一种十字轴加工设备制造技术

本发明专利技术涉及十字轴加工技术领域，具体公开了一种十字轴加工设备，包括机架、加工装置以及送料组件；所述加工装置固定安装在机架上，所述加工设备包括主轴箱以及可拆卸安装在主轴箱输出端上的加工刀具，所述送料组件滑动连接在机架上，所述送料组件包括底座以及固定台，所述机架上固定安装有用于推动所述底座来回移动的第一气缸，所述固定台与底座之间滑动连接，所述固定台与底座之间设置有第二气缸，所述固定台上设置有夹具，所述底座上设置有用于对十字轴加工端的背部进行支撑的第一固定块，还包括用于转动夹具以切换十字轴加工端的旋转结构，通过第一固定块对十字轴进行支撑，抵抗刀具对十字轴产生的作用力，保证了产品最终的质量。终的质量。终的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种十字轴加工设备


[0001]本专利技术涉及十字轴加工
，特别涉及一种十字轴加工设备。

技术介绍

[0002]十字轴是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节，允许相邻两轴的最大交角为15
゜
～20
゜
，十字轴是十字轴式刚性万向节关键件之一，十字轴由基体和自基体的前后左右分别延伸出的轴体组成，在基体的上下两个对称面上设置有凹陷或者贯穿有圆孔。
[0003]市面上的常见的十字轴加工设备，由多组加工设备同时对十字轴的多根轴体的端部进行加工，多工位加工的方式，难免出现四根轴的加工端加工情况存在差异，刀具移动靠近加工工件的方式，刀具的移动过程中更容易在定位上出现偏差，同时在十字轴装夹后进行加工的过程中，由于刀具对十字轴产生的作用力，十字轴在该作用力下容易发生一定程度的偏移，导致十字轴的加工端与刀具之间发生相对的移动，对十字轴加工存在一定的误差，影响产品的最终质量，导致最终获得十字轴工件质量存在层次不齐的状况。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种生产效率高，加工质量好的十字轴加工设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种十字轴加工设备，包括机架、加工装置以及送料组件；所述加工装置固定安装在机架上，所述加工设备包括主轴箱以及可拆卸安装在主轴箱输出端上的加工刀具，所述送料组件滑动连接在机架上，所述送料组件包括底座以及固定台，所述机架上固定安装有用于推动所述底座来回移动的第一气缸，所述固定台与底座之间滑动连接，所述固定台与底座之间设置有第二气缸，所述固定台上设置有夹具，所述底座上设置有用于对十字轴加工端的背部进行支撑的第一固定块，还包括用于转动夹具以切换十字轴加工端的旋转结构。
[0007]有益效果：在进行十字轴装夹前，第二气缸向外伸出，推动第一固定台，使得第一固定台上的夹具远离第一固定块，在将十字轴安装在夹具上后，通过第二气缸的驱动从而使第一固定台复位，此时第一固定块对十字轴加工端的背部进行支撑，第一气缸推动底座以实现十字轴的前进靠近加工刀具进行加工，在加工过程中，由于第一固定块对十字轴进行支撑，抵抗刀具对十字轴产生的作用力，从而提高了十字轴加工时的稳定性，避免了十字轴的偏移，从而有效提高了加工精度，以增加产品最终的质量，通过第二气缸的设置从而进一步提高了十字轴加工的稳定性，同时加快了十字轴的夹持速度，进而提升了生产效率，以提高产量，在该加工端加工完成后，第一气缸带动底座远离加工装置，随后第二气缸向外伸出，使得第一固定台上的夹具再次脱离第一固定块，通过旋转结构对十字轴的加工端进行切换后第二气缸再次拉动固定台复位固定，通过该结构的设置以保证了十字轴的四个加工
端的加工质量一致，同时能够确保四根轴体在加工过程中的定位的精准度，以确保整体的加工质量。
[0008]所述底座通过第一驱动件至少具有三个工位。
[0009]有益效果：所述底座在第一气缸的驱动下具备3个工位，当第一气缸处于完全收缩状态时，此时底座距离切削加工的位置最远，便于更换夹具上的十字轴，当第一气缸处于向外伸出的最远距离时，此时为输送十字轴进行加工，当十字轴的其中一根轴加工完毕后，第一气缸将带动底座回退部分距离，以便于对十字轴的加工端进行切换，通过三个工位的设置，使得十字轴在进行加工过程中，切换加工端的行程得到了减少，从而减少了十字轴的总加工所需要的时间，以进一步提高十字轴的生产效率。
[0010]所述夹具包括夹持件以及下压件，所述固定台上设置有用于驱动夹持件转动的第一电机，所述下压件的顶部设置有第三气缸，所述第三气缸固定安装在固定台顶部。
[0011]有益效果：通过第三气缸驱动下压件向下移动，以配合夹持件对十字轴进行固定，能够在竖直方向上起到良好的固定效果，从而保证了十字轴不会进行晃动，提高了加工精度，通过第三气缸的设置有效提高了装夹的速度，提高了生产效率。
[0012]所述夹持件的中心安装有定位块，所述定位块上设置有倾斜面，所述夹持件围绕定位块设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有与十字轴轴颈相对应的凹槽。
[0013]有益效果：将十字轴放置到夹持件上，当产生位置上的误差时，在十字轴下降中，十字轴的底部与倾斜面相接触，十字轴在倾斜面的引导下配合十字轴自身重力，使得十字轴在定位块上进行一定的滑动，最终使得基体上的凹陷或者圆孔套接在定位块上从而实现定位，以确保十字轴的四根轴颈能够正确的放置在凹槽内，从而保证当十字轴在安装过程中放置产生的偏差较大时，十字轴仍然能够准确的进行定位以及安装，确保了十字轴的安装稳定性以及固定牢固程度，减少了人工调节的成本，避免了由于十字轴安装不准确导致的十字轴不良或者对夹具的损坏，并且进一步的增加了安装的便捷性，提高了生产效率。
[0014]所述旋转结构包括固定安装在固定台上的第一电机，所述夹持件的底部固定连接有贯穿于固定台的传动杆，所述传动杆与第一电机的电机杆之间通过传动带联动。
[0015]有益效果：通过第一电机的转动，从而带动传动杆顶部的夹持件进行转动，通过第一电机的设置，对于夹持件转动的控制更加灵敏，有利于提高夹持件的旋转稳定性和准确性，以提高了生产效率。
[0016]所述底座上开设有滑槽，所述固定台滑动连接在滑槽内，所述固定台包括第三滑块以及固定安装在第三滑块上的顶板，所述第三滑块与顶板之间留有间隙，所述滑槽内设置有限位块，所述限位块位于间隙内，所述第一固定块固定安装在限位块的近夹具端。
[0017]有益效果：通过该结构的设置，当第二气缸驱动固定台移动时，固定台通过滑槽减少了其在移动过程中的晃动的可能，同时通过限位块的设置，进一步减小了固定台在竖直方向上晃动的可能，提高了固定稳定性，结构简单。
[0018]所述夹持件对应十字轴的四根轴体设置有定位面，所述定位面位于支撑块的外表面上，所述第一固定块包括第一板体、固定板以及圆筒，所述圆筒插接在限位块上，所述固定板对称设置在第一板体的两侧，所述第一板体上对应定位面设置有调节面。
[0019]有益效果：通过定位面和调节面的设置，当第二气缸拉动固定台向着底座靠近的时候，定位面与调节面之间相互接触，从而对夹持件进行调整，使得十字轴的加工端能够精
准的与刀具相对接，从而提高了产品的最终质量。
[0020]所述主轴箱的输出端上固定安装有挡料罩，所述加工刀具位于所述挡料罩内部，所述挡料罩对应加工刀具开设有第一通孔。
[0021]有益效果：十字轴的端部穿过第一通孔进入挡料罩内，被加工刀具进行加工，在加工过程中产生的飞屑，将通过挡料罩进行收集，通过该结构的设置，从而有效避免了加工过程中产生的飞屑溅射到人身上，导致操作者受到，也避免了飞屑进入器械的缝隙之间，从而保证了设备的运行稳定性，并且对废料的收集更加完全。
[0022]所述第一通孔的两侧对称设置有第二固定块，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字轴加工设备，包括机架、加工装置以及送料组件；其特征在于：所述加工装置固定安装在机架上，所述加工设备包括主轴箱以及可拆卸安装在主轴箱输出端上的加工刀具，所述送料组件滑动连接在机架上，所述送料组件包括底座以及固定台，所述机架上固定安装有用于推动所述底座来回移动的第一气缸，所述固定台与底座之间滑动连接，所述固定台与底座之间设置有第二气缸，所述固定台上设置有夹具，所述底座上设置有用于对十字轴加工端的背部进行支撑的第一固定块，还包括用于转动夹具以切换十字轴加工端的旋转结构。2.根据权利要求1所述的十字轴加工设备，其特征在于：所述底座通过第一驱动件至少具有三个工位。3.根据权利要求1所述的十字轴加工设备，其特征在于：所述夹具包括夹持件以及下压件，所述固定台上设置有用于驱动夹持件转动的第一电机，所述下压件的顶部设置有第三气缸，所述第三气缸固定安装在固定台顶部。4.根据权利要求3所述的十字轴加工设备，其特征在于：所述夹持件的中心安装有定位块，所述定位块上设置有倾斜面，所述夹持件围绕定位块设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有与十字轴轴颈相对应的凹槽。5.根据权利要求1所述的十字轴加工设备，其特征在于：所述旋转结构包括固定安装在固定台上的第一电机，所述夹持件的底部固定连接有贯穿于固定台的传动杆，所述传动杆与第一电机的电机杆之间通过传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：金佩瑾，
申请(专利权)人：宁波佳比佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：