一种新型自动上料压缩设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型自动上料压缩设备，包括翻转组件和压缩组，件，所述翻转组件设于压缩组件一侧，所述压缩组件上设有压缩箱，所述翻转组件上夹设有料框，所述翻转组件用于翻转料框至压缩箱上方本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过提框气缸实现升降来夹取装有待压缩物料的料框，以及通过夹框气缸对料框进行夹取固定，同时通过开盖气缸对料框的料框盖进行闭合，使得此时的料框处于关闭状态，防止在物料转移的过程中出现漏洒的问题，再利用旋转电机和翻转臂对整个料框进行翻转，使得料框被翻转移动至压缩箱上方，该上料方式使得料框的整个转移过程省时省力，操作简单便捷。单便捷。单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动上料压缩设备


[0001]本技术涉及物料压缩
，具体为一种新型自动上料压缩设备。

技术介绍

[0002]目前，在某些生产活动中，需要对废纸、废布、植物节杆等物品进行压缩并打包，这类废物若是不经过压缩直接堆放将占用很大的空间，为了便于暂存和运输，即需要对这些物品进行压缩以及打包，在生活中，城区内的居民生活垃圾或者室外物品收集后将其转移至压缩料箱中，松散的垃圾或者是需要回收的物品倒满压缩料箱后，用压缩设备将压缩料箱中集中的物品进行压缩，便于压缩物料的后续处理，但是在对物料进行压缩之前需要将大面积的物料集中转移到指定位置进行压缩，传统的物料转移过程通常是采用人工操作，采用人工的方式转移物料费时费力，且在中间过程中易出现漏散物料的问题，导致物料运送和上料效率极低，极大地影响了整个物料压缩效率，基于此，人们需要一种新型自动上料压缩设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型自动上料压缩设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型自动上料压缩设备，包括翻转组件和压缩组件，所述翻转组件设于压缩组件一侧，所述压缩组件上设有压缩箱，所述翻转组件上夹设有料框，所述翻转组件用于翻转料框至压缩箱上方；
[0005]进一步的，所述翻转组件包括第一框架和翻转臂，所述第一框架设于压缩组件一侧，所述第一框架内部设有上料电控箱，所述第一框架上设有旋转电机，所述翻转臂上固定设有翻转杆，所述旋转电机输出轴穿过翻转臂与翻转杆一端固定连接，所述翻转杆另一端穿过翻转臂与第一框架固定连接；
[0006]进一步的，所述翻转组件还包括提框气缸和夹框气缸，所述翻转臂远离旋转电机的一端两侧均设有固定板，所述固定板一侧设有提框气缸，所述提框气缸顶端与翻转臂固定连接，所述提框气缸另一端与C型架固定连接，所述C型架开口向下，所述C型架底端固定连接有矩形框，所述矩形框四角均固定设有固定块，所述矩形框的对应侧面设有第一导向杆，所述第一导向杆两端均与固定块固定连接，两根所述第一导向杆上均设有两个固定座，所述固定座一侧设有夹框气缸，两个所述第一导向杆上夹框气缸的延伸方向相对设置；
[0007]进一步的，两个所述固定板一侧均设有开盖气缸，所述开盖气缸位于C型架的开口端与矩形框之间，所述开盖气缸的延伸方向与夹框气缸的延伸方向垂直面，所述开盖气缸远离固定板的一端设有限位杆，所述限位杆两端均设有第一导向块，所述第一导向块滑动套设于第一导向杆上，所述料框顶部铰接设置有料框盖，所述开盖气缸位于料框盖上方
[0008]进一步的，所述压缩组件包括第二框架，所述第二框架上设有传送带，所述压缩箱设于传送带上，所述第二框架设于第一框架一侧，所述第二框架高于第一框架设置，所述第
二框架一侧设有两个限位块；
[0009]进一步的，所述第二框架顶部设有第一基板，所述第一基板的对应侧边上固定设有第二导向杆，所述压缩箱上方设有第二基板，所述第二基板两端通过第二导向块与第二导向杆滑动连接，所述第二基板上竖直设有压缩缸和第三导向杆，所述压缩缸和第三导向杆一端均穿过第二基板与压缩板固定连接，第三导向杆外部滑动套设有第三导向块，所述第三导向块与第二基板固定连接，所述第二基板一侧设有横移气缸，所述横移气缸设于第一基板上，所述第一基板延伸至第二框架外部，所述第二框架一侧设有压缩电控箱，所述电控箱顶部与第一基板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、通过提框气缸实现升降来夹取装有待压缩物料的料框，以及通过夹框气缸对料框进行夹取固定，同时通过开盖气缸对料框的料框盖进行闭合，使得此时的料框处于关闭状态，防止在物料转移的过程中出现漏洒的问题，再利用旋转电机和翻转臂对整个料框进行翻转，使得料框被翻转移动至压缩箱上方，与人工转移待压缩物料的方式相比，该上料方式使得料框的整个转移过程省时省力，操作简单便捷，且不会出现漏散物料的问题，可以极大地提高物料的转移和压缩效率。
[0012]2、利用压缩缸和压缩杆对转移至压缩箱的物料进行压缩，有效地节省了物料的压缩操作时间，且可以保证物料的压缩质量，通过横移气缸可以对压缩缸和压缩杆进行水平方向上的移动，使得压缩箱内部的物料可以被无死角的压缩，有效地避免了压缩箱内部出现物料不能被及时压缩的问题，有利于保证物料的全方位压缩，便于压缩好的物料转移至下一处理工序。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术翻转组件的结构示意图；
[0016]图3是本技术提框气缸和夹框气缸的位置结构示意图；
[0017]图4是本使用新型压缩组件的结构示意图；
[0018]图5是本技术翻转组件初始状态的结构示意图；
[0019]图6是本技术翻转组件翻转完毕的结构示意图；
[0020]图中：1、翻转组件；3、压缩组件；4、压缩箱；5、料框；6、料框盖；11、第一框架；12、翻转臂；13、上料电控箱；14、旋转电机；15、翻转杆；16、固定板；17、提框气缸；18、C型架；19、矩形框；21、固定块；22、第一导向杆；23、固定座；24、夹框气缸；25、开盖气缸；26、限位杆；27、第一导向块；31、第二框架；32、传送带；33、限位块；34、第一基板；35、第二导向杆；36、第二基板；37、第二导线块；38、压缩缸；39、第三导向杆；41、压缩板；42、第三导向块；43、横移气缸；44、压缩电控箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供技术方案：一种新型自动上料压缩设备，包括翻转组件1和压缩组件3，翻转组件1设于压缩组件3一侧，压缩组件3上设有压缩箱4，翻转组件1上夹设有料框5，翻转组件1用于翻转料框5至压缩箱4上方；翻转组件1用于将料框翻转180度至压缩箱上方，使得料框5开口向上转为开口向下，将料框5内部集中的物料转移至压缩箱4内部，压缩组件3用于压缩转移至压缩箱4内部的物料，翻转组件1可以防止在物料转移的过程中出现漏洒的问题，该上料压缩设备的翻转上料方式使得料框5的整个转移过程省时省力，操作简单便捷，且不会出现漏散物料的问题，可以极大地提高物料的转移和压缩效率。
[0023]翻转组件1包括第一框架11和翻转臂12，第一框架11设于压缩组件3一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动上料压缩设备，其特征在于：包括翻转组件(1)和压缩组件(3)，所述翻转组件(1)设于压缩组件(3)一侧，所述压缩组件(3)上设有压缩箱(4)，所述翻转组件(1)上夹设有料框(5)，所述翻转组件(1)用于翻转料框(5)至压缩箱(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种新型自动上料压缩设备，其特征在于：所述翻转组件(1)包括第一框架(11)和翻转臂(12)，所述第一框架(11)设于压缩组件(3)一侧，所述第一框架(11)内部设有上料电控箱(13)，所述第一框架(11)上设有旋转电机(14)，所述翻转臂(12)上固定设有翻转杆(15)，所述旋转电机(14)输出轴穿过翻转臂(12)与翻转杆(15)一端固定连接，所述翻转杆(15)另一端穿过翻转臂(12)与第一框架(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型自动上料压缩设备，其特征在于：所述翻转组件(1)还包括提框气缸(17)和夹框气缸(24)，所述翻转臂(12)远离旋转电机(14)的一端两侧均设有固定板(16)，所述固定板(16)一侧设有提框气缸(17)，所述提框气缸(17)顶端与翻转臂(12)固定连接，所述提框气缸(17)另一端与C型架(18)固定连接，所述C型架(18)开口向下，所述C型架(18)底端固定连接有矩形框(19)，所述矩形框(19)四角均固定设有固定块(21)，所述矩形框(19)的对应侧面设有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)两端均与固定块(21)固定连接，两根所述第一导向杆(22)上均设有两个固定座(23)，所述固定座(23)一侧设有夹框气缸(24)，两个所述第一导向杆(22)上的夹框气缸(24)的延伸方向相对设置。4.根据权利要求3所述的一种新型自动上料压缩设备，其特征在于：两个所述固定板(16)一侧均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东，展彬，刘海波，
申请(专利权)人：南京海博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：