一种岩棉打褶加压机制造技术

一种岩棉打褶加压机，包括上支架和下支架，上支架上转动安装有多个上传动辊且下支架上转动安装有多个下传动辊，上支架上设有两个相同的限位板，两个的限位板上均设有多个通孔，通孔的数量和位置与上传动辊的数量和位置一一对应，多个上传动辊分别穿入其对应的通孔内，多个上传动辊与限位板之间不接触。能够对岩棉的两侧进行限位，并且能够根据实际岩棉的宽度进行调整，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉打褶加压机


[0001]本技术涉及岩棉板生产设备
，尤其涉及一种岩棉打褶加压机。

技术介绍

[0002]在对岩棉进行打褶时，往往在边缘的岩棉会被挤压出去，被挤压出去的边棉由于比重小不能被继续使用，废棉只能通过从新融化加工，增加了生产成本，同时也降低了生产效率。现有的也有采用挡板对岩棉边缘进行限位，从而避免边棉的产生，但是不能根据实际的岩棉的宽度进行调整，导致使用时的效果降低，具有较高的使用局限性。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种岩棉打褶加压机，能够根据实际的岩棉的宽度进行调整，提高对岩棉板边棉的限制，减少边棉的产生，进一步的提高了装置的使用效果。
[0004]其解决方案是，一种岩棉打褶加压机，包括上支架和下支架，所述上支架上转动安装有多个上传动辊且下支架上转动安装有多个下传动辊，所述上支架上设有两个相同的限位板，两个所述的限位板上均设有多个通孔，所述通孔的数量和位置与上传动辊的数量和位置一一对应，所述多个上传动辊分别穿入其对应的通孔内，所述多个上传动辊与限位板之间不接触。
[0005]优选的，上支架上转动安装有转杆，所述转杆上设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的旋转方向相反且第一螺纹和第二螺纹上分别螺纹配合有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与两个限位板之间固定连接。
[0006]优选的，转杆的一端上连接有驱动电机。
[0007]优选的，驱动电机采用步进电机。
[0008]优选的，上支架背离转杆的一端上固定有导杆，所述两个限位板上均设有导孔，所述导杆与两个导孔滑动配合。
[0009]本技术的有益效果：能够对岩棉打褶时两边进行限位，从而降低边棉的产生，不仅减少材料的浪费，降低生产成本，还能提高车间的整洁效果。能够根据实际生产时不同的岩棉宽度进行调整，使得对不同宽度的岩棉都能进行限位，从而提高了装置的使用效果。
附图说明
[0010]图1为本技术整体正面的结构示意图。
[0011]图2为本技术整体俯视的结构示意图。
[0012]图3为本技术限位板轴侧的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]由图1、图2、和图3给出，一种岩棉打褶加压机，包括上支架1和下支架2，其特征在于，所述上支架1上转动安装有多个上传动辊7且下支架2上转动安装有多个下传动辊6，所述上支架1上设有两个相同的限位板4，两个所述的限位板4上均设有多个通孔5，所述通孔5的数量和位置与上传动辊7的数量和位置一一对应，所述多个上传动辊7分别穿入其对应的通孔5内，所述多个上传动辊7与限位板4之间不接触。
[0015]本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后启动装置，使得上传动辊7和下传动辊6进行转动，并且使得上传动辊7和下传动辊6的转动速度不同，形成差速，此时将岩棉放置到上传动辊7和下传动辊6之间，通过上传动辊7和下传动辊6之间的差速，对岩棉完成打褶的操作，在打褶的过程中将两个限位板4根据不同岩棉的宽度进行调整，对岩棉的两侧进行限位，减少边棉的产生，从而减少了物料的浪费，降低了生产成本。限位板4穿过传动辊，提高对岩棉的包覆范围，进一步的提高对岩棉的限位，增加了装置的使用效果。根据不同宽度的岩棉进行限位板4的调整，进一步的提高了装置的使用效果。可在上支架1和下支架2之间设置升降装置，通过升降装置对上传动辊7和下传动辊6之间的间隙进行调整，从而进一步的提高装置对不同厚度的岩棉的打褶效果。
[0016]所述上支架1上转动安装有转杆8，所述转杆8上设有第一螺纹10和第二螺纹9，所述第一螺纹10和第二螺纹9的旋转方向相反且第一螺纹10和第二螺纹9上分别螺纹配合有第一螺母12和第二螺母11，所述第一螺母12和第二螺母11分别与两个限位板4之间固定连接。
[0017]为了方便对两个限位板4进行调整，在支架上转动安装转杆8，通过设置相反方向的两个螺纹和螺母，使用时转动转杆8，使得两个螺母向相反的方向移动，从而使得两个限位板4靠近或者远离，方便对限位板4进行移动，同时在螺纹的结构下，能够对限位板4进行稳定，进一步的提高限位板4对岩棉的限位作用，增加了装置的使用效果。
[0018]所述转杆8的一端上连接有驱动电机3。
[0019]通过设置驱动电机3，使用时启动驱动电机3即可实现转动的转动，进一步的方便了使用者进行使用。
[0020]所述驱动电机3采用步进电机。
[0021]步进电机具有良好的控制性，采用步进电机能够提高对限位板4的控制效果，从而提高装置的使用效果。
[0022]所述上支架1背离转杆8的一端上固定有导杆13，所述两个限位板4上均设有导孔14，所述导杆13与两个导孔14滑动配合。
[0023]为了使两个限位板4移动和使用时更加的稳定，在上支架1上固定导杆13，在限位板4上设置配合的导孔14，使用时将限位板4通过导孔14与导杆13之间滑动配合，从而实现对限位板4的移动时的稳定性，提高装置的使用效果。
[0024]本技术的有益效果：能够对岩棉打褶时两边进行限位，从而降低边棉的产生，不仅减少材料的浪费，降低生产成本，还能提高车间的整洁效果。能够根据实际生产时不同的岩棉宽度进行调整，使得对不同宽度的岩棉都能进行限位，从而提高了装置的使用效果。
[0025]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉打褶加压机，包括上支架（1）和下支架（2），其特征在于，所述上支架（1）上转动安装有多个上传动辊（7）且下支架（2）上转动安装有多个下传动辊（6），所述上支架（1）上设有两个相同的限位板（4），两个所述的限位板（4）上均设有多个通孔（5），所述通孔（5）的数量和位置与上传动辊（7）的数量和位置一一对应，所述多个上传动辊（7）分别穿入其对应的通孔（5）内，所述多个上传动辊（7）与限位板（4）之间不接触。2.根据权利要求1所述的一种岩棉打褶加压机，其特征在于，所述上支架（1）上转动安装有转杆（8），所述转杆（8）上设有第一螺纹（10）和第二螺纹（9），所述第一螺纹（10）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：河南凯华万洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：