一种立式拉床拉动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床拉动机构。包括对称设置的上拉动单元和下拉动单元，上拉动单元位于下拉动单元上方，且上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；驱动件用于驱动底座竖向滑动。本实用新型专利技术中的立式拉床拉动机构能够自动夹紧拉刀，以简化工人的操作以及提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式拉床拉动机构


[0001]本技术涉及拉削成型领域，具体涉及一种立式拉床拉动机构。

技术介绍

[0002]拉刀是用于拉削加工的成形刀具，拉刀的表面上设有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。
[0003]目前的立式拉床在工作过程中，先将工件放置在拉床上，然后将拉刀的一端穿过工件上的孔，然后将拉刀端部与拉动机构固定，使拉动机构带动拉刀相对工件运动，对工件进行加工，最后拉刀完全穿过工件后即完成加工。
[0004]目前的拉动机构通常包括分别位于工件上下两侧且对称设置的两个拉动机构，拉动机构包括夹紧拉刀的夹紧件和带动拉动运动的驱动件，两个拉动机构之间设对工件进行固定的固定机构。对工件进行加工时，通常需要先将工件固定在固定机构上，然后通过人工将拉刀夹持在夹紧件上，才能进行加工。而加工完成后，还需要将拉刀从夹紧件上取下、并将工件从固定机构上取下，加工效率较低，工人的操作复杂。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种自动夹紧拉刀的立式拉床拉动机构，以简化工人的操作以及提高加工效率。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种立式拉床拉动机构，包括对称设置的上拉动单元和下拉动单元，上拉动单元位于下拉动单元上方，且上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；驱动件用于驱动底座竖向滑动。
[0007]本方案的有益效果为：
[0008]本方案中只需要启动推动件即可将压紧块向靠近拉刀一侧推动，自动夹紧拉刀；需要放松拉刀时，由于压紧块连接有弹簧，当推动件放松压紧块后，弹簧可使压紧块自动复位，不需要人工移动压紧块的位置，操作更为简单。
[0009]进一步，压紧块上设有通槽，弹簧位于通槽内，且通槽内滑动连接有挡板，弹簧的两端分别固定在挡板和通槽侧壁上；夹紧组件还包括用于对挡板进行限位的限位件。
[0010]本方案的有益效果为：于挡板的端部受到限位件的阻挡，所以在弹簧发生形变和恢复原形的过程中，挡板的位置均不会发生改变，故弹簧通过远离挡板的一端的移动来带动压紧块复位，故即使本方案中的弹簧位于通槽内也不会影响弹簧的工作。与将弹簧设置在压紧块外相比，本方案中的结构更为紧凑。
[0011]进一步，限位件为圆盘状，且限位件位于底座靠近固定机构的一侧并与底座可拆
卸连接，限位件上设有可供挡板端部伸入的限位槽。
[0012]本方案的有益效果为：本方案中的限位件安装在底座上，使得结构更为紧凑。
[0013]进一步，限位槽沿竖向贯穿限位件，挡板靠近固定机构的一端与限位件靠近固定机构的一端等高。
[0014]本方案的有益效果为：本方案中的挡板与限位件的接触面更大，使得弹簧变形时，挡板受到的作用力更为稳定，避免挡板与限位件的接触面过小，导致挡板受力发生弯曲变形时脱离限位件，使得弹簧无法使压紧块放松拉刀。
[0015]进一步，底座上设有可供压紧块滑动的导向槽。
[0016]本方案的有益效果为：导向槽可对压紧块的滑动起到导向的作用，避免压紧块在滑动过程中发生歪斜，保证压紧块可对拉刀进行压紧。
[0017]进一步，底座上转动连接有环状的锁紧配件，锁紧配件朝向压紧块的侧壁设有可将压紧块向靠近拉刀一侧推动的斜面，推动件与锁紧配件连接并用于带动锁紧配件转动。
[0018]本方案的有益效果为：本方案中的锁紧配件转动时，斜面相对于压紧块滑动，将压紧块向靠近拉刀一侧推动，与直接将推动件与压紧块连接相比，本方案中，由于锁紧配件为环状，所以可同时推动多个压紧块，在设置多个压紧块的情况下，使用一个推动件即可推动多个压紧块，操作更为简便、结构更为简单，而且设置多个压紧块也可增加对拉刀的固定效果。
[0019]进一步，锁紧配件侧壁设有倒L形的锁紧槽，锁紧槽内滑动连接有连接块，连接块与推动件铰接。
[0020]本方案的有益效果为：锁紧配件安装在底座上后即可将连接块按压在底座上，完成对连接块的定位，无需单独对连接块进行固定，安装更为简单。
[0021]进一步，底座远离固定机构一侧设有支撑平台，驱动件与支撑平台可拆卸连接且可推动支撑平台竖向滑动；锁紧配件沿竖向的截面为倒L形，且锁紧配件罩设在底座上。
[0022]本方案的有益效果为：本方案中的锁紧配件罩设在底座上后可对底座进行定位，避免底座在使用过程中发生移位。
[0023]进一步，限位件与锁紧配件之间设有压板，压板远离拉刀的一端和靠近拉刀的一端沿竖向的投影分别位于锁紧配件和限位件上。
[0024]本方案的有益效果为：本方案中的限位件按压在压板上，而压板按压在锁紧配件上，使得限位件同时可对锁紧配件进行限位，无需在锁紧配件远离底座的一侧另外设置限位结构，使得整体的结构更为简单。
[0025]进一步，上拉动单元下方设有去毛刺单元，去毛刺单元包括清洁刷和驱动清洁刷转动的转动驱动件。
[0026]本方案的有益效果为：拉刀在对工件进行加工后，拉刀上会残留有毛刺，本方案中的清洁刷可沿拉刀转动，对拉刀表面的毛刺进行清除，避免拉刀上残留过多毛刺，在对下一工件加工时，毛刺刮伤下一工件。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例1中下夹紧单元的爆炸图；
[0028]图2为图1中夹紧组件的竖向剖面图；
[0029]图3为图1中锁紧配件的俯视图；
[0030]图4为本技术实施例1中下夹紧单元装配后的立体图；
[0031]图5为本技术实施例2中去毛刺单元的立体图。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0033]说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一凸起11、第二凸起12、第二加工通道13、导向槽14、锁紧配件2、锁紧槽21、连接块22、斜面23、压板3、限位件4、第三加工通道41、压紧块5、通槽51、弹簧52、挡板53、拉刀6、支撑平台7、推动件71、清洁板8、清洁通道81、转动驱动件9、驱动齿轮91、主动同步带轮92、从动同步带轮93、同步带94、安装块95、清洁刷96。
[0034]实施例1
[0035]一种立式拉床拉动机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架、对称设置的上拉动单元和下拉动单元，机架上横向焊接有支撑板，支撑板上设有供拉动通过的第一加工通道，本实施例中的上拉动单元和下拉动单元分别位于支撑板的上下两侧，且上拉动单元上侧和下拉动下侧均设有支撑平台7，上拉动单元和下拉动单元均安装在支撑平台7上。上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，具体的，本实施例中以下拉动单元为例进行说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式拉床拉动机构，包括对称设置的上拉动单元和下拉动单元，所述上拉动单元位于下拉动单元上方，且上拉动单元和下拉动单元均包括夹紧组件和驱动件，其特征在于：所述夹紧组件包括底座、压紧件和推动件，所述压紧件包括与底座滑动连接的压紧块以及用于使压紧块向远离拉刀一侧滑动的弹簧，所述推动件用于将压紧块向靠近拉刀一侧推动；所述驱动件用于驱动底座竖向滑动。2.根据权利要求1所述的一种立式拉床拉动机构，其特征在于：所述压紧块上设有通槽，所述弹簧位于通槽内，且通槽内滑动连接有挡板，所述弹簧的两端分别固定在挡板和通槽侧壁上；所述夹紧组件还包括用于对挡板进行限位的限位件。3.根据权利要求2所述的一种立式拉床拉动机构，其特征在于：所述限位件为圆盘状，且限位件位于底座靠近固定机构的一侧并与底座可拆卸连接，所述限位件上设有可供挡板端部伸入的限位槽。4.根据权利要求3所述的一种立式拉床拉动机构，其特征在于：所述限位槽沿竖向贯穿限位件，所述挡板靠近固定机构的一端与限位件靠近固定机构的一端等高。5.根据权利要求2所述的一种立式拉床拉动机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佩瑾，
申请(专利权)人：宁波佳比佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：