一种立式拉床工件固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床工件固定机构。包括对工件进行支撑的下限位件，下限位件可沿拉刀的径向滑动，下限位件上设有与拉刀对齐的通过通道。本实用新型专利技术中的立式拉床工件固定机构在拉刀复位时可同时放入工件，以提高加工效率。以提高加工效率。以提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式拉床工件固定机构


[0001]本技术涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床工件固定机构。

技术介绍

[0002]拉刀是用于拉削加工的成形刀具，拉刀的表面上设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。
[0003]目前的拉床在工作过程中，先将工件放置在拉床上，然后将拉刀的一端穿过工件上的孔，然后将拉刀端部与驱动机构固定，使驱动机构带动拉刀相对工件运动，对工件进行加工，最后拉刀完全穿过工件后即完成加工。但为了对下一工件进行加工，此时还需要重新将拉刀复位，但此时加工完成的工件会对拉刀复位造成阻挡，所以目前通常是先将加工完成的取下，然后将拉刀复位，再放入下一待加工工件。但拉刀复位的速度有限，取下加工完成的工件、将拉刀复位以及放入下一待加工的工件均需要一定时间，会导致加工的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种在拉刀复位时可同时放入工件的立式拉床工件固定机构，以提高加工效率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式拉床工件固定机构，包括对工件进行支撑的下限位件，下限位件可沿拉刀的径向滑动，下限位件上设有与拉刀对齐的通过通道。
[0006]本方案的有益效果为：
[0007]本方案中的拉刀完成对工件的加工并完全穿过工件后，先横向移动下限位件，将下限位件和工件移至拉刀的侧向，然后可控制拉刀复位，同时可将加工完成的工件取下，并在下限位件上放入下一待加工的工件，即拉刀复位和更换工件可同时进行，有效提高加工效率。
[0008]进一步，下限位件滑动连接有滑轨。
[0009]本方案的有益效果为：滑轨与机架或者其它结构固定连接，当下限位件滑动时，滑轨可对下限位件的滑动起到导向的作用，避免下限位件在滑动过程中发生偏移，导致下限位件无法复位，使得工件无法与拉刀对齐。
[0010]进一步，下限位件包括下限位板和滑块，通过通道位于下限位板上，滑块与下限位板可拆卸连接且滑块与滑轨滑动连接。
[0011]本方案的有益效果为：本方案中的滑块直接与滑轨接触，当滑块长时间使用被磨损后，可直接对滑块进行更换，操作较为方便。
[0012]进一步，滑轨的沿滑块滑动方向延伸的两竖直面上设有限位槽，限位槽平行于滑
块的滑动方向，滑块上固定有位于限位槽内并与限位槽滑动连接的限位块。
[0013]本方案的有益效果为：限位块与限位槽配合使得滑块和下限位板不会相对滑轨发生竖向的跳动，避免工件发生移位。
[0014]进一步，滑轨的端部固定有防脱块。
[0015]本方案的有益效果为：防脱块对滑块和下限位板的滑动起到限位的作用，避免滑块和下限位板从滑轨的端部脱落，导致下限位板和下限位板上的工件掉落，造成损坏。
[0016]进一步，下限位件连接有用于带动下限位件滑动的滑动件。
[0017]本方案的有益效果为：通过滑动件可带动下限位件滑动，无需人工滑动，减少工人的工作量。
[0018]进一步，下限位件上方设有上限位件，上限位件和下限位件中的至少一个可向相互靠拢一侧滑动。
[0019]本方案的有益效果为：当上限位件和下限位件靠拢后，上限位件和下限位件分别从工件的两侧对工件进行夹紧，避免工件发生滑动。其次，由于本方案中的上限位件位于工件上方并对工件进行固定，所以本方案中的拉刀对工件加工时可从下至上的运动，此时对工件进行降温的冷却液可从工件上方流下，同时还起到对拉刀上残余的碎屑进行冲洗的效果。
[0020]进一步，下限位件顶部设有与工件上的凸起部对齐的V形槽。
[0021]本方案的有益效果为：V形槽与工件上的凸起部位对齐后可对工件起到限位的作用，避免工件发生横向的偏移，提高对工件的固定效果。
[0022]进一步，下限位件滑动连接有支撑板，支撑板上设有与连接通道对齐的加工通道，支撑板连接有用于推动支撑板竖向滑动的压紧件。
[0023]本方案的有益效果为：本方案通过推动支撑板带动下限位件滑动，下支撑板可为下限位件的横向滑动提供安装空间，而且下支撑板不需要横向滑动，方便与压紧件连接。
[0024]进一步，支撑板上竖向固定有用于对支撑板的滑动进行导向的导向杆。
[0025]本方案的有益效果为：导向杆对支撑板的滑动起到导向作用，避免支撑板在竖向滑动过程中发生偏移。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1的立体示意图；
[0027]图2为本技术实施例2的立体示意图；
[0028]图3为本技术实施例2中上限位板的立体示意图；
[0029]图4为本技术实施例3中下限位板的立体示意图。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0031]说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、气缸12、导向轨13、导向杆14、丝杠15、加工通道16、下限位板2、滑块21、限位块22、下定位块23、防脱块24、工件3、滑轨4、限位槽41、上限位板5、上定位块。
[0032]实施例1
[0033]一种立式拉床工件固定机构，如图1所示，包括机架、下限位件和支撑板1，本方案中的支撑板1横向焊接在机架上，下限位件位于支撑板1上。本实施例中的下限位件包括下限位板2和滑块21，支撑板1上横向设有两个滑轨4，滑轨17顶部沿长度方向设有凹槽，螺栓下端贯穿凹槽底部并与支撑板1螺纹连接，螺栓的头部位于凹槽内。两个滑轨4均位于下限位板2的下方并分别位于下限位板2的左右两侧，滑块21上设有开口朝下的槽，滑轨4上端位于槽内。本实施例中的滑轨4的左右两侧的侧壁上均设有限位槽41，限位槽41沿滑轨4的长度方向延伸，滑块21朝向限位槽41的侧壁一体成型有限位块22，限位块22位于限位槽41内，对滑块21起到限位的作用，避免滑块21向上脱离滑轨4。在实际实施时，也可不设支撑板1，此时滑轨4直接通过螺栓固定在机架上。下限位板2和支撑板1上分别设有通过通道和加工通道16，本实施例中的通过通道和加工通道16均与拉刀对齐，且直径均大于拉刀最宽处的外径，保证拉刀可穿过通过通道和加工通道16。
[0034]下限位板2顶部包括四个下定位块23，本实施例中的四个下定位块23焊接在下限位板2顶部，下定位块23顶部均设有V形槽，四个下定位块23上的V形槽分别与十字形的工件3的四个端部对齐，用于对工件3进行定位，防止工件3发生横向的偏移。
[0035]支撑板1后侧通过螺栓固定有滑动件，本实施例中的滑动件采用气缸12，气缸12的活塞杆通过法兰固定在下限位板2后端，用于带动下限位板2前后滑动。
[0036]具体实施过程如下：
[0037]本实施例以十字形的工件3为例，初始时，下限位板2位于加工通道16的前侧，拉刀下端高于下支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式拉床工件固定机构，包括对工件进行支撑的下限位件，其特征在于：所述下限位件可沿拉刀的径向滑动，所述下限位件上设有与拉刀对齐的通过通道；所述下限位件滑动连接有滑轨；所述下限位件包括下限位板和滑块，所述通过通道位于下限位板上，所述滑块与下限位板可拆卸连接且滑块与滑轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种立式拉床工件固定机构，其特征在于：所述滑轨沿滑块滑动方向延伸的两竖直面上设有限位槽，所述限位槽平行于滑块的滑动方向，所述滑块上固定有位于限位槽内并与限位槽滑动连接的限位块。3.根据权利要求2所述的一种立式拉床工件固定机构，其特征在于：所述滑轨的端部固定有防脱块。4.根据权利要求1所述的一种立式拉床工件固定机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佩瑾，
申请(专利权)人：宁波佳比佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：