一种岩棉生产用配料装置，包括机箱，机箱的设有配料组件，配料组件包括与机箱固定连接的料仓，料仓的下方设有支撑杆，支撑杆分别转动安装有第一转辊和第二转辊，料仓上设有出料口，出料口处设有仓门，料仓上安装有第一连杆，支撑杆远离第二转辊的一端上滑动安装有配重块，第二连杆自由端与第一连杆远离仓门的一端转动连接，机箱的底部设有出料口。能够连续对物料进行配料生产，从而提高了生产效率，提高了物料混合的效率，装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。装置的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉生产用配料装置
[0001]本技术涉及岩棉板生产设备
，尤其涉及一种岩棉生产用配料装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，岩棉板经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。岩棉板广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业。岩棉板在生产过程中需要先将原料进行融化，并且在融化的过程中加入其它添加剂，所以在进行生产之前需要对原料进行配料，但是现有对原料配比过程中需要单次对原料进行称重，然后将称重过后的物料加入到混料设备内，这种方式倒是配料的效率降低，不能进行连续的生产。并且称重过后的原料之间加入到混料设备中，导致进料集中，对混料的效果造成影响，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种岩棉生产用配料装置，能够提高原料的配比和混合的效率，从而提高生产效率。
[0004]其解决方案是，一种岩棉生产用配料装置，包括机箱，所述机箱的设有配料组件，所述配料组件包括与机箱固定连接的料仓，所述料仓的下方设有支撑杆且支撑杆的中部与机箱转动连接，所述支撑杆分别转动安装有第一转辊和第二转辊且第一转辊和第二转辊之间设有传送带，所述第一转辊的轴线与支撑杆和机箱转动处的轴线重合，所述传送带位于料仓的下方且料仓上设有出料口，所述出料口处设有仓门，料仓上安装有第一连杆，所述第一连杆的一端与仓门固定连接且第一连杆的中部与料仓转动连接，所述支撑杆远离第二转辊的一端上滑动安装有配重块，所述配重块和第一转辊之间设有转动安装在支撑杆上的第二连杆，所述第二连杆自由端与第一连杆远离仓门的一端转动连接，所述机箱的底部设有出料口且机箱的内部转动安装有转轴，所述转轴的一端伸出机箱且转轴伸出机箱的一端连接有搅拌电机，所述转轴上固定有多个搅拌杆，所述机箱上固定有驱动电机且驱动电机通过皮带与第一转辊连接。
[0005]优选的，料仓内转动安装有喂料轴且喂料轴与第一转辊之间通过皮带连接，所述喂料轴上固定有多个喂料杆。
[0006]优选的，转轴背离搅拌电机的一端上设有散料板，所述散料板为底部设有开口的圆台型且散料板与转轴同轴线设置，所述散料板的开口朝向搅拌电机的方向且散料板位于传送带的下方。
[0007]优选的，散料板上固定有多个挡料板，所述多个挡料板沿散料板的母线设置，所述多个挡料板沿转轴的轴线圆周阵列分布。
[0008]优选的，转轴靠近散料板的一端上固定有挡板，所述挡板上设有多个弹簧，所述弹簧位于挡板和散料板之间且弹簧的两端分别与挡板和散料板固定连接。
[0009]优选的，挡板上设有多个导孔，所述多个导孔内部均滑动安装有导杆且多个导杆
的一端均与散料板之间固定连接。
[0010]本技术的有益效果：能够实现对物料的连续配料进料，从而根据设置的物料尽量进行自动的进料调整，提高了装置混料时的自动程度，增加装置的使用效果。对物料下落进行卸力，从而降低物料下落时的冲击，减少装置的损坏，提高装置的使用寿命。对物料进行分散处理，从而提高物料的混合效率，进一步的提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0012]图2为本技术料仓的结构示意图。
[0013]图3为本技术散料板正面轴侧的结构示意图。
[0014]图4为本技术散料板背面轴侧的结构示意图。
[0015]图5为本技术挡板正面轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0017]由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种岩棉生产用配料装置，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1的设有配料组件，所述配料组件包括与机箱1固定连接的料仓24，所述料仓24的下方设有支撑杆3且支撑杆3的中部与机箱1转动连接，所述支撑杆3分别转动安装有第一转辊8和第二转辊9且第一转辊8和第二转辊9之间设有传送带7，所述第一转辊8的轴线与支撑杆3由于机箱1转动处的轴线重合，所述传送带7位于料仓24的下方且料仓24上设有出料口11，所述出料口11处设有仓门5，料仓24上安装有第一连杆6，所述第一连杆6的一端与仓门5固定连接且第一连杆6的中部与料仓24转动连接，所述支撑杆3远离第二转辊9的一端上滑动安装有配重块4，所述配重块4和第一转辊8之间设有转动安装在支撑杆3上的第二连杆23，所述第二连杆23自由端与第一连杆6远离仓门5的一端转动连接，所述机箱1的底部设有出料口11且机箱1的内部转动安装有转轴15，所述转轴15的一端伸出机箱1且转轴15伸出机箱1的一端连接有搅拌电机16，所述转轴15上固定有多个搅拌杆17，所述机箱1上固定有驱动电机且驱动电机通过皮带与第一转辊8连接。
[0018]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将本装置接通电源，启动驱动电机和搅拌电机16，将物料通过机械装置带动到料仓24内，物料在料仓24内部堆积，对配重块4的位置进行调整，传送带7开始转动，物料通过出料口11掉落在下方的传送带7上，在配重块4的作用下，使得支撑杆3实现杠杆的作用，此时支撑杆3若是向混料箱方向倾斜，说明物料下料较多，使得第二连杆23向上，从而使得第一连杆6一端向上，从而使得仓门5下移，对出料口11进行缩小，进而减少物料的输出，若是物料下料较少时，同理，能够自动调整物料的出料，从而使得物料能够匀速的进行给料，实现对物料的配比，通过物料的进料速度进行配比，避免采用单次称重进行配比，实现对物料的连续配料，从而提高了原料的配比的效率，从而提高了生产效率。物料通过传送带7的作用掉落在机箱1的内部，在机箱1内部的转轴15通过搅拌电机16的作用转动，实现转轴15带动搅拌杆17进行转动，实现对物料的搅拌和混合，混合之后的物料通过出料口11进行出料。
[0019]所述料仓24内转动安装有喂料轴10且喂料轴10与第一转辊8之间通过皮带连接，
所述喂料轴10上固定有多个喂料杆18。
[0020]为了避免物料在料仓24内部产生堵塞的情况，在料仓24内部转动安装喂料杆18，并且通过皮带与第一转辊8连接，使得第一转辊8转动时带动喂料轴10进行转动，使喂料杆18转动，避免物料在出料口11处产生堵塞，提高了使用的效果。
[0021]所述转轴15背离搅拌电机16的一端上设有散料板13，所述散料板13为底部设有开口的圆台型且散料板13与转轴15同轴线设置，所述散料板13的开口朝向搅拌电机16的方向且散料板13位于传送带7的下方。
[0022]通过设置圆台型的散料板13，实现下落的物料进行散料，避免了物料集中一端的掉落，从而提高了物料的混合效率。
[0023]所述散料板13上固定有多个挡料板14，所述多个挡料板14沿散料板13的母线设置，所述多个挡料板14沿转轴15的轴线圆周阵列分布。
[0024]在多个挡料板14的作用下，对物料进行带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉生产用配料装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的设有配料组件，所述配料组件包括与机箱（1）固定连接的料仓（24），所述料仓（24）的下方设有支撑杆（3）且支撑杆（3）的中部与机箱（1）转动连接，所述支撑杆（3）分别转动安装有第一转辊（8）和第二转辊（9）且第一转辊（8）和第二转辊（9）之间设有传送带（7），所述第一转辊（8）的轴线与支撑杆（3）由于机箱（1）转动处的轴线重合，所述传送带（7）位于料仓（24）的下方且料仓（24）上设有出料口（11），所述出料口（11）处设有仓门（5），料仓（24）上安装有第一连杆（6），所述第一连杆（6）的一端与仓门（5）固定连接且第一连杆（6）的中部与料仓（24）转动连接，所述支撑杆（3）远离第二转辊（9）的一端上滑动安装有配重块（4），所述配重块（4）和第一转辊（8）之间设有转动安装在支撑杆（3）上的第二连杆（23），所述第二连杆（23）自由端与第一连杆（6）远离仓门（5）的一端转动连接，所述机箱（1）的底部设有出料口（11）且机箱（1）的内部转动安装有转轴（15），所述转轴（15）的一端伸出机箱（1）且转轴（15）伸出机箱（1）的一端连接有搅拌电机（16），所述转轴（15）上固定有多个搅拌杆（17），所述机箱（1）上固定有驱动电机且驱动电机通过皮带与第一转辊（8）连接。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：河南凯华万洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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