一种锥双螺杆抛光设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决螺杆的抛光问题，公开了一种锥双螺杆抛光设备，包括底板，所述底板上表面右侧焊接有导向架，导向架表面套有滑管，滑管与导向架左端之间固定连接有第二螺旋弹簧，滑管上侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有第一电机，第一电机左侧装有卡环，卡环内部套有锥双螺杆，锥双螺杆与卡环之间装有紧固螺钉，底板上表面中部均匀安装有卡框，卡框内部装有旋转杆，旋转杆与卡框之间装有转轴。本实用新型专利技术通过打磨筒的设置，可以实现对锥双螺杆的局部抛光，并且再通过振动杆和摆球，对螺杆的光滑度进行直观展示，实现对锥双螺杆的检测。锥双螺杆的检测。锥双螺杆的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双螺杆抛光设备


[0001]本技术涉及螺杆抛光领域，尤其涉及一种锥双螺杆抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]而对螺杆的抛光较多就是进行除锈，由于螺杆生锈并不会是整体都进行生锈，可能是局部生锈，出现局部生锈的时候，如果对螺杆整体进行抛光，会使得螺杆的整体直径变小，在使用的时候会影响啮合，从而容易出现松动的现象，不能够对螺杆的不同位置进行分段式打磨抛光，因此，急需设计一种锥双螺杆抛光设备来解决螺杆的抛光问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种锥双螺杆抛光设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种锥双螺杆抛光设备，包括底板，所述底板上表面右侧焊接有导向架，导向架表面套有滑管，滑管与导向架左端之间固定连接有第二螺旋弹簧，滑管上侧固定安装有支撑杆，支撑杆顶端固定安装有第一电机，第一电机左侧装有卡环，卡环内部套有锥双螺杆，锥双螺杆与卡环之间装有紧固螺钉，底板上表面中部均匀安装有卡框，卡框内部装有旋转杆，旋转杆与卡框之间装有转轴，旋转杆表面与卡框之间固定连接有第一螺旋弹簧，旋转杆顶端固定安装有固定环，固定环内部固定套装有第二电机，第二电机后面装有打磨筒，底板上表面左侧安装有支撑架，支撑架内侧面顶端固定安装有连接杆，连接杆内端固定安装有导向环，导向环内部套有滑杆，滑杆上开有与导向环对应的导槽，导向环与导槽下端之间固定连接有第三螺旋弹簧，滑杆下端固定安装有滑块，滑杆顶端固定安装有振动杆，振动杆顶端固定安装有摆球。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述导向架为长方形框体，导向架与滑管滑动配合。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述卡框为U型结构且与转轴活动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述打磨筒为钢制材料制成且表面为磨砂面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述导向环与导槽滑动配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑块为齿形结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述振动杆为弹簧制成，摆球为金属球。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述支撑架与底板之间装有轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置多个打磨筒，可以设置不同直径的打磨筒，对锥双螺杆的不同位置进行打磨，实现对锥双螺杆的局部抛光，使用局部抛光的方式取代整体抛光，从而避
免将螺杆的整体直径抛光小，避免影响螺杆的使用，通过第一螺旋弹簧的设置，对打磨筒提供一定的推力，从而使得打磨筒与锥双螺杆更加贴合，通过滑块的设置，使滑块沿着螺杆的螺纹槽进行滑动，进而通过振动杆和摆球可以直观对锥双螺杆的加工情况进行检测，在螺纹槽内不平整的时候进行直观显示，实现对锥双螺杆的检测。本技术通过打磨筒的设置，可以实现对锥双螺杆的局部抛光，并且再通过振动杆和摆球，对螺杆的光滑度进行直观展示，实现对锥双螺杆的检测。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术滑块的结构示意图；
[0018]图中：1、旋转杆，2、第一螺旋弹簧，3、卡框，4、转轴，5、第二螺旋弹簧，6、底板，7、导向架，8、滑管，9、支撑杆，10、第一电机，11、紧固螺钉，12、卡环，13、锥双螺杆，14、打磨筒，15、固定环，16、第二电机，17、支撑架，18、滑块，19、滑杆，20、第三螺旋弹簧，21、导槽，22、连接杆，23、导向环，24、振动杆，25、摆球。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种锥双螺杆抛光设备，包括底板6，所述底板6上表面右侧焊接有导向架7，导向架7表面套有滑管8，滑管8与导向架7左端之间固定连接有第二螺旋弹簧5，滑管8上侧固定安装有支撑杆9，支撑杆9顶端固定安装有第一电机10，第一电机10左侧装有卡环12，卡环12内部套有锥双螺杆13，锥双螺杆13与卡环12之间装有紧固螺钉11，底板6上表面中部均匀安装有卡框3，卡框3内部装有旋转杆1，旋转杆1与卡框3之间装有转轴4，旋转杆1表面与卡框3之间固定连接有第一螺旋弹簧2，旋转杆1顶端固定安装有固定环15，固定环15内部固定套装有第二电机16，第二电机16后面装有打磨筒14，底板6上表面左侧安装有支撑架17，支撑架17内侧面顶端固定安装有连接杆22，连接杆22内端固定安装有导向环23，导向环23内部套有滑杆19，滑杆19上开有与导向环23对应的导槽21，导向环23与导槽21下端之间固定连接有第三螺旋弹簧20，滑杆19下端固定安装有滑块18，滑杆19顶端固定安装有振动杆24，振动杆24顶端固定安装有摆球25。
[0022]所述导向架7为长方形框体，导向架7与滑管8滑动配合。
[0023]所述卡框3为U型结构且与转轴4活动连接。
[0024]所述打磨筒14为钢制材料制成且表面为磨砂面。
[0025]所述导向环23与导槽21滑动配合。
[0026]所述滑块18为齿形结构。
[0027]所述振动杆24为弹簧制成，摆球25为金属球。
[0028]所述支撑架17与底板6之间装有轴承。
[0029]工作原理：首先将底板6固定安装在工作台或者地面上，将需要抛光的锥双螺杆插入卡环12内，使用紧固螺钉11进行紧固，通过第一螺旋弹簧2的弹力，可以使打磨筒14与锥双螺杆13进行贴合，操作人员只需要将第一电机10的开关打开，带动锥双螺杆13转动，从而使用打磨筒14对锥双螺杆13进行打磨除锈，同时对第一电机10缓慢推动，对锥双螺杆13进行缓慢平移，使打磨筒14对锥双螺杆13的不同位置进行打磨除锈，进而实现了局部抛光，同时对支撑架17进行旋转，按照图示方向转动90度，通过第三螺旋弹簧20的弹力使滑块18与锥双螺杆13贴合，随着锥双螺杆13的转动，如果螺纹槽内不平整，就会带动滑块18震动，进而就会使振动杆24进行摆动，使摆球25摆动，进而可以直观对螺杆的平整性进行检测。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥双螺杆抛光设备，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）上表面右侧焊接有导向架（7），导向架（7）表面套有滑管（8），滑管（8）与导向架（7）左端之间固定连接有第二螺旋弹簧（5），滑管（8）上侧固定安装有支撑杆（9），支撑杆（9）顶端固定安装有第一电机（10），第一电机（10）左侧装有卡环（12），卡环（12）内部套有锥双螺杆（13），锥双螺杆（13）与卡环（12）之间装有紧固螺钉（11），底板（6）上表面中部均匀安装有卡框（3），卡框（3）内部装有旋转杆（1），旋转杆（1）与卡框（3）之间装有转轴（4），旋转杆（1）表面与卡框（3）之间固定连接有第一螺旋弹簧（2），旋转杆（1）顶端固定安装有固定环（15），固定环（15）内部固定套装有第二电机（16），第二电机（16）后面装有打磨筒（14），底板（6）上表面左侧安装有支撑架（17），支撑架（17）内侧面顶端固定安装有连接杆（22），连接杆（22）内端固定安装有导向环（23），导向环（23）内部套有滑杆（19），滑杆（19）上开有与导向环（23）对应的导槽（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：浙江华晨螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：