一种物料主动压缩打包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料主动压缩打包设备，包括推料组件、压缩组件和打包机，所述压缩组件一侧设有推料组件，所述压缩组件另一侧设有打包机，所述压缩组件内部设有压缩料箱，所述压缩料箱两侧设有可滑动提升的提升门，所述压缩料箱底部设有沟槽，所述提升门设于沟槽两侧，所述推料组件用于将压缩好的物料经沟槽转移至打包机内部进行打包，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，经过传输棍将压缩料箱传输到位后，利用限位缸对压缩料箱进行定位固定，利用压缩缸对压缩料箱内部的物料进行压缩，操作简单方便，不需要人工压缩，极大地节省了物料的压缩时间，以及提高了物料的压缩效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料主动压缩打包设备


[0001]本技术涉及物料打包
，具体为一种物料自动压缩打包设备。

技术介绍

[0002]目前，在某些生产活动中，需要对废纸、废布、植物节杆等物品进行压缩并打包，这类废物若是不经过压缩直接堆放将占用很大的空间，为了便于暂存和运输，即需要对这些物品进行压缩以及打包，在生活中，城区内的居民生活垃圾或者室外物品收集后将其转移至压缩料箱中，松散的垃圾或者是需要回收的物品倒满压缩料箱后，用压缩设备将压缩料箱中集中的物品进行压缩，当压实的物品装满了压缩料箱后或者需要对某一类完成压缩后的物料，需要对它们进行转移至下一工序进行打包，便于压缩物料的后续处理，但是目前物料经过压缩后都是手工进行打包，速度慢，效率低，且在压缩物料后需要手动将物料转移到打包工序，不能连续性的进行压缩和打包操作，极大地降低了整个物料的压缩、转移和打包过程的效率，基于此，人们提出一种物料自动压缩打包设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种物料自动压缩打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种物料自动压缩打包设备，包括推料组件、压缩组件和打包机，所述压缩组件一侧设有推料组件，所述压缩组件另一侧设有打包机，所述压缩组件内部设有压缩料箱，所述压缩料箱两侧设有可滑动提升的提升门，所述压缩料箱底部设有沟槽，所述提升门设于沟槽两侧，所述推料组件用于将压缩好的物料经沟槽转移至打包机内部进行打包；
[0005]进一步的，所述推料组件包括第一框架、物料叉和推料油缸，所述推料油缸一端与第一框架侧壁固定连接，所述推料油缸另一端与物料叉固定连接，所述物料叉呈C型，所述物料叉底部与沟槽位置对应设置，所述第一框架中部水平设有支撑板，所述支撑板上滑动设置有第一导向块，所述第一导向块滑动套设于第一导向杆上，所述第一框架一侧开设有通孔，所述第一导向杆一端与物料叉一侧固定连接，所述第一导向杆另一端穿过通孔延伸至第一框架外部，所述第一框架设于压缩组件一侧；
[0006]进一步的，所述压缩组件包括第二框架、压缩缸和限位缸，所述第二框架内底部设有传输棍，所述压缩料箱设于传输棍上，所述第二框架两对应侧边均设有第一固定架，所述限位缸位于第一固定架内部，所述限位缸的伸出方向相对设置，所述打包机设于第二框架一侧，所述第一框架设于第二框架另一侧；
[0007]进一步的，所述第二框架两对应侧边固定设置有第二固定架，所述第二固定架的纵截面呈C型，两侧所述第二固定架的C型开口相对设置，所述第二固定架内部设有若干个导向轮；
[0008]进一步的，所述第二框架顶部设有基板，所述基板上设有压缩缸，所述压缩缸底端
穿过基板和第二框架与压缩板固定连接，所述基板上还设有第二导向杆，所述第二导向杆底端穿过基板和第二框架与压缩板固定连接，所述第二导向杆外部滑动套设有第二导向块，所述第二导向块固定设于基板上所述基板上还设有位置传感器；
[0009]进一步的，所述第二固定架上方设有提升缸，所述提升缸顶端与第二框架固定内顶部固定连接，所述提升缸底端与提升杆固定连接，所述提升杆一端设有提升手，所述提升杆外部滑动套设有第三导向块，所述第三导向块固定设于第二固定架上，所述提升门两侧设有提升块，所述提升手开口向上设置，所述提升块开口向下设置，所述提升手与提升块之间上下可卡合设置。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、经过传输棍将压缩料箱传输到位后，利用限位缸对压缩料箱进行定位固定，利用压缩缸对压缩料箱内部的物料进行压缩，操作简单方便，不需要人工压缩，极大地节省了物料的压缩时间，以及提高了物料的压缩效率。
[0012]2、待物料压缩完毕后，利用提升缸和提升手将提升门向上提起，使得压缩料箱侧边出现窗口，以及压缩料箱底部的沟槽也也外部连通不被提升门阻挡，利用推料叉可以从提升门提起后在压缩料箱侧边形成的窗口以及压缩料箱底部的沟槽这两个位置穿过，可以将压缩料箱内部压缩完毕的物料转移至打包机的工位上进行打包，不需要人工进行物料的转移，便于压缩好的物料进入到下一打包工序，提高了物料的打包效率，待下一次物料叉将压缩料箱内部的物料转移至打包机的位置时可以将打包机上一批打包完成的物料推出至打包机外部，极大地提高了该压缩打包设备的使用性能以及操作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的结构示意图；
[0015]图2是本技术整体的正视图；
[0016]图3是本技术推料组件的结构示意图；
[0017]图4是本技术压缩组件的结构示意图；
[0018]图5是本技术压缩组件的正视图；
[0019]图中：1、推料组件；2、压缩组件；4、压缩料箱；5、提升门；6、沟槽；7、打包机；11、第一框架；12、物料叉；13、推料油缸；14、支撑板；15、第一导向块；16、第一导向杆；17、通孔；21、第二框架；23、限位缸；24、传输棍；25、第一固定架；26、第二固定架；27、导向轮；31、基板；32、压缩缸；33、压缩板；34、第二导向杆；35、第二导向块；36、位置传感器；41、第三导向块；42、提升缸；43、提升杆；44、提升手；46、提升块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种物料自动压缩打包设备，包括推料组件1、压缩组件2和打包机7，压缩组件2一侧设有推料组件1，压缩组件2另一侧设有打包机7，压缩组件2内部设有压缩料箱4，压缩料箱4两侧设有可滑动提升的提升门5，压缩料箱4底部设有沟槽6，提升门5设于沟槽6两侧，推料组件1用于将压缩好的物料经沟槽6转移至打包机7内部进行打包；
[0022]推料组件1用于将压缩料箱4内部的物料推移至打包机7的工位，压缩组件2用于压缩压缩料箱4内部的物料，打包机7用于打包推料组件1从压缩料箱4推移出来的物料，提升门5用于在压缩料箱4侧边形成窗口，便于推料组件1延伸到压缩料箱4内部进行推料，沟槽6同样用于推料组件1延伸到压缩料箱4内部进行推料，整个压缩打包设备操作简单，作业连续性强，替代以往人工的操作方式，不需要人工进行物料的压缩、转移和打包，提高了物料的的压缩、转移以及打包的操作效率，极大地节省了各个工位之间的操作连接时间。
[0023]推料组件1包括第一框架11、物料叉12和推料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料主动压缩打包设备，其特征在于：包括推料组件(1)、压缩组件(2)和打包机(7)，所述压缩组件(2)一侧设有推料组件(1)，所述压缩组件(2)另一侧设有打包机(7)，所述压缩组件(2)内部设有压缩料箱(4)，所述压缩料箱(4)两侧设有可滑动提升的提升门(5)，所述压缩料箱(4)底部设有沟槽(6)，所述提升门(5)设于沟槽(6)两侧，所述推料组件(1)用于将压缩好的物料经沟槽(6)转移至打包机(7)内部进行打包。2.根据权利要求1所述的一种物料主动压缩打包设备，其特征在于：所述推料组件(1)包括第一框架(11)、物料叉(12)和推料油缸(13)，所述推料油缸(13)一端与第一框架(11)侧壁固定连接，所述推料油缸(13)另一端与物料叉(12)固定连接，所述物料叉(12)呈C型，所述物料叉(12)底部与沟槽(6)位置对应设置，所述第一框架(11)中部水平设有支撑板(14)，所述支撑板(14)上滑动设置有第一导向块(15)，所述第一导向块(15)滑动套设于第一导向杆(16)上，所述第一框架(11)一侧开设有通孔(17)，所述第一导向杆(16)一端与物料叉(12)一侧固定连接，所述第一导向杆(16)另一端穿过通孔(17)延伸至第一框架(11)外部，所述第一框架(11)设于压缩组件(2)一侧。3.根据权利要求2所述的一种物料主动压缩打包设备，其特征在于：所述压缩组件(2)包括第二框架(21)和限位缸(23)，所述第二框架(21)内底部设有传输棍(24)，所述压缩料箱(4)设于传输棍(24)上，所述第二框架(21)两对应侧边均设有第一固定架(25)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏东，展彬，刘海波，
申请(专利权)人：南京海博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：