一种锥双螺杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决锥双螺杆的加工问题，公开了一种锥双螺杆加工设备，包括第二电机和连接板，所述第二电机底部固定安装有支撑架，第二电机中部安装有第一转轴，第一转轴表面固定套装有旋转板，旋转板两端对称安装有第一电机，第一电机右侧装有卡环，卡环内部套有锥双螺杆本体，锥双螺杆本体与卡环之间对称安装有螺旋弹簧，连接板罩在锥双螺杆本体外，连接板内部对称套装有滑环，连接板两侧面对称安装有导向环，导向环内部套有滑杆，滑杆内侧面焊接有齿条，滑杆外端安装有刀架。本实用新型专利技术通过多个电机的控制来实现对两个螺杆同时加工的目的，提高锥双螺杆的配合度。提高锥双螺杆的配合度。提高锥双螺杆的配合度。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双螺杆加工设备


[0001]本技术涉及锥双螺杆加工领域，尤其涉及一种锥双螺杆加工设备。

技术介绍

[0002]锥形双螺杆在外形上与平行双螺杆不同，其两端直径大小不同，加料段直径大，而均化段直径小，中间是逐渐过渡的。锥形双螺杆为啮合型，大多数为异向旋转。两根锥形螺杆在机筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的根部有合理的间隙。由于异向旋转，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过各部分间隙轴向前进。
[0003]现在较多的都采用锥双螺杆进行加工，但是对螺杆加工的时候，一般都是对一个螺杆的单面进行加工，而对锥双螺杆加工的时候，会使得两个螺杆不对应，容易影响锥双螺杆的配合，在对锥双螺杆加工螺纹的时候，容易影响锥双螺杆螺纹的加工，因此，急需设计一种锥双螺杆加工设备来解决锥双螺杆的加工问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种锥双螺杆加工设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种锥双螺杆加工设备，包括第二电机和连接板，所述第二电机底部固定安装有支撑架，第二电机中部安装有第一转轴，第一转轴表面固定套装有旋转板，旋转板两端对称安装有第一电机，第一电机右侧装有卡环，卡环内部套有锥双螺杆本体，锥双螺杆本体与卡环之间对称安装有第三紧固螺钉，连接板罩在锥双螺杆本体外，连接板内部对称套装有滑环，连接板两侧面对称安装有导向环，导向环内部套有滑杆，滑杆内侧面焊接有齿条，滑杆外端安装有刀架，刀架与滑杆之间连接有连接块，连接块与滑杆之间安装有第二紧固螺钉，刀架内部装有切刀，切刀与刀架之间装有第一紧固螺钉，滑环与卡环之间连接有螺旋弹簧，连接板表面固定安装有第三电机，第三电机中部安装有第二转轴，第二转轴表面固定套装有齿轮。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述刀架为U型结构。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与导向环滑动配合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述齿轮与齿条啮合配合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑环与锥双螺杆本体滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过刀架与切刀的配合，可以对切刀进行更换，在对不同的螺纹加工的时候可以实现对不同切刀的转换，通过第三电机的驱动，可以使滑杆反复滑动，进而可以对两个螺杆同时进行加工，这样实现了同步加工，使得锥双螺杆的配合度更高，通过设置第二电机，再通过滑环与锥双螺杆的滑动，进而可以利用离心力的原理使连接板反复滑动，从而可以使用切刀对螺杆进行加工，从而可以提高对锥双螺杆的加工效果，提高锥双螺杆的
配合度。本技术通过多个电机的控制来实现对两个螺杆同时加工的目的，提高锥双螺杆的配合度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术卡环的侧视图；
[0015]图中：1、导向环，2、齿条，3、切刀，4、第一紧固螺钉，5、刀架，6、连接块，7、第二紧固螺钉，8、滑杆，9、滑环，10、连接板，11、螺旋弹簧，12、锥双螺杆本体，13、第三紧固螺钉，14、卡环，15、第一电机，16、旋转板，17、第一转轴，18、支撑架，19、第二电机，20、齿轮，21、第二转轴，22、第三电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种锥双螺杆加工设备，包括第二电机19和连接板10，所述第二电机19底部固定安装有支撑架18，第二电机19中部安装有第一转轴17，第一转轴17表面固定套装有旋转板16，旋转板16两端对称安装有第一电机15，第一电机15右侧装有卡环14，卡环14内部套有锥双螺杆本体12，锥双螺杆本体12与卡环14之间对称安装有第三紧固螺钉13，连接板10罩在锥双螺杆本体12外，连接板10内部对称套装有滑环9，连接板10两侧面对称安装有导向环1，导向环1内部套有滑杆8，滑杆8内侧面焊接有齿条2，滑杆8外端安装有刀架5，刀架5与滑杆8之间连接有连接块6，连接块6与滑杆8之间安装有第二紧固螺钉7，刀架5内部装有切刀3，切刀3与刀架5之间装有第一紧固螺钉4，滑环9与卡环14之间连接有螺旋弹簧11，连接板10表面固定安装有第三电机22，第三电机22中部安装有第二转轴21，第二转轴21表面固定套装有齿轮20。
[0019]所述刀架5为U型结构。
[0020]所述滑杆8与导向环1滑动配合。
[0021]所述齿轮20与齿条2啮合配合。
[0022]所述滑环9与锥双螺杆本体12滑动配合。
[0023]工作原理：需要对锥双螺杆进行加工的时候，将螺杆加工前的杆件装入卡环14内，通过第三紧固螺钉13进行紧固，将第一电机15的开关打开，就会使第一电机15带动锥双螺杆本体12进行转动，同时将第三电机22的开关打开，外接控制电路，使得第三电机22反复正反转，进而就会带动齿轮20转动，通过齿轮20与齿条2的配合，进而可以使滑杆8进行滑动，使用切刀3对锥双螺杆本体12进行切削，实现对螺纹的加工，同时将第二电机19的开关打开，就会带动旋转板16转动，利用离心力，可以使连接板10向外滑动，也就便于使切刀3对杆件进行螺纹的加工，加工成锥双螺杆，从而提高了锥双螺杆的配合度。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥双螺杆加工设备，包括第二电机（19）和连接板（10），其特征在于：所述第二电机（19）底部固定安装有支撑架（18），第二电机（19）中部安装有第一转轴（17），第一转轴（17）表面固定套装有旋转板（16），旋转板（16）两端对称安装有第一电机（15），第一电机（15）右侧装有卡环（14），卡环（14）内部套有锥双螺杆本体（12），锥双螺杆本体（12）与卡环（14）之间对称安装有第三紧固螺钉（13），连接板（10）罩在锥双螺杆本体（12）外，连接板（10）内部对称套装有滑环（9），连接板（10）两侧面对称安装有导向环（1），导向环（1）内部套有滑杆（8），滑杆（8）内侧面焊接有齿条（2），滑杆（8）外端安装有刀架（5），刀架（5）与滑杆（8）之间连接有连接块（6），连接块（6）与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰，
申请(专利权)人：浙江华晨螺杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：