测平台上固定有四个安装柱，四个安装柱上设有工装托盘，工装托盘中部上设有圆形凹槽和环形凸台，环形凸台环绕于圆形凹槽的外侧，环形凸台上设有环形密封槽，环形密封槽中设有密封圈，圆形凹槽的中心上设有抽真空孔，抽真空孔下方连接有抽真空管，工装托盘上设有数个按压机构，检测平台上设有真空泵、测漏仪、缓冲罐，真空泵的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的出口相连，测漏仪的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的测漏口相连，缓冲罐的进口通过管道与抽真空管相连。所述的电解槽极板焊缝气密性检测装置能快速、准确的检测极板焊缝气密性。测极板焊缝气密性。测极板焊缝气密性。
【技术实现步骤摘要】
一种电解槽极板焊缝气密性检测装置
[0001]本技术涉及水电解制氢设备领域，具体涉及一种电解槽极板焊缝气密性检测装置。
技术介绍
[0002]碱性电解槽极板的结构包括：极框和乳凸板，乳凸板焊接于极框中。乳凸板和极框之间焊缝在焊接完后需要检测气密性。目前，由人工在焊缝的一面处涂抹石灰溶液，在石灰溶液干后，在焊缝的另一面处涂抹煤油，煤油间隔10分钟涂抹2到3次，在等待20到30分钟后检查石灰的一面是否有油渍渗出，没有渗出为合格，耗时60分钟左右。目前方案弊端：极板需要两面涂抹检测物，需要翻身，涂抹检测物次数频繁，检测时间长，整体效率较差，检测时极板需要铺开而占用很大场地，并且人工涂抹有涂抹不均匀、涂抹量不够及误判、漏判风险。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种能快速、准确的检测极板焊缝气密性的电解槽极板焊缝气密性检测装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，包括：检测平台，其特征在于：在检测平台上固定有四个安装柱，在四个安装柱上设置有一个水平布置的工装托盘，工装托盘的四个角分别通过螺丝与四个安装柱分别一对一相固定，在工装托盘的中部上设置有一个圆形凹槽和一个环形凸台，环形凸台环绕于圆形凹槽的外侧，在环形凸台上设置有环形密封槽，圆形凹槽、环形凸台、环形密封槽同轴布置，在环形密封槽中设置有密封圈，电解槽极板搁置于环形凸台上后，电解槽极板能对圆形凹槽进行封盖，在圆形凹槽的中心上设置有一个抽真空孔，在抽真空孔的下方连接有一根抽真空管，在工装托盘上还设置有数个绕着环形凸台布置的按压机构，按压机构能对封盖于圆形凹槽上的电解槽极板进行按压，使得环形密封槽中的密封圈能与电解槽极板上的极框的下表面相紧贴，从而使圆形凹槽能被电解槽极板密封，在检测平台上还设置有一个真空泵、一个测漏仪、一个缓冲罐，真空泵的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的出口相连，测漏仪的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的测漏口相连，缓冲罐的进口通过管道与抽真空管相连。
[0005]进一步的，前述的一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，其中：在工装托盘上还设置有数个绕着环形凸台布置的导向块，每个导向块的内侧上设置有一个导向斜面，电解槽极板封盖于圆形凹槽上时会受到各个导向块上的导向斜面的导向，电解槽极板封盖于圆形凹槽上后各个导向块能对电解槽极板进行限位。
[0006]进一步的，前述的一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，其中：按压机构为90度转角下压气缸，工装托盘和检测平台之间留有空档，90度转角下压气缸的缸体位于空档中，并且与工装托盘相固定，90度转角下压气缸的驱动杆向上活动穿过工装托盘，驱动杆顶部的
按压头位于工装托盘的上方，按压头在90度转角下压气缸的驱动下旋转90度并向下移动后能对封盖于圆形凹槽上的电解槽极板进行按压。
[0007]进一步的，前述的一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，其中：环形密封槽设置有两个。
[0008]进一步的，前述的一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，其中：密封圈为O形密封圈。
[0009]本技术的优点为：所述的电解槽极板焊缝气密性检测装置无需涂抹检测物，只需单面抽真空就能对焊缝的气密性进行检测，节省了人工和工时，并且100%设备仪器检测保证了检测的可靠性。所述的电解槽极板焊缝气密性检测装置的测试时间为120S，大大提高了检测效率和准确率，节省了场地面积。
附图说明
[0010]图1 为本技术所述的一种电解槽极板焊缝气密性检测装置的结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的电解槽极板焊缝气密性检测装置工作时的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0013]如图1、图2所示，一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，包括：检测平台1，在检测平台1上固定有四个安装柱2，在四个安装柱2上设置有一个水平布置的工装托盘3，工装托盘3的四个角分别通过螺丝与四个安装柱2分别一对一相固定，这样设置后方便对工装托盘3进行更换，从而来适应不同规格的电解槽极板7；在工装托盘3的中部上设置有一个圆形凹槽4和一个环形凸台5，环形凸台5环绕于圆形凹槽4的外侧，在环形凸台5上设置有环形密封槽6，圆形凹槽4、环形凸台5、环形密封槽6同轴布置，在环形密封槽6中设置有密封圈，电解槽极板7搁置于环形凸台5上后，电解槽极板7能对圆形凹槽4进行封盖，在圆形凹槽4的中心上设置有一个抽真空孔8，在抽真空孔8的下方连接有一根抽真空管，在工装托盘3上还设置有十个绕着环形凸台布置的按压机构，按压机构能对封盖于圆形凹槽4上的电解槽极板7进行按压，使得环形密封槽6中的密封圈能与电解槽极板7上的极框的下表面相紧贴，从而使圆形凹槽4能被电解槽极板7密封，在检测平台1上还设置有一个真空泵、一个测漏仪、一个缓冲罐，真空泵的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的出口相连，测漏仪的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的测漏口相连，缓冲罐的进口通过管道与抽真空管相连。
[0014]在本实施例中，在工装托盘3上还设置有五个绕着环形凸台布置的导向块10，每个导向块10的内侧上设置有一个导向斜面，电解槽极板7封盖于圆形凹槽4上时会受到各个导向块10上的导向斜面的导向，电解槽极板7封盖于圆形凹槽4上后各个导向块10能对电解槽极板7进行限位。
[0015]按压机构为90度转角下压气缸9，工装托盘3和检测平台1之间留有空档11，90度转角下压气缸9的缸体位于空档11中，并且与工装托盘3相固定，90度转角下压气缸9的驱动杆向上活动穿过工装托盘3，驱动杆顶部的按压头位于工装托盘3的上方，按压头在90度转角下压气缸9的驱动下旋转90度并向下移动后能对封盖于圆形凹槽4上的电解槽极板7进行按压。
[0016]为了更好的密封，环形密封槽6设置有两个。密封圈为O形密封圈。
[0017]工作时，由工人将电解槽极板7放置于环形凸台5上，并且使电解槽极板7对圆形凹槽4进行封盖，接着控制各个按压头在90度转角下压气缸9的驱动下旋转90度并向下移动对电解槽极板7进行按压，使得圆形凹槽4能被电解槽极板7密封，然后开启真空泵对缓冲罐和圆形凹槽4进行抽吸，待圆形凹槽4中产生真空、平衡、稳压后，关闭真空泵以及真空泵和缓冲罐之间的阀门，缓冲罐起到稳定压力的作用，接着开启测漏仪和缓冲罐之间的阀门，使得测漏仪能根据测试的压损或者流量数据来判定气密性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解槽极板焊缝气密性检测装置，包括：检测平台，其特征在于：在检测平台上固定有四个安装柱，在四个安装柱上设置有一个水平布置的工装托盘，工装托盘的四个角分别通过螺丝与四个安装柱分别一对一相固定，在工装托盘的中部上设置有一个圆形凹槽和一个环形凸台，环形凸台环绕于圆形凹槽的外侧，在环形凸台上设置有环形密封槽，圆形凹槽、环形凸台、环形密封槽同轴布置，在环形密封槽中设置有密封圈，电解槽极板搁置于环形凸台上后，电解槽极板能对圆形凹槽进行封盖，在圆形凹槽的中心上设置有一个抽真空孔，在抽真空孔的下方连接有一根抽真空管，在工装托盘上还设置有数个绕着环形凸台布置的按压机构，按压机构能对封盖于圆形凹槽上的电解槽极板进行按压，使得环形密封槽中的密封圈能与电解槽极板上的极框的下表面相紧贴，从而使圆形凹槽能被电解槽极板密封，在检测平台上还设置有一个真空泵、一个测漏仪、一个缓冲罐，真空泵的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的出口相连，测漏仪的入口通过带阀门的管道与缓冲罐的测漏口相连，缓冲罐的进口通过管...
【专利技术属性】
技术研发人员：府根明，崔欣荣，袁瑞，朱自政，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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