螺杆合金喷涂装置制造方法及图纸

螺杆合金喷涂装置，包括基座、转动电机、被加工螺杆、限位圈、支撑架、滑轨、喷涂装置、喷涂滑轮组、滑轮电机、支撑滑杆、合金加料口、乙炔罐、氧气罐、喷涂枪、喷砂装置、喷砂滑轮组、砂料加料口、喷砂枪和控制装置。本实用新型专利技术的优点是：通过装置内的控制系统实现自动化喷砂和喷涂作业；可增加合金材料和螺杆母体的附着力，增强螺杆表面合金材料的覆盖度，从而提高螺杆的耐磨性；采用氧乙炔火焰喷涂，喷涂时分散的合金粉末处于完全熔化或表面熔化的状态，在1750℃的氧乙炔火焰中喷向螺杆表面，这样的螺杆可以承受重要的负荷；可通过调节喷涂装置的移动速度，控制喷涂量，机械化喷涂使螺杆表面合金材料的覆盖度薄厚均匀，避免合金材料的浪费。费。费。

Screw alloy spraying device

【技术实现步骤摘要】
螺杆合金喷涂装置


[0001]本技术涉及螺杆合金喷涂装置，属于螺杆


技术介绍

[0002]近年来，由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得螺杆的耐磨性显得较大的不足。由于氮化钢螺杆的经济性，我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAiA，但氮化层的深度一般在0.5mm上下，而内部集体的硬度仅为HV280左右，一旦氮化层磨去，耐磨性便很差。在螺杆表面喷涂上一层0.5mm
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0.8mm的特殊合金材料，可以有效改善耐磨性。但现有的喷涂装置对螺杆表面覆盖度差，覆盖层薄厚不均匀，并且喷涂量控制非常困难，造成合金材料的浪费，是一个需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供螺杆合金喷涂装置。
[0004]本技术要解决的问题是现有螺杆合金喷涂装置对螺杆表面覆盖度差，覆盖层薄厚不均匀，并且喷涂量控制非常困难，造成合金材料浪费的缺陷。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]螺杆合金喷涂装置，包括基座、转动电机、被加工螺杆、限位圈、支撑架、滑轨、喷涂装置、喷涂滑轮组、滑轮电机、支撑滑杆、合金加料口、乙炔罐、氧气罐、喷涂枪、喷砂装置、喷砂滑轮组、砂料加料口、喷砂枪和控制装置，所述基座右侧支撑架上安装有转动电机，转动电机输出端连接安装有被加工螺杆，被加工螺杆左端安装有限位圈，基座后安装有支撑架，支撑架上安装有滑轨，滑轨上安装有喷涂装置，喷涂装置上安装有喷涂滑轮组，喷涂滑轮组上安装有两个滑轮电机，滑轮电机位于支撑滑杆内，支撑滑杆上安装有合金加料口，合金加料口底部分别用导管连接安装有乙炔罐和氧气罐，导管末端连接安装有喷涂枪，喷涂装置左侧安装有喷砂装置，喷砂装置上安装有喷砂滑轮组，喷砂装置上安装有砂料加料口，砂料加料口底部安装有喷砂枪，喷砂枪和喷涂枪均安装在被加工螺杆顶部，基座前端安装有控制装置。
[0007]进一步的，所述喷涂装置和喷砂装置结构相同，喷涂滑轮组和喷砂滑轮组结构相同。
[0008]进一步的，所述控制装置可调节喷涂装置和喷砂装置移动速度，从而控制喷涂量。
[0009]进一步的，所述为适应不同直径和不同材质的合金材料，喷涂枪可采用不同的喷嘴和空气帽，并调节送丝速度。
[0010]本技术的优点是：本装置将螺杆喷砂作业和喷涂作业两道工序结合处理，节省了工作时间，提高了装置的实用性，适合被广泛推广和使用；通过装置内的控制系统实现自动化喷砂和喷涂作业；螺杆表面喷涂前，对螺杆进行喷砂作业，可增加合金材料和螺杆母体的附着力，增强螺杆表面合金材料的覆盖度，从而提高螺杆的耐磨性；采用氧乙炔火焰喷涂，喷涂时分散的合金粉末处于完全熔化或表面熔化的状态，在1750℃的氧乙炔火焰中喷
向螺杆表面，这样的螺杆可以承受重要的负荷；可通过调节喷涂装置的移动速度，控制喷涂量，机械化喷涂使螺杆表面合金材料的覆盖度薄厚均匀，避免合金材料的浪费。
附图说明
[0011]图1是螺杆合金喷涂装置的结构示意图；
[0012]图2是螺杆合金喷涂装置的喷涂装置的结构示意图；
[0013]图3是螺杆合金喷涂装置的喷涂滑轮组的结构示意图；
[0014]图中：1、基座
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2、转动电机
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3、被加工螺杆
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4、限位圈
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5、支撑架
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6、滑轨
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7、喷涂装置
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71、喷涂滑轮组
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72、滑轮电机
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73、支撑滑杆
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74、合金加料口
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75、乙炔罐
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76、氧气罐
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77、喷涂枪
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8、喷砂装置
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81、喷砂滑轮组
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82、砂料加料口
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83、喷砂枪
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9、控制装置。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]螺杆合金喷涂装置，包括基座1、转动电机2、被加工螺杆3、限位圈4、支撑架5、滑轨6、喷涂装置7、喷涂滑轮组71、滑轮电机72、支撑滑杆73、合金加料口74、乙炔罐75、氧气罐76、喷涂枪77、喷砂装置8、喷砂滑轮组81、砂料加料口82、喷砂枪83和控制装置9，所述基座1右侧支撑架上安装有转动电机2，用于提供转动，转动电机2输出端连接安装有被加工螺杆3，用于被加工，被加工螺杆3左端安装有限位圈4，用于提供固定，基座1后安装有支撑架5，用于提供支撑，支撑架5上安装有滑轨6，用于提供滑道，滑轨6上安装有喷涂装置7，用于提供喷涂，喷涂装置7上安装有喷涂滑轮组71，用于提供移动，喷涂滑轮组71上安装有两个滑轮电机72，用于提供动力，滑轮电机72安装在支撑滑杆73内，用于提供支撑，支撑滑杆73上安装有合金加料口74，用于加入合金线材，合金加料口74底部分别用导管连接安装有乙炔罐75和氧气罐76，用于提供燃料，导管末端连接安装有喷涂枪77，用于提供喷射，喷涂装置7左侧安装有喷砂装置8，用于提供喷砂，喷砂装置8上安装有喷砂滑轮组81，用于提供移动，喷砂装置8上安装有砂料加料口82，用于加入砂料，砂料加料口82底部安装有喷砂枪83，用于提供喷射，喷砂枪83和喷涂枪77均安装在被加工螺杆3顶部，基座1前端安装有控制装置9，用于提供控制系统。
[0017]进一步的，所述喷涂装置7和喷砂装置8结构相同，喷涂滑轮组71和喷砂滑轮组81结构相同。
[0018]进一步的，所述控制装置9可调节喷涂装置7和喷砂装置8移动速度，从而控制喷涂量。
[0019]进一步的，为适应不同直径和不同材质的合金材料，喷涂枪77可采用不同的喷嘴和空气帽，并调节送丝速度。
[0020]使用方法：将被加工螺杆3放置在限位圈4内，连接安装转动电机2，在砂料加料口82内加入砂料，在合金加料口74内加入合金材料，按下控制装置9上的复位键，使喷砂装置8和喷涂装置7位于滑轨6最右端；打开控制装置9上的开关按钮，转动电机2开始转动，带动被加工螺杆3转动，喷砂装置8内的电机转动带动喷砂滑轮组81在滑轨6内从右向左匀速缓慢移动，喷砂枪83均匀地将砂料喷涂在被加工螺杆3表面，当喷砂装置8移动至滑轨6最左端，
喷砂装置8内的电机停止转动，喷砂装置8停止移动，喷砂枪83完成整根螺杆的喷砂作业，停止喷砂；喷砂作业结束后，喷涂装置7内的喷涂滑轮组71开始工作带动喷涂装置7从右至左缓慢匀速移动，氧气罐76和乙炔罐75打开，经过导管后在喷涂枪77口处形成火焰，将喷涂材料喷射至被加工螺杆3表面，形成牢固结合的涂层，当喷涂装置7移动至滑轨6最左端时，整根螺杆喷涂作业完成，喷涂装置7内电机停止转动，喷涂装置7停止移动；按下控制装置9上的复位键，喷涂装置7和喷砂装置8内的电机反向转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆合金喷涂装置，包括基座（1）、转动电机（2）、被加工螺杆（3）、限位圈（4）、支撑架（5）、滑轨（6）、喷涂装置（7）、喷涂滑轮组（71）、滑轮电机（72）、支撑滑杆（73）、合金加料口（74）、乙炔罐（75）、氧气罐（76）、喷涂枪（77）、喷砂装置（8）、喷砂滑轮组（81）、砂料加料口（82）、喷砂枪（83）和控制装置（9），其特征是：所述基座（1）右侧支撑架上安装有转动电机（2），转动电机（2）输出端连接安装有被加工螺杆（3），被加工螺杆（3）左端安装有限位圈（4），基座（1）后安装有支撑架（5），支撑架（5）上安装有滑轨（6），滑轨（6）上安装有喷涂装置（7），喷涂装置（7）上安装有喷涂滑轮组（71），喷涂滑轮组（71）上安装有两个滑轮电机（72），滑轮电机（72）位于支撑滑杆（73）内，支撑滑杆（73）上安装有合金加料口（74），合金加料口（74）底部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：浙江华晨螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：