本实用新型专利技术涉及岩棉板生产加工技术领域，具体为一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管，除尘管的左侧壁安装有用于将除尘管内部气体输出至外部的除尘风机，除尘风机的进风口处设有滤网，除尘管的内部转动连接有辊轴，辊轴的外壁设有刮板，辊轴的下方设有弧形板，除尘管的后侧安装有驱动电机，除尘管的右侧且与弧形板顶端对应处开设有排料槽，除尘管的右侧一体成型有外壳，外壳的内部活动插接有收纳盒。本实用新型专利技术通过除尘风机将除尘管内部的气体吸入并排出至外部，使得除尘管进气口处形成负压并将擦杂有粉尘的气体吸入除尘管的内部，而后通过滤网筛留至除尘管的内部，从而有效避免粉尘扬起而对工作环境造成污染。有效避免粉尘扬起而对工作环境造成污染。有效避免粉尘扬起而对工作环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置
[0001]本技术涉及岩棉板生产加工
，具体为一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，在生产时以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成，广泛应用于工业建筑行业，岩棉板在生产加工时需要根据实际需求的尺寸和形状进行裁切和打磨，公开号为CN213197757U的一种岩棉板生产用裁剪装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有两个侧板，支撑台的上方设有顶板，两个侧板的上表面均与顶板的底面固定连接，两个侧板相互靠近的一侧面均固定连接有电动滑轨，每个电动滑轨的输出端均固定连接有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧面均固定连接有连接块，顶板的下方设有升降机构，两个连接块相互靠近的一侧面分别与升降机构的左右两侧面固定连接，升降机构的输出端固定连接有裁剪机构。
[0003]该技术方案具备自动裁剪的功能，虽然避免人工移动岩棉板进行裁剪存在安全隐患的问题，提高岩棉板生产加工过程中安全性的同时提高了裁剪效率，但岩棉板在裁切过程中会产生大量的粉尘，粉尘四溅扬起会影响加工环境的同时粉尘吸入工作人员的呼吸道会影响工作人员的健康，而该技术方案中并不具备对粉尘处理的机构，从而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管，所述除尘管的左侧壁安装有用于将除尘管内部气体输出至外部的除尘风机，所述除尘风机的进风口处设有滤网，所述除尘管的内部转动连接有辊轴，所述辊轴的外壁设有刮板，所述辊轴的下方设有弧形板，所述除尘管的后侧安装有驱动电机，所述除尘管的右侧且与所述弧形板顶端对应处开设有排料槽，所述除尘管的右侧一体成型有外壳，所述外壳的内部活动插接有收纳盒。
[0007]作为优选的技术方案，当所述刮板摆动至与弧形板相垂直且所述刮板远离所述辊轴的一端位于所述除尘风机的下方时，所述刮板远离所述辊轴的一端与所述弧形板的顶端内壁相抵接。
[0008]作为优选的技术方案，所述除尘管的前侧且靠近底端设有水泵，所述水泵的进水口和出水口处均连接有水管，所述水泵出水口处所述水管远离所述水泵的一端穿过所述除尘管的外壁并连接有喷头。
[0009]作为优选的技术方案，所述弧形板采用透水板，所述刮板采用镂空结构。
[0010]作为优选的技术方案，所述除尘管由第一输送管和第二输送管共同组成，所述第一输送管和所述第二输送管之间共同连接有波纹管。
[0011]作为优选的技术方案，所述第二输送管的前后两侧对称分布有可调节长度的连接板，所述连接板的两端分别与所述第一输送管和所述第二输送管转动连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述第二输送管的底端固定连接于安装座顶部的中心处，所述安装座的底部且靠近四个拐角处均设有活动轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过除尘风机将除尘管内部的气体吸入并排出至外部，使得除尘管进气口处形成负压并将擦杂有粉尘的气体吸入除尘管的内部，而后通过滤网筛留至除尘管的内部，从而有效避免粉尘扬起而对工作环境造成污染；
[0015]2、本技术通过水泵和水管的配合使用，便于对注入第二输送管内部的清水进行输送，而后使得喷头喷出而实现对除尘管内部粉尘的洗涤，从而使得粉尘沉淀在弧形板的顶部，避免粉尘漂浮除尘管的内部；
[0016]3、本技术通过驱动电机驱动辊轴，而后使得刮板随之摆动并对堆积在弧形板顶部的进行推动，使得被打湿后的粉尘可沿着排料槽排出至除尘管的外部，从而实现对粉尘清理的同时避免粉尘再次扬起。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术中部分结构剖切后的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二输送管剖切后的部分结构示意图；
[0021]图5为本技术中第二输送管和外壳剖切后的部分结构示意图；
[0022]图6为本技术中固定板剖切后的部分结构示意图。
[0023]图中各个标号的意义为：
[0024]1、除尘管；11、第一输送管；12、波纹管；13、第二输送管；131、弧形板；132、辊轴；1321、刮板；133、外壳；1331、收纳盒；134、排料槽；
[0025]2、除尘风机；21、滤网；
[0026]3、驱动电机；
[0027]4、水泵； 41、水管； 411、喷头；
[0028]5、安装座； 51、活动轮；
[0029]6、连接板；61、固定板；62、移动板；621、柱形块；63、螺栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管1，除尘管1的左侧壁安装有用于将除尘管1内部气体输出至外部的除尘风机2，除尘风机2的进风口处设有滤网21，除尘管1的内部转动连接有辊轴132，辊轴132的外壁设有刮板1321，辊轴132的下方设有弧形板131，弧形板131的顶端位于除尘风机2的下方，以便滤网21所滤除的粉尘可下落至弧形板131的顶部，除尘管1的后侧安装有驱动电机3，驱动电机3与辊轴132中心对应，辊轴132的一端穿过除尘管1的内壁并与驱动电机3的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机3供电后驱动辊轴132进行转动，从而使得刮板1321随之摆动而实现刮板1321的角度调整；
[0034]除尘管1的右侧且与弧形板131顶端对应处开设有排料槽134，除尘管1的右侧一体成型有外壳133，外壳133的内部活动插接有收纳盒1331，排料槽134的底端内壁呈倾斜状，排料槽134底端内壁的高度从内之外逐渐减小，用于对粉尘的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产现场用粉尘处理装置，包括除尘管(1)，所述除尘管(1)的左侧壁安装有用于将除尘管(1)内部气体输出至外部的除尘风机(2)，所述除尘风机(2)的进风口处设有滤网(21)，其特征在于：所述除尘管(1)的内部转动连接有辊轴(132)，所述辊轴(132)的外壁设有刮板(1321)，所述辊轴(132)的下方设有弧形板(131)，所述除尘管(1)的后侧安装有驱动电机(3)，所述除尘管(1)的右侧且与所述弧形板(131)顶端对应处开设有排料槽(134)，所述除尘管(1)的右侧一体成型有外壳(133)，所述外壳(133)的内部活动插接有收纳盒(1331)。2.如权利要求1所述的岩棉板生产现场用粉尘处理装置，其特征在于：当所述刮板(1321)摆动至与弧形板(131)相垂直且所述刮板(1321)远离所述辊轴(132)的一端位于所述除尘风机(2)的下方时，所述刮板(1321)远离所述辊轴(132)的一端与所述弧形板(131)的顶端内壁相抵接。3.如权利要求1所述的岩棉板生产现场用粉尘处理装置，其特征在于：所述除尘管(1)的前侧且靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：河南凯华万洋新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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