一种轴类拉槽机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类拉槽机结构，涉及机械加工设备技术领域。它包括由后立板、下垫板、前立板、上垫板依次连接围成的矩形孔，矩形孔中，下垫板滑动连接有楔形的压紧板，上垫板的上方设有下压油缸，下压油缸的升缩杆固接有与压紧板配合的压紧块，矩形孔中设有拉刀。本实用新型专利技术解决了现有技术中对轴类工件表面槽的加工定位麻烦，切削速度慢的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：轴类工件固定牢固不会旋转、移动，保证了轴类工件表面槽拉削质量。工艺路线短，加工速度快，提高生产效率。结构简单合理，制造成本低，降低生产投资成本。操作简单，降低操作工劳动强度。降低操作工劳动强度。降低操作工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类拉槽机结构


[0001]本技术涉及机械加工设备相关
，尤其是涉及一种轴类工件轴表面槽的加工设备。

技术介绍

[0002]通常，轴类工件表面的槽用铣床加工。铣床加工这些槽，定位麻烦，切削速度慢。汽车变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。汽车变速器换挡机构中，离不开各种轴类。在这些轴表面不同位置设有大小、深浅不一的槽。利用传统铣削加工，投入成本高，生产效率低，不适合汽车零部件大批量的加工生产。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中对轴类工件表面槽的加工定位麻烦，切削速度慢的不足，提供一种轴类拉槽机结构，达到加工操作方便、加工速度快、提高生产效率的目的。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种轴类拉槽机结构，它包括由后立板、下垫板、前立板、上垫板依次连接围成的矩形孔，矩形孔中，下垫板滑动连接有楔形的压紧板，上垫板的上方设有下压油缸，下压油缸的升缩杆固接有与压紧板配合的压紧块，矩形孔中设有拉刀。轴类工件不会旋转、移动固定牢固，轴表面槽拉削有保证。操作简单，缩短工艺路线，提高生产效率。结构简单合理，投资成本低，降低生产成本。
[0005]作为优选，后立板固接有托架，托架为V形与压紧板相配合；防止轴类工件在拉削时转动，降低废品率。
[0006]作为优选，压紧块成Π形截面为楔形，压紧块上端与升缩杆固定，斜面与压紧板贴紧；结构轻巧，压紧轴类工件更有效。
[0007]作为优选，拉刀固接有刀垫，刀垫为条状，两端分别伸出后立板、前立板。
[0008]作为优选，后立板固接有板状的底板，底板设有连接孔；方便与其它部件连接、固定，使用范围广。
[0009]作为优选，底板设有后刀垫挡板，前立板设有前刀垫挡板，刀垫后端与后刀垫挡板铰接、前端与前刀垫挡板压接；对拉刀施加比较小的力，就可以拉削槽，节省能源。
[0010]作为优选，刀垫截面成U形，拉刀与刀垫嵌连接；连接牢固，施加在刀垫上的力充分传递到拉刀上，拉削效果好。
[0011]本技术的有益效果是：轴类工件固定牢固不会旋转、移动，保证了轴类工件表面槽拉削质量。工艺路线短，加工速度快，提高生产效率。结构简单合理，制造成本低，降低生产投资成本。操作简单，降低操作工劳动强度。
附图说明
[0012]附图1为本技术连接立体图；
[0013]附图2为图1中A
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A剖视图；
[0014]附图3为图2中B
‑
B剖视图。
[0015]图中：1
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底板；2
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压紧板；3
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下压油缸；4
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压紧块；5
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拉刀；11
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后立板；12
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下垫板；13
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前立板；14
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上垫板；15
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托架；31
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升缩杆；51
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刀垫；52
‑
后刀垫挡板；53
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前刀垫挡板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0017]实施例1：
[0018]如图1
‑
3所示，一种轴类拉槽机结构，它包括底板1、后立板11、下垫板12、前立板13、上垫板14、托架15。底板1、后立板11、下垫板12、前立板13、上垫板14均为板状。底板1的前表面与后立板11后表面固接。底板1面积大于后立板11。底板1没有被后立板11覆盖部分设有连接孔，方便与其它部件连接、固定。后立板11、下垫板12、前立板13、上垫板14依次连接围成矩形孔。矩形孔左右贯通。矩形孔中，下垫板12滑动连接有压紧板2。压紧板2为条状，截面成楔形。压紧板2的垂直面朝向后立板11，斜面朝向前立板13。压紧板2下表面与下垫板12上表面接触。上垫板14的上方设有下压油缸3。下压油缸3通过螺钉分别与后立板11、前立板13的上端面固定。上垫板14设有上垫板通孔。下压油缸3的升缩杆31穿过上垫板通孔伸入到矩形孔中。升缩杆31固接有压紧块4。压紧块4成Π形，截面为楔形。压紧块4上端水平部与升缩杆31端部固定。压紧块4的斜面朝向压紧板2的斜面且与之贴紧。后立板11固接有托架15。托架15为V形，开口朝向压紧板2垂直面。托架15开口被压紧板2封闭形成一个长孔，用以固定轴类工件（图中用双点划线表示）。矩形孔中设有拉刀5。拉刀5固接有刀垫51。拉刀5与刀垫51嵌连接。刀垫51为条状。刀垫51中部为截面成U形的槽。拉刀5的刀背和两侧分别与刀垫51的U形槽的槽底、槽侧面贴接。后立板11、前立板13、底板1分别设有贯通表面的窗口。刀垫51的两端分别伸出后立板11、前立板13的窗口，一端露出前立板13前表面，另一端伸入底板1的窗口中。底板1设有后刀垫挡板52。后刀垫挡板52堵住底板1窗口。前立板13设有前刀垫挡板53。前刀垫挡板53与前立板13前表面离开一定距离。刀垫51后端与后刀垫挡板52铰接。刀垫51前端与前刀垫挡板53压接。在前刀垫挡板53与前立板13之间的刀垫51前端，接入拉刀动力机构（图中未示）。利用杠杆原理，在刀垫51前端施加比较小的动力，拉刀5就能得到较大的拉削力，节约能源。
[0019]将轴类工件从托架15送入矩形孔，启动下压油缸3 ，升缩杆31下降，压紧块4下降推动压紧板2往托架15开口方向移动。托架15、压紧板2共同作用，抱紧轴类工件，使其不能转动和移动。启动拉刀动力机构，对轴类工件表面拉削槽加工。槽成形，停止拉刀动力机构输送力，升缩杆31上升，退出加工完毕的轴类工件，即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类拉槽机结构，其特征在于：它包括由后立板（11）、下垫板（12）、前立板（13）、上垫板（14）依次连接围成的矩形孔，所述矩形孔中，下垫板（12）滑动连接有楔形的压紧板（2），所述上垫板（14）的上方设有下压油缸（3），下压油缸（3）的升缩杆（31）固接有与所述压紧板（2）配合的压紧块（4），所述矩形孔中设有拉刀（5）。2.根据权利要求1所述的一种轴类拉槽机结构，其特征在于：所述后立板（11）固接有托架（15），托架（15）为V形与压紧板（2）相配合。3.根据权利要求1所述的一种轴类拉槽机结构，其特征在于：所述压紧块（4）成Π形截面为楔形，压紧块（4）上端与升缩杆（31）固定，斜面与压紧板（2）贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大明，
申请(专利权)人：浙江申林汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：