一种浇铸锡条装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种浇铸锡条装置。提供一种能够浇铸锡条的同时铲除余料，能够快捷取出凝固后的锡条的浇铸锡条装置。本发明专利技术的技术方案为：一种浇铸锡条装置，包括有底板、第一支架、浇铸组件、脱模组件、垫块、第三转杆、第二转轴、第三转轴和可拆卸设备；底板顶部后侧左右对称设有第一支架，底板顶部设有浇铸组件，底板顶部与浇铸组件之间设有脱模组件，底板顶部前侧左右对称设有垫块，垫块上均设有第三转杆，第三转杆后侧之间转动式设有第二转轴。本发明专利技术达到的效果：操作杆通过第一转轴与储料槽，实现对脱模组件的持续性下料，随后第一齿轮通过扇型齿轮，齿条与刮板，使得刮板能够对多出来的余料进行刮除。刮板能够对多出来的余料进行刮除。刮板能够对多出来的余料进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸锡条装置


[0001]本专利技术涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种浇铸锡条装置。

技术介绍

[0002]锡条一般用于线路板的焊接，融化后的锡条抗氧化能力强，粘度小，流动性强，可焊接程度高。
[0003]就现有技术而言，现有的浇铸锡条装置大多还人工程度高，浇铸时需要一手进行锡条的浇铸，一手在浇筑完成时快速将锡条余料铲除，过程较繁琐，现有的浇铸锡条装置不易将凝固好的锡条取出，且因融化后的锡条温度过高，在去除余料过程中容易被烫伤。
[0004]因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种方便在浇铸锡条的同时铲除余料，工作过程简便且工作高效，方便取出凝固后的锡条的浇铸锡条装置。

技术实现思路

[0005]为了克服无法浇铸锡条的同时铲除余料，工作效率低，融化的锡条温度过高而容易烫伤，无法便捷的取出凝固后的锡条的缺点，要解决的技术问题是：提供能够浇铸锡条的同时铲除余料，能够快捷取出凝固后的锡条，工作高效且省时省力的浇铸锡条装置。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种浇铸锡条装置，包括有底板、第一支架、浇铸组件、脱模组件、垫块、第三转杆、第二转轴、第三转轴和可拆卸设备，底板顶部后侧左右对称设有第一支架，底板顶部设有浇铸组件，底板顶部与浇铸组件之间设有脱模组件，底板顶部前侧左右对称设有垫块，垫块上均转动式设有第三转杆，第三转杆后侧之间转动式设有第二转轴，第二转轴左右两侧与脱模组件底部连接，第三转杆前侧之间转动式设有第三转轴，底板顶部前侧设有可拆卸设备，可拆卸设备与第三转轴连接。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，浇铸组件包括有第一转轴、储料箱、出料嘴、固定杆、连接杆、第一转杆、固定板、第一齿轮、固定轴、扇型齿轮、第二转杆、导向块、齿条、刮板、支杆、滑块、平键和操作杆，第一支架内侧上部均转动式设第一转轴，第一转轴之间设有储料箱，储料箱前侧下部均匀倾斜设有九个出料嘴，第一转轴两侧底部均固定设有固定杆，固定杆下侧均转动式连接有连接杆，脱模组件顶部左右两侧均设有固定板，固定板与连接杆之间均转动式设有第一转杆，第一转杆上部内侧均设有第一齿轮，第一齿轮下侧均固定设有固定轴，固定轴上均滑动式设有第二转杆，第二转杆与固定板均转动式连接，第二转杆下侧均设有扇型齿轮，脱模组件顶部左右两侧均前后对称设有导向块，前后两个导向块之间均滑动式设有齿条，齿条与扇型齿轮啮合，左右两个齿条之间设有刮板，底板顶部右侧设有支杆，支杆上侧开有凹槽，第一转轴右端滑动式设有滑块，第一转轴右侧前部开有键槽，滑块内壁设有平键，平键与键槽滑动式连接，滑块前侧设有操作杆，操作杆与支杆上部凹槽配合。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，脱模组件包括有第二支架、模具、推动架、连接板和弹性件，底板顶部左右两侧均前后对称设有第二支架，第二支架顶部设有模具，模具与固定
板和导向块连接，模具上开有均匀九个锡条槽，锡条槽与出料嘴配合，模具前侧底部滑动式设有推动架，推动架下端设有连接板，连接板底部和第二转轴连接，推动架左右两侧均套有弹性件，弹性件上下两侧与模具和连接板连接。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，弹性件为弹簧。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，可拆卸设备为踏板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：首先操作杆通过第一转轴与储料槽，实现对脱模组件的持续性下料，随后第一齿轮通过扇型齿轮，齿条与刮板，使得刮板能够对多出来的余料进行刮除，最后可拆卸设备通过与推动架相配合，使得工作人员能够更便捷的取出凝固好的锡条。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的主视结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的立体结构示意图。
[0014]图3为本专利技术的第一种部分结构示意图。
[0015]图4为本专利技术的第二种部分结构示意图。
[0016]图5为本专利技术的A部分的放大图。
[0017]附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支架，3、浇铸组件，301、第一转轴，302、储料箱，303、出料嘴，304、固定杆，305、连接杆，306、第一转杆，307、固定板，308、第一齿轮，309、固定轴，310、扇型齿轮，311、第二转杆，312、导向块，313、齿条，314、刮板，315、支杆，316、滑块，317、键槽，318、平键，319、操作杆，4、脱模组件，401、第二支架，402、模具，403、推动架，404、连接板，405、弹性件，5、垫块，6、第三转杆，7、第二转轴，8、第三转轴，9、可拆卸设备。
具体实施方式
[0018]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0019]实施例1一种浇铸锡条装置，如图1
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5所示，包括有底板1、第一支架2、浇铸组件3、脱模组件4、垫块5、第三转杆6、第二转轴7、第三转轴8和可拆卸设备9，底板1顶部后侧左右对称设有第一支架2，底板1顶部设有浇铸组件3，底板1顶部与浇铸组件3之间设有脱模组件4，底板1顶部前侧左右对称设有垫块5，垫块5上均转动式设有第三转杆6，第三转杆6后侧之间转动式设有第二转轴7，第二转轴7左右两侧与脱模组件4底部连接，第三转杆6前侧之间转动式设有第三转轴8，底板1顶部前侧设有可拆卸设备9，可拆卸设备9与第三转轴8连接。
[0020]工作人员先将融化的锡条倒入浇铸组件3中，随后操控浇铸组件3对脱模组件4进行浇铸，浇铸完成后固定浇铸组件3，等待脱模组件4中的锡条凝固后，工作人员向下踩动可拆卸设备9，可拆卸设备9通过第三转轴8带动第三转杆6前侧向下，后侧向上，第三转杆6通过第二转轴7将脱模组件4下侧抬起，使得凝固后的锡条能够轻易被取出。
[0021]浇铸组件3包括有第一转轴301、储料箱302、出料嘴303、固定杆304、连接杆305、第一转杆306、固定板307、第一齿轮308、固定轴309、扇型齿轮310、第二转杆311、导向块312、齿条313、刮板314、支杆315、滑块316、平键318和操作杆319，第一支架2内侧上部均转动式设第一转轴301，第一转轴301之间设有储料箱302，储料箱302前侧下部均匀倾斜设有九个出料嘴303，第一转轴301两侧底部均固定设有固定杆304，固定杆304下侧均转动式连接有连接杆305，脱模组件4顶部左右两侧均设有固定板307，固定板307与连接杆305之间均转动式设有第一转杆306，第一转杆306上部内侧均设有第一齿轮308，第一齿轮308下侧均固定设有固定轴309，固定轴309上均滑动式设有第二转杆311，第二转杆311与固定板307均转动式连接第二转杆311下侧均设有扇型齿轮310，脱模组件4顶部左右两侧均前后对称设有导向块312，前后两个导向块312之间均滑动式设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸锡条装置，其特征在于：包括有底板（1）、第一支架（2）、垫块（5）、第三转杆（6）、第二转轴（7）、第三转轴（8）和可拆卸设备（9），底板（1）顶部后侧左右对称设有第一支架（2），底板（1）顶部前侧左右对称设有垫块（5），垫块（5）上均转动式设有第三转杆（6），第三转杆（6）后侧之间转动式设有第二转轴（7），第二转轴（7）左右两侧与脱模组件（4）底部连接，第三转杆（6）前侧之间转动式设有第三转轴（8），底板（1）顶部前侧设有可拆卸设备（9），可拆卸设备（9）与第三转轴（8）连接，还包括有浇铸组件（3）和脱模组件（4），底板（1）顶部设有浇铸组件（3），底板（1）顶部与浇铸组件（3）之间设有脱模组件（4）。2.如权利要求1所述的一种浇铸锡条装置，其特征在于：浇铸组件（3）包括有第一转轴（301）、储料箱（302）、出料嘴（303）、固定杆（304）、连接杆（305）、第一转杆（306）、固定板（307）、第一齿轮（308）、固定轴（309）、扇型齿轮（310）、第二转杆（311）、导向块（312）、齿条（313）、刮板（314）、支杆（315）、滑块（316）、平键（318）和操作杆（319），第一支架（2）内侧上部均转动式设第一转轴（301），第一转轴（301）之间设有储料箱（302），储料箱（302）前侧下部均匀倾斜设有九个出料嘴（303），第一转轴（301）两侧底部均固定设有固定杆（304），固定杆（304）下侧均转动式连接有连接杆（305），脱模组件（4）顶部左右两侧均设有固定板（307），固定板（307）与连接杆（305）之间均转动式设有第一转杆（306），第一转杆（306）上部内侧均设有第一齿轮（308），第一齿轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：李江，
类型：发明
国别省市：