塑胶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶注塑模具，包括壳体组件、成型组件及顶持组件；壳体组件包括底壳及盖体；盖体上设置有注塑孔；成型组件包括下模块及上模块；下模块滑设在底壳内，下模块与上模块之间设置有成型腔，成型腔与注塑孔相连通；顶持组件包括滑设在底壳内的压板、枢接在压板上的扭杆、及弹性支撑在压板与下模块之间的弹性件；扭杆用于调节压板相对于下模块的位置。上述塑胶注塑模具，通过将下模块滑设在底壳内，并通过在底壳内设置压板，在压板与下模块之间设置弹性件，有效保证在向成型腔内注入塑胶时，有效通过下模块的移动调节塑胶注入时受到的阻力，进而保证塑胶注入的均匀，提高注塑效果。注塑效果。注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
塑胶注塑模具


[0001]本技术涉及塑胶加工装置
，特别是涉及一种塑胶注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶在日常生活中应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械、照明电器等领域中不可或缺的材料，随着塑胶制品的使用比例迅猛增加，塑胶工业飞速发展和塑胶性能不断提高，塑胶的使用量增加迅猛，使得对塑胶生产需求也大量增加。
[0003]塑胶制品在生产加工过程中，通常会将塑胶注入热塑机，热塑机将塑胶加热融化再压入成型模具内，以完成注塑成型加工；但是现有的注塑模具的上模块与下摸块相对固定，所以在将塑胶压入模具的过程中，塑胶受到的阻力会变大，进而导致塑胶不能均匀的注入模具中，影响注塑效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对塑胶注入不均匀影响注塑效果的问题，提供一种塑胶注塑模具。
[0005]一种塑胶注塑模具，包括：
[0006]壳体组件，所述壳体组件包括底壳及盖体；所述盖体上设置有注塑孔；
[0007]成型组件，安装在所述壳体组件内，所述成型组件包括下模块及上模块；所述下模块滑设在所述底壳内，所述下模块与所述上模块之间设置有成型腔，所述成型腔与所述注塑孔相连通；及
[0008]顶持组件，分别连接所述壳体组件与所述成型组件；所述顶持组件包括滑设在所述底壳内的压板、枢接在所述压板上的扭杆、及弹性支撑在所述压板与所述下模块之间的弹性件；所述扭杆用于调节所述压板相对于所述下模块的位置。
[0009]上述塑胶注塑模具，通过将下模块滑设在底壳内，并通过在底壳内设置压板，在压板与下模块之间设置弹性件，有效保证在向成型腔内注入塑胶时，有效通过下模块的移动调节塑胶注入时受到的阻力，进而保证塑胶注入的均匀，提高注塑效果；同时通过设置扭杆调节压板与下模块的相对位置，调节弹性件对下模块施加的压力，进而调节塑胶注塑时受到的阻力大小，提高使用的适应性。
[0010]在其中一个实施例中，所述扭杆包括铰接部、螺纹部及旋钮部；所述铰接部与所述压板连接，所述螺纹部穿设所述底壳。
[0011]在其中一个实施例中，所述铰接部呈工字状结构设置，所述铰接部嵌设在所述压板上，所述铰接部可相对所述压板转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述螺纹部呈圆柱状结构设置，所述螺纹部的设置方向与所述压板的设置方向相垂直，所述螺纹部的外侧与所述底壳螺纹连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述旋钮部设置在所述螺纹部远离所述铰接部的一端。
[0014]在其中一个实施例中，所述下模块上设置有导杆，所述导杆呈圆柱状自所述下模
块向所述底壳方向延伸设置，所述导杆依次穿设所述压板与所述底壳。
[0015]在其中一个实施例中，所述弹性件呈螺旋状延伸设置，所述弹性件环绕设置在所述导杆的外侧。
[0016]在其中一个实施例中，所述导杆的设置数量为两个，两个所述导杆呈并列状相对设置在所述扭杆的两侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述底壳呈U状结构设置，所述盖体呈矩形直板状盖设在所述底壳上。
[0018]在其中一个实施例中，所述盖体上设置有插块，所述插块呈圆环状环绕设置在所述注塑孔的外侧，所述插块穿设所述上模块。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施方式的塑胶注塑模具的结构示意图；
[0020]图2为图1所述的塑胶注塑模具的分解结构示意图；
[0021]图3为图1所述的塑胶注塑模具的剖视示意图。
[0022]附图中标号的含义为：
[0023]100、塑胶注塑模具；
[0024]10、壳体组件；11、底壳；12、盖体；15、注塑孔；16、插块；
[0025]20、成型组件；21、下模块；22、上模块；25、成型腔；26、导杆；
[0026]30、顶持组件；31、压板；32、扭杆；35、铰接部；36、螺纹部；37、旋钮部；33、弹性件。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]请参阅图1至图3，为本技术一实施方式的塑胶注塑模具100，包括壳体组件10、安装在壳体组件10内的成型组件20、及分别连接壳体组件10与成型组件20的顶持组件30；该塑胶注塑模具100用于将塑胶成型为预设的形状。
[0034]该壳体组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶注塑模具，其特征在于，包括：壳体组件，所述壳体组件包括底壳及盖体；所述盖体上设置有注塑孔；成型组件，安装在所述壳体组件内，所述成型组件包括下模块及上模块；所述下模块滑设在所述底壳内，所述下模块与所述上模块之间设置有成型腔，所述成型腔与所述注塑孔相连通；及顶持组件，分别连接所述壳体组件与所述成型组件；所述顶持组件包括滑设在所述底壳内的压板、枢接在所述压板上的扭杆、及弹性支撑在所述压板与所述下模块之间的弹性件；所述扭杆用于调节所述压板相对于所述下模块的位置。2.根据权利要求1所述的塑胶注塑模具，其特征在于，所述扭杆包括铰接部、螺纹部及旋钮部；所述铰接部与所述压板连接，所述螺纹部穿设所述底壳。3.根据权利要求2所述的塑胶注塑模具，其特征在于，所述铰接部呈工字状结构设置，所述铰接部嵌设在所述压板上，所述铰接部可相对所述压板转动。4.根据权利要求3所述的塑胶注塑模具，其特征在于，所述螺纹部呈圆柱状结构设置，所述螺纹部的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁建华，
申请(专利权)人：广东祺龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：