塑胶搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑胶搅拌装置，包括底架组件、搅拌容器组件、驱动件及阀体组件；底架组件包括基板、承接板、分别穿设基板与承接板的连杆、及胶垫；胶垫弹性支撑在基板与承接板之间；搅拌容器组件包括与承接板连接的罐体、枢接在罐体内的转轴、与转轴连接的翻搅轮、及与转轴连接的抑流轮；驱动件与转轴连接；阀体组件包括与罐体连接的壳体、与壳体连接的伸缩件、与伸缩件连接的堵头、及分别连接堵头与壳体的隔板；壳体与罐体内部相连通，堵头封堵壳体的一端。上述塑胶搅拌装置，通过驱动件驱动转轴转动，进而带动翻搅轮与抑流轮对罐体内的塑胶进行搅拌混合，进而实现自动化的混合搅拌，保证混合均匀，并降低加工成本。并降低加工成本。并降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
塑胶搅拌装置


[0001]本技术涉及塑胶制作
，特别是涉及一种塑胶搅拌装置。

技术介绍

[0002]塑胶在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的材料，随着塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加。
[0003]塑胶通常包括树脂、增塑剂、热稳定剂、防霉剂及润滑剂等其他材料，现有的塑胶在生产加工过程中，需要根据客户的使用需求，调整塑胶的配方，在生产时需要先将粉末材料与油脂材料搅拌混合，现有的搅拌方式都需要通过人工的方式进行搅拌混合，长时间的搅拌会导致施工人员疲劳，进而会影响搅拌的均匀程度，且人工搅拌生产成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对人工搅拌混合疲劳且生产成本高的问题，提供一种塑胶搅拌装置。
[0005]一种塑胶搅拌装置，包括：
[0006]底架组件，所述底架组件包括基板、架设在所述基板上的承接板、分别穿设所述基板与承接板的连杆、及套设在所述连杆上的胶垫；所述胶垫弹性支撑在所述基板与所述承接板之间；
[0007]搅拌容器组件，与所述底架组件连接；所述搅拌容器组件包括与所述承接板连接的罐体、枢接在所述罐体内的转轴、与所述转轴连接的翻搅轮、及与所述转轴连接的抑流轮；
[0008]驱动件，安装在所述基板上，所述驱动件与所述转轴连接；及
[0009]阀体组件，与所述搅拌容器组件连接；所述阀体组件包括与所述罐体连接的壳体、与所述壳体连接的伸缩件、与所述伸缩件连接的堵头、及分别连接所述堵头与壳体的隔板；所述壳体与所述罐体内部相连通，所述堵头封堵所述壳体的一端。
[0010]上述塑胶搅拌装置，通过驱动件驱动转轴转动，进而带动翻搅轮与抑流轮对罐体内的塑胶进行搅拌混合，进而实现自动化的混合搅拌，保证混合均匀，并降低加工成本；同时通过设置胶垫对转轴旋转产生的振动载荷进行吸收，延长装置的使用寿命，并通过设置隔板有效防止塑胶排出时引流至伸缩件上，进一步的保证装置的使用寿命。
[0011]在其中一个实施例中，所述连杆设置有至少两个，各所述连杆环绕所述承接板间隔设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述连杆自所述承接板向所述基板方向呈逐渐远离所述承接板状倾斜设置。
[0013]在其中一个实施例中，所述翻搅轮包括安装座及连接所述安装座的搅拌桨叶；所述搅拌桨叶呈圆弧状结构设置，所述搅拌桨叶自所述安装座向所述安装座方向呈逐渐靠近
所述抑流轮弯曲设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述抑流轮包括衔接座、与所述衔接座连接的压料块、及与所述压料块连接的稳流桨叶；所述稳流桨叶沿所述转轴的旋转方向呈逐渐靠近所述搅拌桨叶状倾斜设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述压料块包括压料部及连接部；所述压料部沿所述转轴的旋转方向呈逐渐靠近所述搅拌桨叶状倾斜设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述罐体与所述驱动件呈并列状设置，所述驱动件与所述转轴皮带连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述壳体包括安装部及排料部；所述安装部一端与所述罐体连接，所述安装部的另一端与所述伸缩件连接，所述堵头滑设在所述安装部内。
[0018]在其中一个实施例中，所述堵头靠近所述罐体的一侧呈弧状结构向所述伸缩件方向凹设。
[0019]在其中一个实施例中，所述隔板沿所述安装部方向呈往复弯折状结构设置，所述隔板一端与所述堵头连接，所述隔板的另一端与所述安装部的内壁相连接。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施方式的塑胶搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中所述的底架组件的结构示意图；
[0022]图3为图1中所述搅拌容器组件隐藏罐体后的结构示意图；
[0023]图4为图1中所述阀体组件的剖视示意图。
[0024]附图中标号的含义为：
[0025]100、塑胶搅拌装置；
[0026]10、底架组件；11、基板；12、承接板；13、连杆；14、胶垫；15、弹性件；16、调平撑脚；
[0027]20、搅拌容器组件；21、罐体；22、转轴；23、翻搅轮；231、安装座；232、搅拌桨叶；24、抑流轮；241、衔接座；242、压料块；245、压料部；246、连接部；243、稳流桨叶；
[0028]30、驱动件；
[0029]40、阀体组件；41、壳体；411、安装部；412、排料部；42、伸缩件；43、堵头；44、隔板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术
的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶搅拌装置，其特征在于，包括：底架组件，所述底架组件包括基板、架设在所述基板上的承接板、分别穿设所述基板与承接板的连杆、及套设在所述连杆上的胶垫；所述胶垫弹性支撑在所述基板与所述承接板之间；搅拌容器组件，与所述底架组件连接；所述搅拌容器组件包括与所述承接板连接的罐体、枢接在所述罐体内的转轴、与所述转轴连接的翻搅轮、及与所述转轴连接的抑流轮；驱动件，安装在所述基板上，所述驱动件与所述转轴连接；及阀体组件，与所述搅拌容器组件连接；所述阀体组件包括与所述罐体连接的壳体、与所述壳体连接的伸缩件、与所述伸缩件连接的堵头、及分别连接所述堵头与壳体的隔板；所述壳体与所述罐体内部相连通，所述堵头封堵所述壳体的一端。2.根据权利要求1所述的塑胶搅拌装置，其特征在于，所述连杆设置有至少两个，各所述连杆环绕所述承接板间隔设置。3.根据权利要求2所述的塑胶搅拌装置，其特征在于，所述连杆自所述承接板向所述基板方向呈逐渐远离所述承接板状倾斜设置。4.根据权利要求1所述的塑胶搅拌装置，其特征在于，所述翻搅轮包括安装座及连接所述安装座的搅拌桨叶；所述搅拌桨叶呈圆弧状结构设置，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建华，
申请(专利权)人：广东祺龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：