一种中间罐倾翻自动除尘装置及除尘方法制造方法及图纸

技术编号:29302040 阅读:72 留言:0更新日期:2021-07-17 01:28
本申请提供一种中间罐倾翻自动除尘装置及除尘方法,属于连铸技术领域。自动除尘装置包括:移动吸尘罩、干雾抑尘组件、限位组件。移动吸尘罩包围烟尘区域形成相对封闭的空间,能够对中间罐倾翻产生的大量粉尘和烟气进行有效捕集;为了达到理想除尘效果,增设一套微米级干雾抑尘系统。自动除尘装置通过限位组件及限位信号实现除尘作业自动化,避免工作人员现场操作,彻底解避免了粉尘和烟气对工作人员的损害。损害。损害。

【技术实现步骤摘要】
一种中间罐倾翻自动除尘装置及除尘方法


[0001]本申请涉及连铸
,具体而言,涉及一种中间罐倾翻自动除尘装置及除尘方法。

技术介绍

[0002]炼钢厂中间罐倾翻台工作时产生大量粉尘和挥发性烟气,作业现场环境十分恶劣,如果不进行除尘处理,将严重损害工作人员的身体健康。作业现场的除尘装置局部效果差,粉尘和挥发性烟气捕集率低,虽然近年来采取一系列封堵措施,但无法有效解决除尘效率低下的问题。并且,固定的除尘装置在不抽吸时仍占用工位的空间,不利于其它作业。
[0003]经过检索,中国专利CN202010748196.8公开了一种连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置,它包含驱动电机、行走梁、检修平台、气动除尘阀、吸口、管道、行走机构、大包、中包、罩体和行走轨道;所述的罩体为板筋结构的整体移动式,移动方式由驱动电机驱动,大包在浇注时位于罩体内,烟气经罩体捕集后并入除尘系统,正常作业时移动位于大包的上方,大包和中包检修时,罩体移到旁边让出检修空间。该专利虽然公开了可移动吸尘罩,但是该吸尘罩需要同时对大包和中包进行除尘处理,结构复杂,且体积较大影响抽吸效果进而不能保证除尘效果。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种中间罐倾翻自动除尘装置及除尘方法,能够实现自动化控制,提高除尘效果。
[0005]本申请的实施例是这样实现的:
[0006]第一方面,本申请实施例提供一种中间罐倾翻自动除尘装置,包括:移动吸尘罩、干雾抑尘组件、除尘阀、车架;所述车架安装在所述倾翻台上,用于支撑移动吸尘罩;
[0007]所述移动吸尘罩包括吸尘罩和安装在所述吸尘罩两侧的移动组件;所述移动组件包括车轮组和车轮组驱动组件,所述车轮组包括主动轮组和从动轮组,所述车轮组驱动组件用于驱动车轮组沿所述车架水平行走;所述吸尘罩与所述除尘阀连接,所述吸尘罩前侧安装有侧升降门,所述侧升降门通过升降门驱动组件驱动上下移动,所述侧升降门下端安装一排喷嘴;
[0008]所述干雾抑尘组件包括微米级干雾机;所述微米级干雾机与所述侧升降门下端的一排喷嘴连接;
[0009]所述自动除尘装置还包括第一限位组件、第二限位组件及第三限位组件,所述第一限位组件用于限制所述移动吸尘罩的前进终点,所述第二限位组件用于限制所述侧升降门的上升终点,所述第三限位组件用于限制所述侧升降门的下降终点;
[0010]当移动吸尘罩水平移动到中间罐倾翻工作位,所述第一限位组件产生第一限位信号时,所述除尘阀自动开启且所述侧升降门自动下降;当所述侧升降门下降至第二限位组件的第二限位信号丢失时,所述微米级干雾机自动启动;当所述侧升降门下降至触碰第三
限位组件后产生第三限位信号时,中间罐倾翻装置自动旋转。
[0011]上述技术方案中,自动除尘装置包括移动吸尘罩、微米级干雾抑尘组件。其中,移动吸尘罩包括罩体和侧升降门,能够包围粉尘区域,在除尘阀开启后能够形成相对封闭的空间,有利于提高对粉尘和烟气的捕集效率,并且移动吸尘罩工作时能够移动到工作位,待机时位于待机位,方便使用及检修。但是,由于体积较大的冻块在中间包翻转工作时产生翻滚不断碰撞升降门极易发生安全问题,所以从安全考虑,升降门底部留有一定高度的开口。为了达到理想除尘效果,开口处增设一套微米级干雾抑尘系统。微米级干雾抑尘机是一种具有使用气水两种介质的湿式除尘技术,所喷射的雾滴颗粒直径为1~10μm的干雾级,能够很好的治理目前国家正在大力要求治理的PM 2.5粉尘。移动吸尘罩与微米级干雾抑尘组件配合使用,能够同时实现捕集粉尘和烟气以及喷雾抑尘,进一步提高除尘效果。
[0012]在车架或移动吸尘罩吸尘罩上安装有第一限位组件,当移动吸尘罩水平前进至第一限位组件受到触碰时,第一限位组件产生第一限位信号,除尘阀接收信号自动开启,侧升降门接收信号自动下降。移动吸尘罩水平前进过程中,侧升降门一直保持在上升位置与第二限位组件接触产生第二限位信号,当侧升降门下降至第二限位信号消失时,微米级干雾机接收信号自动启动喷雾。通过第一限位组件,能够实现移动吸尘罩准确移动至工作位,然后通过接受第一限位信号,自动启动升降门下降和除尘阀开启,之后通过第二限位信号消失,自动启动微米级干雾机。车架上还安装第三限位组件,当所述侧升降门下降至触碰第三限位组件后产生第三限位信号时,中间罐倾翻装置接收信号,开始自动旋转倾翻;所述中间罐倾翻结束后,按停止键,所述中间罐倾翻装置开始旋转回复至水平位置后停止,停止到位后,所述干雾机停止,所述除尘阀关闭,所述移动吸尘罩返回至待机位。通过第三限位组件,能够实现中间罐倾翻装置通过接收第三限位信号启动,实现了自动除尘装置与中间罐倾翻装置之间的自动化控制。
[0013]另外,本申请实施例提供的除尘装置还具有如下附加的技术特征:
[0014]进一步地,所述吸尘罩包括用于包围所述中间罐倾翻工作位上部的上罩体和用于包围所述中间罐倾翻工作位四周的下罩体。
[0015]上述技术方案中,上罩体包围中间罐翻转烟尘区域上部,通过风管与除尘阀连接,能够捕集粉尘和烟气;下罩体与下降后的侧升降门一起包围烟尘区域的四周,形成相对封闭的空间。上罩体和下罩体有利于自动除尘装置工作时形成负压空间,提高粉尘和烟气的捕集率。吸尘罩内部安装隔热层,能够有效隔绝粉尘和烟气携带的热量。
[0016]进一步地,所述侧升降门下降到终点后底部距离倾翻台留有1.3米的开口;所述升降门驱动组件包括双液压缸。
[0017]上述技术方案中,由于体积较大的冻块在中间包翻转工作时产生翻滚不断碰撞升降门极易发生安全问题,所以从安全考虑,侧升降门下降到终点后底部距离倾翻台留有一定高度的开口。为了达到理想除尘效果,开口处增设一套微米级干雾抑尘系统。
[0018]进一步地,所述车轮组包括两套主动轮组和从动轮组;所述主动轮组和从动轮组均由车轮、车轮轴、轴承和轴承座组成;所述吸尘罩车轮组驱动组件包括两套减速机;所述两套减速机分别与所述两套主动轮组相连。
[0019]上述技术方案中,吸尘罩两侧分别安装一套主动轮组和从动轮组,主动轮组通过车轮轴与减速机相连,车轮能够在车架的轨道上自由滑动。减速机能够驱动主动轮组带动
吸尘罩沿轨道平稳移动,当侧升降门触碰第一限位组件产生第一限位信号时,减速机接收信号自动停止驱动。
[0020]进一步地,所述车轮组驱动组件采用电缆卷筒供电,卷筒安装在高侧,包括:电缆卷筒、卷筒支架及电缆引入架。
[0021]上述技术方案中,车轮组驱动组件采用电缆卷筒供电,能保障吸尘罩移动过程中车轮组驱动组件得到平稳供电。
[0022]进一步地,所述微米级干雾机喷射的雾滴颗粒直径为1~10μm;所述控制系统是微米级干雾抑尘系统的控制中心,包括可编程控制器、保护电路及继电器。
[0023]进一步地,所述吸尘罩上侧的出风口通过风管与所述除尘阀连接;所述除尘阀另一端通过风管与LF炉除尘系统连接;所述风管通过管托及支架支撑;所述除尘阀为电动蝶阀;所述风管的转接处采用弯头。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间罐倾翻自动除尘装置包括:移动吸尘罩、干雾抑尘组件、除尘阀、车架;所述车架安装在倾翻台上,用于支撑移动吸尘罩;所述移动吸尘罩包括吸尘罩和安装在所述吸尘罩两侧的移动组件;所述移动组件包括车轮组和车轮组驱动组件,所述车轮组包括主动轮组和从动轮组,所述车轮组驱动组件用于驱动车轮组沿所述车架水平行走;所述吸尘罩与所述除尘阀连接,所述吸尘罩前侧安装有侧升降门,所述侧升降门通过升降门驱动组件驱动上下移动,所述侧升降门下端安装一排喷嘴;所述干雾抑尘组件包括微米级干雾机;所述微米级干雾机与所述侧升降门下端的一排喷嘴连接;所述自动除尘装置还包括第一限位组件、第二限位组件及第三限位组件,所述第一限位组件用于限制所述移动吸尘罩的前进终点,所述第二限位组件用于限制所述侧升降门的上升终点,所述第三限位组件用于限制所述侧升降门的下降终点;当移动吸尘罩水平移动到中间罐倾翻工作位,所述第一限位组件产生第一限位信号时,所述除尘阀自动开启且所述侧升降门自动下降;当所述侧升降门下降至第二限位组件的第二限位信号丢失时,所述微米级干雾机自动启动;当所述侧升降门下降至触碰第三限位组件后产生第三限位信号时,中间罐倾翻装置自动旋转。2.根据权利要求1所述的自动除尘装置,其特征在于,所述吸尘罩包括用于包围所述中间罐倾翻工作位上部的上罩体和用于包围所述中间罐倾翻工作位四周的下罩体;所述吸尘罩内部设置隔热层。3.根据权利要求1所述的自动除尘装置,其特征在于,所述侧升降门下降到终点后底部距离所述倾翻台留有1.3米的开口;所述升降门驱动组件包括双液压缸。4.根据权利要求1所述的自动除尘装置,其特征在于,所述车轮组包括两套主动轮组和从动轮组;所述主动轮组和从动轮组均由车轮、车轮轴、轴承和轴承座组成;所述车轮组驱动组件包括两套减速机;所述两套减速机分别与所述两套主动轮组相连。5.根据权利要求1所述的自动除尘装置,其特征在于,所述车轮组驱动组件采用电缆卷筒供电,卷筒安装在高侧,包括:电缆卷筒、卷筒支架及电缆引入架。...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾涛陈志贤黄纯旭周雪方刘俊许嘉欣关护国司徒思聪李绪贤温伟荣邝玉富黎莉王郁辉黄文献
申请(专利权)人:广东韶钢松山股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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