本实用新型专利技术公开了一种高比强度板材加工配料的混料装置，属于板材加工技术设备领域，包括机架、混料筒及搅拌部件，所述混料筒设于机架上的工作台上，所述搅拌部件包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、主动轮、第一传动轮及第二传动轮，所述电机的输出端穿设于工作台及混料筒底部与主动轮相连，所述第一传动轮及第二传动轮分别设于主动轮两侧且均与主动轮啮合，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴分别与第一传动轮及第二传动轮相连，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴上均设有螺旋叶片。该种高比强度板材加工配料的混料装置结构简单，操作方便，可对板材加工配料进行均匀、高效混合，以保证加工的板材具有高比强度。材具有高比强度。材具有高比强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高比强度板材加工配料的混料装置
[0001]本技术属于板材加工技术设备领域，具体地，涉及一种高比强度板材加工配料的混料装置。
技术介绍
[0002]塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点，而且替下的硬塑料托板，还可以回收加工，大大降低成本。为了改进板材的性能，比如提高板材的强度得到高比强度的板材，需要在塑料母粒中会增加其他辅料或者不同的塑料母粒，因此其原料由多种配料混合而成，在对产品进行成型前，需要将这些配料混合均匀，配料的均匀性会严重影响产品的质量。现有技术中对于板材配料的混料装置得到的混料不够均匀，而且结构较为复杂，整体设备体积较大，不方便搬运。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供一种高比强度板材加工配料的混料装置，该种高比强度板材加工配料的混料装置结构简单，操作方便，可对板材加工配料进行均匀、高效混合，以保证加工的板材具有高比强度。
[0004]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种高比强度板材加工配料的混料装置，包括机架、混料筒及搅拌部件，所述机架上设有工作台，所述混料筒设于工作台上，所述搅拌部件包括电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、主动轮、第一传动轮及第二传动轮，所述电机设于机架内，所述电机的输出端穿设于工作台及混料筒底部与主动轮相连，所述第一传动轮及第二传动轮分别设于主动轮两侧且均与主动轮啮合，所述主动轮、第一传动轮及第二传动轮均设于混料筒底部，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴分别与第一传动轮及第二传动轮相连，所述第一搅拌轴及第二搅拌轴上均设有螺旋叶片。原料在混料筒内，电机驱动主动轮旋转，主动轮带动第一传动轮及第二传动轮转动，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，螺旋叶片可使配料混合更加均匀；第一搅拌轴和第二搅拌轴同时搅拌，可提高搅拌效率和搅拌质量。
[0005]进一步地，所述混料筒顶部设有进料筒，所述进料筒与混料筒一体成型，所述进料筒内设有一组隔板。进料筒处方便加入配料，隔板将进料筒内分隔开，可分别使不同配料从不同区域进料，在混料筒内进行混合，可方便搅拌部件对配料的混合。
[0006]进一步地，所述混料筒侧面靠近底部处设有出料筒，所述出料筒处设有控制阀。出料筒方便混合后的配料出料。
[0007]进一步地，所述混料筒侧面设有观察窗。观察窗处可观察配料加入量，及时增加或减少配料份量。
[0008]进一步地，所述混料筒及进料筒内侧均设有加热层，所述加热层内设有加热丝。加热丝对混料筒内进行加热，使配料进行烘干，提高产品加工质量。
[0009]进一步地，所述混料筒内设有温度传感器。温度传感器可实时监测混料筒内的温度。
[0010]进一步地，所述混料装置还包括控制面板和电控箱，所述控制面板设于工作台上方，所述电控箱设于机架内，所述控制面板与电控箱电性相连，所述电控箱与电机、加热丝及温度传感器均为电性相连，所述控制面板可控制电机、加热丝及温度传感器的工作。可根据温度传感器所检测温度，实时调整加热丝的工作功率，使配料能够在最佳温度烘干；由控制面板操控，方便操作调节。
[0011]进一步地，所述工作台下方设有减震层。减震层可减缓电机工作过程中产生的振动。
[0012]进一步地，所述机架侧面设有柜子，所述机架底部设有支撑脚。柜子可使机架内储存物品，合理利用空间；支撑脚可增强机架稳固性。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种高比强度板材加工配料的混料装置，该种高比强度板材加工配料的混料装置结构简单，操作方便，可对板材加工配料进行均匀、高效混合，以保证加工的板材具有高比强度；加热丝可对配料进行加热，烘干配料所含水分，提高产品加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种高比强度板材加工配料的混料装置内部结构图；
[0015]图2为本技术所述的一种高比强度板材加工配料的混料装置外部结构图。
[0016]图中：1机架、11工作台、12减震层、13柜子、14支撑脚、2混料筒、21进料筒、211隔板、22出料筒、221控制阀、23观察窗、3搅拌部件、31电机、32第一搅拌轴、33第二搅拌轴、34主动轮、35第一传动轮、36第二传动轮、37螺旋叶片、4加热丝、41温度传感器、5控制面板、6电控箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，一种高比强度板材加工配料的混料装置，包括机架1、混料筒2及搅拌部件3，所述机架1上设有工作台11，所述混料筒2设于工作台11上，所述搅拌部件3包括电机31、第一搅拌轴32、第二搅拌轴33、主动轮34、第一传动轮35及第二传动轮36，所述电机31设于机架1内，所述电机31的输出端穿设于工作台11及混料筒2底部与主动轮34相连，所述第一传动轮35及第二传动轮36分别设于主动轮34两侧且均与主动轮34啮合，所述主动轮34、第一传动轮35及第二传动轮36均设于混料筒2底部，所述第一搅拌轴32及第二搅拌轴33分别与第一传动轮35及第二传动轮36相连，所述第一搅拌轴32及第二搅拌轴33上均设有螺旋叶片37。
[0020]实施例2
[0021]如图1
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2所示，一种高比强度板材加工配料的混料装置，包括机架1、混料筒2及搅拌部件3，所述机架1上设有工作台11，所述工作台11下方设有减震层12，所述机架1侧面设有柜子13，所述机架1底部设有支撑脚14，所述混料筒2设于工作台11上，所述搅拌部件3包
括电机31、第一搅拌轴32、第二搅拌轴33、主动轮34、第一传动轮35及第二传动轮36，所述电机31设于机架1内，所述电机31的输出端穿设于工作台11及混料筒2底部与主动轮34相连，所述第一传动轮35及第二传动轮36分别设于主动轮34两侧且均与主动轮34啮合，所述主动轮34、第一传动轮35及第二传动轮36均设于混料筒2底部，所述第一搅拌轴32及第二搅拌轴33分别与第一传动轮35及第二传动轮36相连，所述第一搅拌轴32及第二搅拌轴33上均设有螺旋叶片37。
[0022]其中，所述混料筒2顶部设有进料筒21，所述进料筒21与混料筒2一体成型，所述进料筒21内设有一组隔板211，所述混料筒2侧面靠近底部处设有出料筒22，所述出料筒22处设有控制阀221，所述混料筒2侧面设有观察窗23，所述混料筒2及进料筒21内侧均设有加热层，所述加热层内设有加热丝4，所述混料筒2内设有温度传感器41。
[0023]此外，所述混料装置还包括控制面板5和电控箱6，所述控制面板5设于工作台11上方，所述电控箱6设于机架1内，所述控制面板5与电控箱6电性相连，所述电控箱6与电机31、加热丝4及温度传感器41均为电性相连，所述控制面板5可控制电机31、加热丝4及温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高比强度板材加工配料的混料装置，其特征在于：包括机架（1）、混料筒（2）及搅拌部件（3），所述机架（1）上设有工作台（11），所述混料筒（2）设于工作台（11）上，所述搅拌部件（3）包括电机（31）、第一搅拌轴（32）、第二搅拌轴（33）、主动轮（34）、第一传动轮（35）及第二传动轮（36），所述电机（31）设于机架（1）内，所述电机（31）的输出端穿设于工作台（11）及混料筒（2）底部与主动轮（34）相连，所述第一传动轮（35）及第二传动轮（36）分别设于主动轮（34）两侧且均与主动轮（34）啮合，所述主动轮（34）、第一传动轮（35）及第二传动轮（36）均设于混料筒（2）底部，所述第一搅拌轴（32）及第二搅拌轴（33）分别与第一传动轮（35）及第二传动轮（36）相连，所述第一搅拌轴（32）及第二搅拌轴（33）上均设有螺旋叶片（37）。2.根据权利要求1所述的一种高比强度板材加工配料的混料装置，其特征在于：所述混料筒（2）顶部设有进料筒（21），所述进料筒（21）与混料筒（2）一体成型，所述进料筒（21）内设有一组隔板（211）。3.根据权利要求1或2所述的一种高比强度板材加工配料的混料装置，其特征在于：所述混料筒（2）侧面靠近底部处设有出料筒（22），所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志红，
申请(专利权)人：太仓市兴羿防腐塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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