一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，包括机架，所述机架的一端设置有定位治具，所述机架的另一端设置有滑台底座，所述滑台底座上设置有滑台，所述滑台底座与滑台之间设置有滑台油缸，所述滑台上设置有升降油缸，所述升降油缸位于定位夹具的上方，升降油缸上设置有拉槽刀，该设备可以对曲轴箱下支撑件的支撑面进行刨削油槽，半自动化的加工能够节省工时，减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。减少工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备


[0001]本技术属于机械加工设备领域，更具体的说涉及一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备。

技术介绍

[0002]在曲轴箱整体的运转过程中，曲轴箱下支撑件用于支撑曲轴，其支撑面在曲轴旋转过程中与曲轴摩擦，产生热量的同时曲轴与支撑面相互磨损，减小了曲轴箱整体的使用寿命，于是要在支撑面上加工一油槽，使支撑面与曲轴之间形成一侧油膜，对曲轴的旋转起到润滑作用，减小磨损，同时磨损的废屑也能通过油槽排出，增大了曲轴箱下支撑面的使用寿命。现有技术中，没有能够对支撑面进行拉油槽的设备，无法完成对支撑面的加工。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对曲轴箱下支撑面拉出油槽的设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，包括机架，所述机架的一端设置有定位治具，所述机架的另一端设置有滑台底座，所述滑台底座上设置有滑台，所述滑台底座与滑台之间设置有滑台油缸，所述滑台上设置有升降油缸，所述升降油缸位于定位夹具的上方，升降油缸上设置有拉槽刀。
[0005]进一步地，所述定位治具上设置有定位套、第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座分别位于定位套的两边，所述第一定位座上设置有第一定位销，所所述第二定位座上设置有设置有第二定位销。
[0006]进一步地，所述定位治具上设置有位于第一定位座旁的第一转角油缸和位于第二定位座旁的第二转角油缸，所述第一转角油缸上设置有前压板，所述第二转角油缸上设置有后压板。
[0007]进一步地，所述滑台与升降油缸之间设置有油缸安装板，所述油缸安装板上设置有导杆，导杆穿过油缸安装板并与油缸安装板竖直滑动连接，所述导杆下端设置有刀具安装板，所述刀具安装板与升降油缸的活塞连接，所述拉槽刀安装于刀具安装板上。
[0008]进一步地，所述导杆上设置有限位螺母，所述限位螺母位于油缸安装板的上方，限位螺母与导杆螺纹连接，所述油缸安装板上设置有对应导杆的限位机构。
[0009]进一步地，所述限位机构包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器位于第二距离传感器正下方。
[0010]进一步地，所述滑台底座上设置有限制滑台移动的行程开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过定位治具上的定位套与定位座对曲轴箱下支撑件进行定位，再由转角油缸运转使前压板与后压板压紧曲轴箱下支撑件，然后升降油缸运作下降将拉槽刀置于指定位置，滑台平移带动拉槽刀在支撑面上拉出油槽，完成对油槽的加工，整个加工过程为半自动化，加工过程方便快捷，节省工人劳动力。
附图说明
[0012]图1为本技术设备加工零件时的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中定位治具的立体结构示意图；
[0015]图4为曲轴箱下支撑件结构示意图；
[0016]图5为图4中A部放大图；
[0017]图6为另一视角下的曲轴箱下支撑件结构示意图。
[0018]附图标记：1.机架；2.定位治具；3.滑台底座；4.滑台；5.滑台油缸；6.升降油缸；7.拉槽刀；8.定位套；9.第一定位座；10.第二定位座；11.第一定位销；12.第二定位销；13.第一转角油缸；14.第二转角油缸；15.前压板；16.后压板；17.油缸安装板；18.导杆；19.刀具安装板；20.限位螺母；21.第一距离传感器；22.第二距离传感器；23.行程开关；24.曲轴箱下支撑件；25.支撑面；26.油槽；27.圆柱；28.前凸出部；29.后凸出部；30.前圆孔；31.后圆孔；32.定位孔。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参照图1至图6对本技术进一步说明。
[0022]一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，包括机架1，所述机架1的一端设置有定位治具2，所述机架1的另一端设置有滑台底座3，所述滑台底座3上设置有滑台4，所述滑台底座3与滑台4之间设置有滑台油缸5，所述滑台4上设置有升降油缸6，所述升降油缸6位于定位夹具的上方，升降油缸6上设置有拉槽刀7。
[0023]如图1和图2所示，将曲轴箱下支撑件24放置于定位治具2上，通过过定位治具2将曲轴箱下支撑件24定位并固定，然后升降油缸6的运作使拉槽刀7的刀尖略低于曲轴箱下支撑件24的支撑面25，再由滑台油缸5带动滑台4移动，滑台4移动的同时带动升降油缸6和升降油缸6上的拉槽刀7，使拉槽刀7在曲轴箱下支撑件24的支撑面25上刨削油槽26，油槽26加工完成后升降油缸6将拉槽刀7抬升，滑台油缸5将滑台4推至初始位置，完成加工过程，整个支撑面25上油槽26的加工过程半自动化，节省工人劳动强度，保证油槽26加工质量。
[0024]如图3所示，本实施例优选的所述定位治具2上设置有定位套8、第一定位座9和第二定位座10，所述第一定位座9和第二定位座10分别位于定位套8的两边，所述第一定位座9上设置有第一定位销11，所所述第二定位座10上设置有设置有第二定位销12，所述定位套8
上设置有定位孔32，如图6所示，所述曲轴箱下支撑件24上设置有圆柱27，圆柱27两边设置有前凸出部28和后凸出部29，凸出部的底端为已加工的平面，所述前凸出部28上设置有前圆孔30，后凸出部29上设置有后圆孔31，在定位治具2上安装曲轴箱下支撑件24时，将圆柱27伸入定位套8的定位孔32内，将前圆孔30对准第一定位销11，后圆孔31对准第二定位销12，定位销插入圆孔内后，前凸出部28抵触在第一定位座9，后凸出部29抵触在第二定位座10，上述定位完全限制曲轴箱下支撑件24的六个自由度，保证加工要求，提高油槽26的加工质量。
[0025]如图3所述，本实施例优选的所述定位治具2上设置有位于第一定位座9旁的第一转角油缸13和位于第二定位座10旁的第二转角油缸14，所述第一转角油缸13上设置有前压板15，所述第二转角油缸14上设置有后压板16，如图4所示，曲轴箱下支撑件24定位完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有定位治具，所述机架的另一端设置有滑台底座，所述滑台底座上设置有滑台，所述滑台底座与滑台之间设置有滑台油缸，所述滑台上设置有升降油缸，所述升降油缸位于定位夹具的上方，升降油缸上设置有拉槽刀。2.根据权利要求1所述的用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，其特征在于：所述定位治具上设置有定位套、第一定位座和第二定位座，所述第一定位座和第二定位座分别位于定位套的两边，所述第一定位座上设置有第一定位销，所述第二定位座上设置有第二定位销。3.根据权利要求2所述的用于曲轴箱下支撑面拉油槽的设备，其特征在于：所述定位治具上设置有位于第一定位座旁的第一转角油缸和位于第二定位座旁的第二转角油缸，所述第一转角油缸上设置有前压板，所述第二转角油缸上设置有后压板。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆童斌，徐永伟，黄步春，徐燕华，黄安，陆奕，
申请(专利权)人：嘉兴市宏丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：